本实用新型涉及一种喂线装置，具体是指一种高效率的冶金用喂线装置。
背景技术：
冶金行业中，喂线机的主要功能是将各种包芯线、铝盘线等作为添加剂不断地送入精炼工艺的钢水中，使炼出的钢水达到所需要的性能指标。传统的喂线机一般是单丝喂线，生产效率低，而当需要多点喂入时，则需要较大的空间占用，不便于操作。现在的喂线机解决了开始实现双丝喂线，有效解决了传统单丝喂线的技术问题。单丝现有的喂线机存在一个比较大的问题是难以实现双丝不同速度进行喂线，由于不同添加剂的加入量以及反应速度要求不一，因此其添加速度也不一。现有的双丝喂线机要么无法实现双丝不同速进行喂线，要么结构及其复杂，特别是传动部件数目极为庞大，喂线过程中故障率极高，明显不符合现代化冶金生产的需求。而且现有的喂线机还存在线的输送可靠性不足，双丝喂线时，两根线容易相互产生干扰的缺点。因此，设计一款在结构简易的基础上，可实现双丝不同速喂线，且喂线输送可靠性足，双丝喂线时不产生相互干扰的高效率冶金用喂线装置是本实用新型的研究目的。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种高效率的冶金用喂线装置，该高效率的冶金用喂线装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
本实用新型的技术方案是：
一种高效率的冶金用喂线装置，包括机架，所述机架的左右两侧分别设有相应的左支撑板和右支撑板，所述左支撑板的前端转动安装有一组上下设置的左夹送辊和左从动辊，所述左夹送辊的外端转动安装于左支撑板外侧并固接有相应的左从动齿轮，所述右支撑板的前端转动安装有一组上下设置的右夹送辊和右从动辊，所述右夹送辊的外端转动安装于右支撑板外侧并固接有相应的右从动齿轮，所述右夹送辊和右从动辊的内端分别通过相应的轴承转动安装到左夹送辊和左从动辊的内端；所述左从动齿轮和右从动齿轮分别啮合连接有相应的左主动齿轮和右主动齿轮，所述左主动齿轮和右主动齿轮分别由相应的左驱动电机和右驱动电机进行驱动。
所述左支撑板和右支撑板的后侧分别向内固接有相应预矫直机构，所述预矫直机构包含通过连杆固接到左支撑板和右支撑板上的定位导管，所述定位导管的进料端设置成敞口状。
所述左夹送辊和左从动辊，以及所述右夹送辊和右从动辊之间分别相互对应的固接有一组相应的夹送轮，所述定位导管的出料端分别位于相应的夹送轮的出料端。
所述定位导管的进料端内侧壁设置有一圈相应的定位凸沿，所述定位凸沿上设置有一圈相应的导槽，所述导槽为2/3弧形状，且定位凸沿的顶端设有连通至所述导槽的开口，通过所述开口往所述导槽内装置有多个相应的滚珠。
所述夹送轮的外表面按等间隔设置有多个相应的夹紧槽。
本实用新型的优点：
本实用新型左支撑板的前端转动安装有一组上下设置的左夹送辊和左从动辊，所述左夹送辊的外端转动安装于左支撑板外侧并固接有相应的左从动齿轮，所述右支撑板的前端转动安装有一组上下设置的右夹送辊和右从动辊，所述右夹送辊的外端转动安装于右支撑板外侧并固接有相应的右从动齿轮，
本实用新型进行喂线时，不同的物料“线”贯穿定位导管后沿着夹送轮被夹紧牵拉送出。由于右夹送辊和右从动辊的内端分别通过相应的轴承转动安装到左夹送辊和左从动辊的内端。这样一来，左夹送辊便和右夹送辊形成一个两端转动安装于左支撑板和右支撑板上的“滚辊”，但是左夹送辊和右夹送辊之间的连接处可实现转动，使左夹送辊和右夹送辊的转速相互不干扰，左夹送辊和右夹送辊的转速分别由左驱动电机和右驱动电机各自分开驱动控制。这样一来，双丝的喂线速度便可通过左驱动电机和右驱动电机分开进行控制，在结构简易的基础上，实现双丝不同速喂线。
本实用新型在原有的基础上增设了预矫直机构，物料“线”贯穿定位导管后沿着夹送轮被夹紧牵拉送出。通过将定位导管的进料端设置成敞口状，可适应物料从各个方向进入。然后通过装置有滚珠的定位凸沿实现对物料的导向，在牵拉力的作用下，实现预矫直，提高喂线输送的可靠性，且防止双丝喂线时物料之间相互产生干扰。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为右夹送辊和右从动辊通过轴承安装到左夹送辊和左从动辊的结构示意图。
图3为定位导管的进料端内侧壁设置定位凸沿的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1-3，一种高效率的冶金用喂线装置，包括机架1，所述机架1的左右两侧分别设有相应的左支撑板2和右支撑板3，所述左支撑板2的前端转动安装有一组上下设置的左夹送辊4和左从动辊5，所述左夹送辊4的外端转动安装于左支撑板2外侧并固接有相应的左从动齿轮6，所述右支撑板3的前端转动安装有一组上下设置的右夹送辊7和右从动辊8，所述右夹送辊7的外端转动安装于右支撑板3外侧并固接有相应的右从动齿轮9，所述右夹送辊7和右从动辊8的内端分别通过相应的轴承10转动安装到左夹送辊4和左从动辊5的内端；所述左从动齿轮6和右从动齿轮9分别啮合连接有相应的左主动齿轮11和右主动齿轮12，所述左主动齿轮11和右主动齿轮12分别由相应的左驱动电机13和右驱动电机14进行驱动。
所述左支撑板2和右支撑板3的后侧分别向内固接有相应预矫直机构15，所述预矫直机构15包含通过连杆1501固接到左支撑板2和右支撑板3上的定位导管1502，所述定位导管1502的进料端设置成敞口状。所述定位导管1502的进料端内侧壁设置有一圈相应的定位凸沿16，所述定位凸沿16上设置有一圈相应的导槽17，所述导槽17为2/3弧形状，且定位凸沿16的顶端设有连通至所述导槽17的开口18，通过所述开口18往所述导槽17内装置有多个相应的滚珠19。
所述左夹送辊4和左从动辊5，以及所述右夹送辊7和右从动辊8之间分别相互对应的固接有一组相应的夹送轮20，所述定位导管1502的出料端分别位于相应的夹送轮20的出料端。所述夹送轮20的外表面按等间隔设置有多个相应的夹紧槽21。
本实用新型进行喂线时，不同的物料“线”贯穿定位导管1502后沿着夹送轮20被夹紧牵拉送出。由于右夹送辊7和右从动辊8的内端分别通过相应的轴承10转动安装到左夹送辊4和左从动辊5的内端。这样一来，左夹送辊4便和右夹送辊7形成一个两端转动安装于左支撑板2和右支撑板3上的“滚辊”，但是左夹送辊4和右夹送辊7之间的连接处可实现转动，使左夹送辊4和右夹送辊7的转速相互不干扰，左夹送辊4和右夹送辊7的转速分别由左驱动电机13和右驱动电机14各自分开驱动控制。这样一来，双丝的喂线速度便可通过左驱动电机13和右驱动电机14分开进行控制，在结构简易的基础上，实现双丝不同速喂线。
本实用新型在原有的基础上增设了预矫直机构15，物料“线”贯穿定位导管1502后沿着夹送轮20被夹紧牵拉送出。通过将定位导管1502的进料端设置成敞口状，可适应物料从各个方向进入。然后通过装置有滚珠19的定位凸沿16实现对物料的导向，在牵拉力的作用下，实现预矫直，提高喂线输送的可靠性，且防止双丝喂线时物料之间相互产生干扰。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
1.一种高效率的冶金用喂线装置，包括机架，所述机架的左右两侧分别设有相应的左支撑板和右支撑板，其特征在于：所述左支撑板的前端转动安装有一组上下设置的左夹送辊和左从动辊，所述左夹送辊的外端转动安装于左支撑板外侧并固接有相应的左从动齿轮，所述右支撑板的前端转动安装有一组上下设置的右夹送辊和右从动辊，所述右夹送辊的外端转动安装于右支撑板外侧并固接有相应的右从动齿轮，所述右夹送辊和右从动辊的内端分别通过相应的轴承转动安装到左夹送辊和左从动辊的内端；所述左从动齿轮和右从动齿轮分别啮合连接有相应的左主动齿轮和右主动齿轮，所述左主动齿轮和右主动齿轮分别由相应的左驱动电机和右驱动电机进行驱动。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的冶金用喂线装置，其特征在于：所述左支撑板和右支撑板的后侧分别向内固接有相应预矫直机构，所述预矫直机构包含通过连杆固接到左支撑板和右支撑板上的定位导管，所述定位导管的进料端设置成敞口状。
3.根据权利要求2所述的一种高效率的冶金用喂线装置，其特征在于：所述左夹送辊和左从动辊，以及所述右夹送辊和右从动辊之间分别相互对应的固接有一组相应的夹送轮，所述定位导管的出料端分别位于相应的夹送轮的进料端。
4.根据权利要求2所述的一种高效率的冶金用喂线装置，其特征在于：所述定位导管的进料端内侧壁设置有一圈相应的定位凸沿，所述定位凸沿上设置有一圈相应的导槽，所述导槽为2/3弧形状，且定位凸沿的顶端设有连通至所述导槽的开口，通过所述开口往所述导槽内装置有多个相应的滚珠。
5.根据权利要求3所述的一种高效率的冶金用喂线装置，其特征在于：所述夹送轮的外表面按等间隔设置有多个相应的夹紧槽。
技术总结