本实用新型涉及卫浴成型技术领域，尤其涉及一种整体卫浴壁板的模具结构。
背景技术：
整体卫浴在安装时，壁板需要由几块拼接成一体，组成封闭的围档，卫浴用玻璃纤维增强塑料模压卫浴壁板的安装常用螺栓连接。
如图1所示，螺栓连接是在壁板与壁板用螺栓连接，为了保证顺利连接壁板安装面需要预先钻孔，通常，按200mm距离开一孔的话，2000mm高的壁板在拼接时需要单边钻孔10个，两条边就达20个孔。为了保证各壁板之间孔能顺利连接，钻孔时需做精度较高的定位工装，由人工操作容易产生较大误差，另外钻孔产生的粉尘也使生产环境造成污染。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种无需额外钻孔的整体卫浴壁板的模具结构。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
发明人发现由人工钻孔的壁板在进行安装时由于开孔位置存在误差，安装后的壁板之间存在高度差，影响整体卫浴安装的美观性及连接强度，甚至相邻壁板之间的钻孔位置无法对正，螺栓无法安装，同时人工钻孔会导致孔的大小不一致，安装后壁板之间连接不稳定，容易发生错位晃动，因此发明人提供了一种整体卫浴壁板的模具结构，在壁板成型过程中利用开孔工具开孔，使孔的位置及形状精度提高，便于壁板之间安装固定，其特征在于，包括：模具本体，所述模具本体内设有用于模具成型的成型腔，所述模具本体内插入有穿过模具本体侧壁伸入成型腔内的芯杆，所述模具本体侧壁固接有驱动机构，所述驱动机构与芯杆靠外一端固接且驱动芯杆沿其长度方向往复运动。
优选的，所述驱动机构为油缸。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过芯杆在壁板成型过程中直接开孔，后续无需额外加工钻孔，并且确保壁板开孔位置一致，具有较高的精度，由于是在闭合的模具内进行开孔操作，不会有粉尘出现，大大美化了工作环境，同时模具开孔避免了后续加工因机械磨损、人员误差造成的孔的损坏，安全性及可靠性大大增加。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是整体卫浴壁板的结构示意图。
图中：1.模具本体，2.成型腔，3.芯杆，4.驱动机构，5.整体卫浴壁板，6.安装孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括：模具本体1，所述模具本体内设有用于模具成型的成型腔2，所述模具本体内插入有穿过模具本体侧壁伸入成型腔内的芯杆3，所述模具本体侧壁固接有驱动机构4，所述驱动机构与芯杆靠外的一端固接且驱动芯杆沿其长度方向往复运动，本实施例中的芯杆及驱动机构在模具长度方向上均匀设有多个，模具在使用时，首先将模具合模，驱动机构带动芯杆使芯杆前端退出成型腔，向模具内注入原材料，芯杆在成型腔外，能够使原材料流动均匀充满成型腔；当原材料充满模腔后，驱动机构启动推动芯杆伸入成型腔内，在材料固化前通过芯杆挤走原材料；等待材料固化完全后，启动驱动机构退回芯杆，脱模即可在整体卫浴壁板5上留下安装孔6，后续无需额外加工钻孔，并且确保壁板开孔位置一致，具有较高的精度，由于是在闭合的模具内进行开孔操作，不会有粉尘出现，大大美化了工作环境，同时模具开孔避免了后续加工因机械磨损、人员误差造成的孔的损坏，安全性及可靠性大大增加。
优选的，所述驱动机构为油缸，油缸的活塞杆与芯杆之间通过联轴器固接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种整体卫浴壁板的模具结构，其特征在于，包括：模具本体，所述模具本体内设有用于模具成型的成型腔，所述模具本体内插入有穿过模具本体侧壁伸入成型腔内的芯杆，所述模具本体侧壁固接有驱动机构，所述驱动机构与芯杆靠外一端固接且驱动芯杆沿其长度方向往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种整体卫浴壁板的模具结构，其特征在于，所述驱动机构为油缸。
技术总结