本实用新型属于塑料垃圾处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于塑料垃圾粉碎化筛选的回收装置。
背景技术：
在塑料垃圾粉碎后的处理中，对于一些大小不同的物料经常需要筛选，传统的方法主要就是利用纱网进行人工筛选过滤，这样对工人的劳动强度比较大，而且效率也比较低，因此也渐渐出现了一些比较先进的筛选设备，如专利申请书cn201721426282.7中一种化工用新型化工物料筛选机，包括物料箱，所述物料箱内部形成有圆柱形空腔，所述圆柱形空腔内设置有第一筛盘，所述第一筛盘的截面成圆锥形结构，所述第一筛盘上均匀分布有第一筛孔，所述第一筛盘的中心处设有漏口，位于所述第一筛盘的中部通过连接架连接有第一转轴，所述第一转轴的一端穿过物料箱的顶部并连接第一电机，所述连接架包括有至少两个连接杆，所述漏口的下端设有引流板，所述引流板的下方设有第二筛盘，所述第二筛盘上均匀分布有第二筛孔，所述第二筛盘的中心处固定连接有第二转轴，所述第二转轴的末端穿过物料箱的底部并连接第二电机，所述套管的底端外侧设有出料口，本实用新型结构简单，设计合理，实用性强。
在塑料垃圾处理的过程中用的筛选机多采用将筛选机主体与支撑架体采用弹簧相连接的方式进行连接，弹簧的可变性较大，单纯采用弹簧进行支撑，在使用过程中，易使得的结构走形，从而导致筛选机难以使用，而如上述专利中的筛选机，靠旋转进行筛选，易出现堆料的现象。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于塑料垃圾粉碎化筛选的回收装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于塑料垃圾粉碎化筛选的回收装置，以解决现有的在塑料垃圾处理的过程中用的筛选机多采用将筛选机主体与支撑架体采用弹簧相连接的方式进行连接，弹簧的可变性较大，单纯采用弹簧进行支撑，在使用过程中，易使得的结构走形，从而导致筛选机难以使用，而如上述专利中的筛选机，靠旋转进行筛选，易出现堆料的现象问题。
本实用新型基于塑料垃圾粉碎化筛选的回收装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种基于塑料垃圾粉碎化筛选的回收装置，包括回收装置主体、粗料排放口、细料排放口、导料板、上封盖、进料口、支撑架、下衬体、振动电机、锁扣、套衬、软拉环、弹簧、筛选板、边衬块、中架板和共振簧；
所述回收装置主体顶部平面上封盖有上封盖，其上封盖通过回收装置主体前后侧壁上设置的锁扣扣接在回收装置主体上；所述回收装置主体的底部平面四角上固定安装有支撑架；所述上封盖的左端开设有进料口；所述下衬体的左端斜侧壁上固定安装有两个对称的振动电机；
所述回收装置主体的内腔上端通过前后两端设置的楔体状的边衬块架设有筛选板；所述筛选板左端与回收装置主体的内腔侧壁之间留有的空隙恰好对应粗料排放口的位置。
进一步的，所述回收装置主体的底部平面上固定向下设置有左端窄右端宽的对斜面状的下衬体。
进一步的，所述边衬块的底端与固定连接在回收装置主体内腔壁上的中架板相切，且边衬块的外侧壁上与回收装置主体的内腔侧壁之间固定连接有共振簧。
进一步的，所述回收装置主体的左端分别竖直向下开设有粗料排放口和细料排放口，其粗料排放口位于外侧，而细料排放口位于内侧。
进一步的，所述回收装置主体的内腔底部平面上铺设有左端高右端低的导料板，而导料板的右端则与细料排放口的边沿处相衔接。
进一步的，所述支撑架的立柱靠近上端处通过弹簧相连接。
进一步的，所述弹簧的上下两端与支撑架的立柱相连接的位置处均设置有矩形的套衬，且两个相对的所述套衬之间的每个外壁上分别通过四个半圆状的软拉环相连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
由于边衬块的底端与固定连接在回收装置主体内腔壁上的中架板相切，且边衬块的外侧壁上与回收装置主体的内腔侧壁之间固定连接有共振簧，从而使得筛选板在振动过程中也可左右进行振动，筛选效率提高，并且能够减少筛选机噪音产生。
由于弹簧的上下两端与支撑架的立柱相连接的位置处均设置有矩形的套衬，且两个相对的所述套衬之间的每个外壁上分别通过四个半圆状的软拉环相连接，从而使得弹簧的连接处的软连接更加稳定，相比于传统的单一弹簧连接的方式，筛选机不容易走形。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。
图2是本实用新型的左前下方轴视结构示意图。
图3是本实用新型的右后上方轴视结构示意图。
图4是本实用新型的左侧下方轴视结构示意图。
图5是本实用新型的图4中放大部分结构示意图。
图6是本实用新型的套衬部分半剖状态轴视结构示意图。
图7是本实用新型的主视状态半剖结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、回收装置主体；101、粗料排放口；102、细料排放口；103、导料板；2、上封盖；201、进料口；3、支撑架；4、下衬体；5、振动电机；6、锁扣；7、套衬；8、软拉环；9、弹簧；10、筛选板；11、边衬块；12、中架板；13、共振簧；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图7所示：
本实用新型提供一种基于塑料垃圾粉碎化筛选的回收装置，包括回收装置主体1、粗料排放口101、细料排放口102、导料板103、上封盖2、进料口201、支撑架3、下衬体4、振动电机5、锁扣6、套衬7、软拉环8、弹簧9、筛选板10、边衬块11、中架板12和共振簧13；
所述回收装置主体1顶部平面上封盖有上封盖2，其上封盖2通过回收装置主体1前后侧壁上设置的锁扣6扣接在回收装置主体1上；所述回收装置主体1的底部平面四角上固定安装有支撑架3；所述上封盖2的左端开设有进料口201；所述下衬体4的左端斜侧壁上固定安装有两个对称的振动电机5；
所述回收装置主体1的内腔上端通过前后两端设置的楔体状的边衬块11架设有筛选板10；所述筛选板10左端与回收装置主体1的内腔侧壁之间留有的空隙恰好对应粗料排放口101的位置。
其中，所述回收装置主体1的底部平面上固定向下设置有左端窄右端宽的对斜面状的下衬体4，从而使得回收装置主体1的重心向左偏移，以便于达到振动筛选的目的。
其中，所述边衬块11的底端与固定连接在回收装置主体1内腔壁上的中架板12相切，且边衬块11的外侧壁上与回收装置主体1的内腔侧壁之间固定连接有共振簧13，从而使得筛选板10在振动过程中也可左右进行振动，筛选效率提高。
其中，所述回收装置主体1的左端分别竖直向下开设有粗料排放口101和细料排放口102，其粗料排放口101位于外侧，而细料排放口102位于内侧，能够杜绝粗料进入到细料中。
其中，所述回收装置主体1的内腔底部平面上铺设有左端高右端低的导料板103，而导料板103的右端则与细料排放口102的边沿处相衔接，便于细料在振动过程中随导料板103的倾斜面向右移动，并且从细料排放口102外排。
其中，所述支撑架3的立柱靠近上端处通过弹簧9相连接，当振动电机5进行振动时，回收装置主体1将在支撑架3以弹簧9为连接点进行高频振动。
其中，所述弹簧9的上下两端与支撑架3的立柱相连接的位置处均设置有矩形的套衬7，且两个相对的所述套衬7之间的每个外壁上分别通过四个半圆状的软拉环8相连接，从而使得弹簧9的连接处的软连接更加稳定，相比于传统的单一弹簧9连接的方式，筛选机不容易走形。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用过程中，将分碎化的塑料垃圾从进料口201倒入回收装置主体1中，由于边衬块11的底端与固定连接在回收装置主体1内腔壁上的中架板12相切，且边衬块11的外侧壁上与回收装置主体1的内腔侧壁之间固定连接有共振簧13，从而使得筛选板10在振动过程中也可左右进行振动，筛选效率提高，而且回收装置主体1的左端分别竖直向下开设有粗料排放口101和细料排放口102，其粗料排放口101位于外侧，而细料排放口102位于内侧，能够杜绝粗料进入到细料中，并且回收装置主体1的内腔底部平面上铺设有左端高右端低的导料板103，而导料板103的右端则与细料排放口102的边沿处相衔接，便于细料在振动过程中随导料板103的倾斜面向右移动，并且从细料排放口102外排；
当振动电机5工作时，由于支撑架3的立柱靠近上端处通过弹簧9相连接，当振动电机5进行振动时，回收装置主体1将在支撑架3以弹簧9为连接点进行高频振动，弹簧9的上下两端与支撑架3的立柱相连接的位置处均设置有矩形的套衬7，且两个相对的所述套衬7之间的每个外壁上分别通过四个半圆状的软拉环8相连接，从而使得弹簧9的连接处的软连接更加稳定，相比于传统的单一弹簧9连接的方式，筛选机不容易走形。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.一种基于塑料垃圾粉碎化筛选的回收装置，其特征在于：该基于塑料垃圾粉碎化筛选的回收装置包括回收装置主体(1)、粗料排放口(101)、细料排放口(102)、导料板(103)、上封盖(2)、进料口(201)、支撑架(3)、下衬体(4)、振动电机(5)、锁扣(6)、套衬(7)、软拉环(8)、弹簧(9)、筛选板(10)、边衬块(11)、中架板(12)和共振簧(13)；
所述回收装置主体(1)顶部平面上封盖有上封盖(2)，其上封盖(2)通过回收装置主体(1)前后侧壁上设置的锁扣(6)扣接在回收装置主体(1)上；所述回收装置主体(1)的底部平面四角上固定安装有支撑架(3)；所述上封盖(2)的左端开设有进料口(201)；所述下衬体(4)的左端斜侧壁上固定安装有两个对称的振动电机(5)；
所述回收装置主体(1)的内腔上端通过前后两端设置的楔体状的边衬块(11)架设有筛选板(10)；所述筛选板(10)左端与回收装置主体(1)的内腔侧壁之间留有的空隙恰好对应粗料排放口(101)的位置。
2.如权利要求1所述基于塑料垃圾粉碎化筛选的回收装置，其特征在于：所述回收装置主体(1)的底部平面上固定向下设置有左端窄右端宽的对斜面状的下衬体(4)。
3.如权利要求1所述基于塑料垃圾粉碎化筛选的回收装置，其特征在于：所述边衬块(11)的底端与固定连接在回收装置主体(1)内腔壁上的中架板(12)相切，且边衬块(11)的外侧壁上与回收装置主体(1)的内腔侧壁之间固定连接有共振簧(13)。
4.如权利要求1所述基于塑料垃圾粉碎化筛选的回收装置，其特征在于：所述回收装置主体(1)的左端分别竖直向下开设有粗料排放口(101)和细料排放口(102)，其粗料排放口(101)位于外侧，而细料排放口(102)位于内侧。
5.如权利要求1所述基于塑料垃圾粉碎化筛选的回收装置，其特征在于：所述回收装置主体(1)的内腔底部平面上铺设有左端高右端低的导料板(103)，而导料板(103)的右端则与细料排放口(102)的边沿处相衔接。
6.如权利要求1所述基于塑料垃圾粉碎化筛选的回收装置，其特征在于：所述支撑架(3)的立柱靠近上端处通过弹簧(9)相连接。
7.如权利要求1所述基于塑料垃圾粉碎化筛选的回收装置，其特征在于：所述弹簧(9)的上下两端与支撑架(3)的立柱相连接的位置处均设置有矩形的套衬(7)，且两个相对的所述套衬(7)之间的每个外壁上分别通过四个半圆状的软拉环(8)相连接。
技术总结