本实用新型涉及高炉生产技术领域，具体是一种延长高炉风口小套使用寿命的冷却水管路系统。
背景技术：
高炉生产过程中风口小套是消耗件，生产一段时间后会出现裂纹，需要进行修补，破损严重时则需要停炉进行更换，风口小套在生产过程中需要不断通入冷却水对其降温，目前的高炉风口小套的冷却水管路一般采用1.6mpa的高压软水作为冷却水，当风口小套出现裂纹时需要立即停炉更换，影响了生产连续性，降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决目前的高炉风口小套使用寿命限制生产连续性的问题，提供一种延长高炉风口小套使用寿命的冷却水管路系统。
本实用新型的具体方案是：一种延长高炉风口小套使用寿命的冷却水管路系统，包括风口小套，风口小套设有进水管和回水管，冷却水从进水管进入给风口小套降温后从回水管流回到制冷系统，所述进水管外端连接一个三通a，三通a另外两端分别连接进水管a和进水管b，进水管a和进水管b上分别设置有截止阀a和截止阀b，所述回水管外端连接一个三通b，三通b另外两端分别连接回水管a和回水管b，回水管a和回水管b上分别设有截止阀c和截止阀d。
本实用新型所述进水管a和回水管a上均设置有一个流量调节阀。
本实用新型所述流量调节阀是蝶阀。
本实用新型所述截止阀a、截止阀b、截止阀c、截止阀d是球阀。
本实用新型工作原理如下：正常工作时，截止阀b和截止阀d关闭，截止阀a和截止阀c打开，1.6mpa的高压软水从进水管a进入流经三通a、风口小套的进水管进入风口小套给风口小套降温，再从风口小套的回水管流出经过回水管a回到制冷系统内降温在循环流动给风口小套降温；随着生产进程当风口小套出现裂纹时，将截止阀b和截止阀d打开，将截止阀a和截止阀c关闭，停止通入高压软水，将1.0mpa的工业用水从进水管b流经三通a给风口小套降温，再从回水管b回到制冷系统循环流动。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：1、当风口小套出现裂纹时，通过切换低压的工业用水继续给其降温，从而延长风口小套的使用寿命，减少了停炉时间，提高了生产效率；2、通过操控四个阀门即可完成转换，操作简便。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图中：1-风口小套，2-进水管，3-回水管，4-三通a，5-截止阀a，6-进水管a，7-流量调节阀，8-高压软水，9-工业用水，10-截止阀b，11-截止阀c，12-回水管a，13-三通b，14-截止阀d，15-回水管b，16-进水管b。
具体实施方式
参见图1，本实施例包括风口小套1，风口小套1设有进水管2和回水管3，冷却水从进水管2进入给风口小套1降温后从回水管3流回到制冷系统，所述进水管2外端连接一个三通a4，三通a4另外两端分别连接进水管a6和进水管b16，进水管a6和进水管b16上分别设置有截止阀a5和截止阀b10，所述回水管3外端连接一个三通b13，三通b13另外两端分别连接回水管a12和回水管b15，回水管a12和回水管b15上分别设有截止阀c11和截止阀d14。
本实施例所述进水管a6和回水管a12上均设置有一个流量调节阀7。
本实施例所述流量调节阀7是蝶阀。
本实施例所述截止阀a5、截止阀b10、截止阀c11、截止阀d14是球阀。
正常工作时，关闭截止阀b10和截止阀d14，风口小套1通入高压软水8，风口小套1出现裂纹时，打开截止阀b10和截止阀d14，关闭截止阀a5和截止阀c11，风口小套1通入工业用水9，直至风口小套1损坏到无法继续使用时，停炉休风，更换新的风口小套1。
1.一种延长高炉风口小套使用寿命的冷却水管路系统，包括风口小套，风口小套设有进水管和回水管，冷却水从进水管进入给风口小套降温后从回水管流回到制冷系统，其特征是：所述进水管外端连接一个三通a，三通a另外两端分别连接进水管a和进水管b，进水管a和进水管b上分别设置有截止阀a和截止阀b，所述回水管外端连接一个三通b，三通b另外两端分别连接回水管a和回水管b，回水管a和回水管b上分别设有截止阀c和截止阀d。
2.根据权利要求1所述的一种延长高炉风口小套使用寿命的冷却水管路系统，其特征是：所述进水管a和回水管a上均设置有一个流量调节阀。
3.根据权利要求2所述的一种延长高炉风口小套使用寿命的冷却水管路系统，其特征是：所述流量调节阀是蝶阀。
4.根据权利要求1所述的一种延长高炉风口小套使用寿命的冷却水管路系统，其特征是：所述截止阀a、截止阀b、截止阀c、截止阀d是球阀。
技术总结