本实用新型涉及一种湿法脱硫烟气收水消白烟的装置，属于大气治理环保领域。
背景技术：
湿法脱硫系统出口烟气温度为50～55℃，水蒸气占12～18％，为饱和或过饱和状态，湿法脱硫装置运行过程中，向环境中排放大量的蒸发水分，是湿法脱硫装置耗水量大的最主要原因。一台300mw机组湿法脱硫装置运行一年向环境空气排放水量超过80万吨，造成了大量的水资源浪费。
除此之外，高湿脱硫尾气进入大气中，与较低温度的环境空气接触换热，饱和水蒸气进一步冷凝，产生较为明显的“白色烟羽”。湿法脱硫烟气还携带大量未除尽的石膏浆液液滴、粉尘颗粒物、氮氧化物(nox)、硫氧化物(sox)等多种污染物，这些污染物在冬季稳定度较高的大气环境中凝结成水雾悬浮于大气中并不断富集，促进了区域性冬季雾霾的生成。
我国2005～2020年电力发展规划明确指出着力开展适用于水资源短缺地区的节水型烟气污染物控制技术。此外“水十条”的出台，使得燃煤电厂面临巨大的节水减排压力，能若将湿法脱硫尾气中携带的大量水分进行回收利用，不仅能降低电厂发电水耗，还能从根本上解决烟囱腐蚀及白烟现象。
目前常用的收水消白烟技术有直接加热法、混风法、mggh烟气换热法及烟气冷凝再热法。其中烟气直接冷凝再热消白烟工艺是先对脱硫烟气进行冷凝，回收部分烟气中水分，然后再对烟气进行加热升温，在实现烟气消白的同时还能回收部分水资源，但直接冷凝消白工艺在运行过程中存在如下难题：1、冷凝收水系统存在漏液问题，冷凝水不能全部被集液器收集。由于喷淋雾滴的斜向运动，部分冷凝水会通过升气孔落入湿法脱硫浆液池，造成冷凝收水系统漏液，导致湿法脱硫系统水平衡被打破，脱硫装置无法正常稳定运行。2、湿法脱硫烟气在冷凝过程中生成大量细小凝结雾滴，现有除雾器在对这种高含水率烟气进行除雾过程中，大量凝结水滴容易在除雾器内部形成液泛层，并造成完成捕集的冷凝液体形成二次雾化现象，除雾器阻力较大且烟气除雾干燥效率低，增加再热器运行能耗。专利cn201721593098.1公布了一种湿烟气烟道换热消白烟与冷凝水回收装置，采用烟气间接降温冷凝再热技术，通过管外高温烟气与管内循环冷却水进行换热，再通过除雾段捕获烟气中的液滴，最后通过高温蒸汽对饱和湿烟气加热升温，但该方案换热效率低，水蒸气冷凝量小，需要的循环冷却水量较大。专利cn201710534492.6公布了一种高效折流板式除雾器，在折流板上间隔设置了若干集水槽，集水槽沿折流叶片的宽度方向延伸，在烟气由下向上流动的过程中，烟气与叶片接触，烟气含有直径较小的雾滴顺着网状结构快速流至集水槽中，具有良好的除雾效果，但当烟气流速过高时，并不能避免除雾器液滴“二次夹带”现象。
因此，本实用新型提出一种湿法脱硫烟气收水消白烟的装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种湿法脱硫烟气收水消白烟的装置，不仅可以对斜向运动的气流和喷淋雾滴进行整流，增加气液接触面积及接触时间，提高气液换热效率，而且对冷凝烟气进行分级除雾，提高除雾器的除雾效率，可大幅降低烟气冷凝段及烟气除雾干燥段空间，降低烟气消白工艺投资成本及运行能耗。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
一种湿法脱硫烟气收水消白烟的装置，包括脱硫塔(1)和冷却塔(2)，所述脱硫塔上设有进气口(3)和出气口(10)，其特征在于，所述脱硫塔(1)内进气口(3)与出气口(10)之间沿着烟气流动的方向依次设有脱硫喷淋层(4)、升气集液层(5)、增效整流层(6)、冷凝喷淋层(7)、除雾收水层(8)和加热器层(9)，所述除雾收水层(8)由若干高矮不同的叶片等间距平行间隔设置，所述叶片为折叠式的金属薄板，所述叶片包含叶片a(8-1)和叶片b(8-2)，所述叶片a(8-1)的高度大于叶片b(8-2)的高度，且所述叶片a(8-1)下端板体的边缘处设置为锯齿状，所述叶片b(8-2)下端的板体为矩形，所述增效整流层(6)由若干整流器单元(6-1)组成，所述整流器单元(6-1)内设有若干正方形整流格栅孔(6-2)。
所述脱硫喷淋层(4)由喷淋管和若干喷嘴组成，湿法脱硫塔(1)内设置若干层脱硫喷淋层(4)，烟气从脱硫塔(1)的进气口(3)通入，与循环脱硫液逆向接触，脱硫液通过喷嘴喷出，与逆向流动的烟气进行充分接触，脱除烟气中的so2，副产物亚硫酸钙经氧化后生成二水硫酸钙。
所述的升气集液层(5)位于脱硫喷淋层(4)上方，用于烟气流通和收集循环冷却液及烟气中水蒸气冷凝降温生成的凝结液，并将收集液体排出脱硫塔(1)外，升气集液层(5)由若干层集液器组成，每层集液器内等间距设置若干集液槽(5-1)，相邻集液槽(5-1)间空隙部分为气流上升通道，所述集液槽(5-1)用于收集循环冷却液及凝结液。
进一步的，所述升气集液层(5)至少设置两层集液器，每层集液器中相邻集液槽(5-1)的间距为100mm～300mm，集液槽(5-1)宽为200mm～300mm，集液槽(5-1)长度为1.0～3.0m；
所述增效整流层(6)位于升气集液层(5)上方，用于对冷凝喷淋层(7)喷出的斜向运动的循环冷却液雾滴捕集及整流，防止斜向雾滴穿过升气集液层(5)间隙造成升气集液层(5)漏液，并提高烟气与冷却液的接触面积及接触时间，强化气液换热效果。增效整流层(6)由若干整流器单元(6-1)组成，每个整流器单元(6-1)内设置若干正方形格栅孔(6-2)，用于冷凝液滴及烟气整流及换热增效。
进一步的，增效整流层(6)下端距离升气集液层0.5m-1.0m，每个整流器单元(6-1)截面为正方形，边长为0.5～1.5m，每个整流格栅孔(6-2)边长为20mm～80mm，增效整流层(6)的高度为100mm～500mm；
所述的冷凝喷淋层(7)位于增效整流层(6)上方，用于循环冷却液雾化喷淋，由喷淋母管及若干雾化喷嘴组成。
进一步的，所述增效整流层(6)上端距离冷凝喷淋层(7)0.3m-1.0m；
所述的除雾收水层(8)位于冷凝喷淋层(7)上方，用于对完成冷凝降温烟气除雾、干燥并回收冷凝降温过程生成的凝结水。
进一步的，所述的除雾收水层(8)距离冷凝喷淋层(7)的高度为0.3m～1.2m，除雾收水层(8)高度为0.1m～0.3m，相邻叶片a(8-1)或者相邻叶片b(8-2)之间的间距均为10mm～40mm，相邻叶片a(8-1)与叶片b(8-2)之间的间距为5mm～20mm，所述锯齿状部分的高度为30mm～60mm。
所述的加热器层(9)位于除雾收水层(8)上方，用于对完成深度冷凝收水及除雾干燥后的烟气进行加热升温。烟气中的污染物及气态水大部分被去除，烟气比热大幅降低，烟气经过加热器层(9)后温度快速升高，完成加热的烟气实现不饱和排放，从而消除白烟现象。由于前端除雾器收水干燥效果好，大大降低了烟气含湿量，使得烟气加热段需要的再热能耗能够得到充分降低。
进一步的，所述加热器层(9)距离除雾收水层(8)高度为0.3m～1.5m，加热器高度为0.3m～1.5m，烟气温升幅度为5℃～40℃。
一种湿法脱硫烟气收水消白烟的方法，使用如上所述的装置进行湿法脱硫烟气收水消白烟，具体包括以下步骤：
a、烟气进入脱硫塔(1)后经脱硫喷淋层(4)洗涤脱除烟气中的颗粒物和so2，高温烟气与脱硫喷淋液完成换热并达到饱和状态；
b、完成脱硫后的饱和湿烟气上升穿过升气集液层(5)后进入降温冷凝段进行降温冷凝，斜向运动的循环冷却液向下穿过增效整流层(6)经整流后沿竖直方向落入升气集液层(5)，向上运动的高温饱和湿烟气经增效整流层(6)整流均匀，与低温冷凝喷淋液在增效整流层(6)表面接触换热完成冷凝，饱和烟气温度下降5℃-20℃，完成冷凝换热的循环冷却液及烟气中水蒸气冷凝降温生成的凝结液由升气集液层(5)收集并排出脱硫塔(1)外送至冷却塔(2)降温冷却，循环冷凝液在冷却塔(2)中换热降温10℃-20℃后由冷却液循环泵(11)送至冷凝喷淋层(7)循环使用；
c、完成降温冷凝的烟气携带大量细小凝结水滴上升进入除雾收水层(8)，细小凝结水滴与金属叶片表面发生碰撞并被捕集，被捕集的大量凝结水滴在金属叶片表面完成富集后，由叶片a(8-1)下方的锯齿尖端快速引流排出回收；
d、完成冷凝、除雾后的干燥烟气向上经过加热器层(9)升温至不饱和状态后排放，烟气温升幅度为5℃～40℃，实现收水消白烟。
进一步的，所述脱硫喷淋层(4)的液气比为10～20l/nm3，脱硫喷淋层(4)的覆盖率为200％～400％，所述冷凝喷淋层(7)的喷淋液气比为0.5～5.0l/nm3。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型提供了一种脱硫后湿烟气高效冷凝收水的解决方案，通过在冷凝喷淋层下方设置增效整流层，不仅可以有效避免由冷凝喷淋层喷嘴喷出的斜向冷却雾滴穿过升气集液层间隙造成漏液，还可提高烟气冷凝过程气液换热面积及换热时间，实现气液强化换热，可大幅降低冷凝液循环量和气液换热空间，节省烟气冷凝降温过程的运行能耗。
2、本实用新型提供了一种湿烟气中凝结液滴高效捕集的解决方案，利用不同高度的除雾器叶片等间距设置，有效的增大了除雾器下端叶片间距，并利用较高除雾器叶片下端的齿状尖端部分对捕集的冷凝液快速引流，防止冷凝液滴在除雾器下端富集降低叶片间气流通道造成气速过高而形成冷凝液二次雾化，在除雾器上端减小除雾器叶片间距提高除雾器叶片对细小液滴的碰撞概率，通过两级除雾及凝结液快速引流大幅提高除雾器的除雾收水效率，实现冷凝水高效回收。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中除雾收水层的结构示意图；
图3是本实用新型中除雾器收水层的叶片a的结构示意图；
图4是图3的侧视图；
图5是本实用新型中除雾器收水层的叶片b的结构示意图；
图6是图5的侧视图；
图7是本实用新型中集液槽的局部放大示意图；
图8是本实用新型整流器单元的结构示意图。
图中所示：1是脱硫塔，2是冷却塔，3是进气口，4是脱硫喷淋层，5是升气集液层，5-1是集液槽，6是增效整流层，6-1是整流器单元，6-2是整流格栅孔，7是冷凝喷淋层，8是除雾收水层，8-1叶片a，8-2是叶片b，9是加热器层，10是出气口，11是冷却液循环泵。
具体实施方式
下面详细说明本实用新型的优选实施方式。
实施例1：参照图1-8，为本实用新型实施例1的结构示意图，
一种湿法脱硫烟气收水消白烟的装置，包括脱硫塔1和冷却塔2，所述脱硫塔上设有进气口3和出气口10，所述脱硫塔1内进气口3与出气口10之间沿着烟气流动的方向依次设有脱硫喷淋层4、升气集液层5、增效整流层6、冷凝喷淋层7、除雾收水层8和加热器层9，所述除雾收水层8由若干高矮不同的叶片等间距平行间隔设置，所述叶片为折叠式的金属薄板，所述叶片包含叶片a8-1和叶片b8-2，所述叶片a8-1的高度大于叶片b8-2的高度，且所述叶片a8-1下端板体的边缘处设置为锯齿状，所述叶片b8-2下端的板体为矩形，所述增效整流层6由若干整流器单元6-1组成，所述整流器单元6-1内设有若干正方形整流格栅孔6-2。
所述脱硫喷淋层4由喷淋管和若干喷嘴组成，湿法脱硫塔1内设置若干层脱硫喷淋层4，烟气从脱硫塔1的进气口3通入，与循环脱硫液逆向接触，脱硫液通过喷嘴喷出，与逆向流动的烟气进行充分接触，脱除烟气中的so2，副产物亚硫酸钙经氧化后生成二水硫酸钙。
所述的升气集液层5位于脱硫喷淋层4上方，用于烟气流通和收集循环冷却液及烟气中水蒸气冷凝降温生成的凝结液，并将收集液体排出脱硫塔1外，升气集液层5由若干层集液器组成，每层集液器内等间距设置若干集液槽5-1，相邻集液槽5-1间空隙部分为气流上升通道，所述集液槽5-1用于收集循环冷却液及凝结液。
所述升气集液层5至少设置两层集液器，每层集液器中相邻集液槽5-1的间距为100mm～300mm，集液槽5-1宽为200mm～300mm，集液槽5-1长度为1.0～3.0m；
所述增效整流层6位于升气集液层5上方，用于对冷凝喷淋层7喷出的斜向运动的循环冷却液雾滴捕集及整流，防止斜向雾滴穿过升气集液层5间隙造成升气集液层5漏液，并提高烟气与冷却液的接触面积及接触时间，强化气液换热效果。增效整流层6由若干整流器单元6-1组成，每个整流器单元6-1内设置若干正方形格栅孔6-2，用于冷凝液滴及烟气整流及换热增效。
增效整流层6下端距离升气集液层0.5m-1.0m，每个整流器单元6-1截面为正方形，边长为0.5～1.5m，每个整流格栅孔6-2边长为20mm～80mm，增效整流层6的高度为100mm～500mm；
所述的冷凝喷淋层7位于增效整流层6上方，用于循环冷却液雾化喷淋，由喷淋母管及若干雾化喷嘴组成。
所述增效整流层6上端距离冷凝喷淋层70.3m-1.0m；
所述的除雾收水层8位于冷凝喷淋层7上方，用于对完成冷凝降温烟气除雾、干燥并回收冷凝降温过程生成的凝结水。
所述的除雾收水层8距离冷凝喷淋层7的高度为0.3m～1.2m，除雾收水层8高度为0.1m～0.3m，相邻叶片a8-1或者相邻叶片b8-2之间的间距均为10mm～40mm，相邻叶片a8-1与叶片b8-2之间的间距为5mm～20mm，所述锯齿状部分的高度为30mm～60mm。
所述的加热器层9位于除雾收水层8上方，用于对完成深度冷凝收水及除雾干燥后的烟气进行加热升温。烟气中的污染物及气态水大部分被去除，烟气比热大幅降低，烟气经过加热器层9后温度快速升高，完成加热的烟气实现不饱和排放，从而消除白烟现象。由于前端除雾器收水干燥效果好，大大降低了烟气含湿量，使得烟气加热段需要的再热能耗能够得到充分降低。
所述加热器层9距离除雾收水层8高度为0.3m～1.5m，加热器高度为0.3m～1.5m，烟气温升幅度为5℃～40℃。
实际使用时：原烟气经过湿法脱硫喷淋层4处理后，烟气中的颗粒物和so2被脱除，高温烟气与湿法脱硫喷淋降温完成换热并达到饱和状态。完成脱硫后的饱和净烟气继续上升，净烟气在上升过程穿过升气集液层5后进入降温冷凝段进行降温冷凝，降温冷凝段中设置增效整流层6和冷凝喷淋层7，且增效整流层6位于冷凝喷淋层7下方。在降温冷凝段中，低温冷凝液经冷凝喷淋层7雾化成细小液滴在重力作用下向下流动，经雾化后斜向运动的细小冷凝液滴在穿过增效整流层6时，与增效整流层6壁面碰撞并被捕集，在增效整流层6壁面富集形成液膜后再重力作用下向下流动，最终以液滴形式沿竖直方向离开增效整流层6底部落入升气集液层5。穿过升气集液层5的高温气流在降温冷凝段中向上流动，与低温冷凝液进行换热降温，斜向运动的气流在穿过增效整流层6时，经整流器整流均匀，烟气中的气态水蒸气在换热降温过程中完成冷凝，生成大量细小液态凝结水滴，大粒径凝结水滴在重力作用下向下流动最终进入升气集液层5，细小凝结水滴随气流继续上升。
完成降温冷凝的烟气携带大量细小凝结水滴继续上升进入除雾收水层8，在除雾收水层8中设置由若干等间距金属折叠叶片组成的除雾收水器，烟气与大量细小凝结水滴在穿过除雾收水层8的过程中，在惯性作用下，细小凝结水滴与除雾收水器的金属叶片表面发生碰撞并被除雾器表面捕集，大量被捕集的细小凝结水滴在除雾器形成液膜并在重力作用下向下流动并沿竖直方向离开除雾器下端，最终进入升气集液层5由集液器排出塔外。为了防止除雾器底部凝结水量过大、液膜层过厚导致除雾器下端叶片间气速高造成冷凝液二次雾化，除雾器叶片由高矮不同的两种叶片即叶片a8-1和叶片b8-2等间距间隔设置，高度较高的叶片a8-1下方为锯齿形，高度较低的叶片b8-2下方为矩形。被除雾器捕集的大量凝结水滴在完成富集后，大量凝结水由较高除雾器叶片即叶片a8-1下方的锯齿尖端快速引流排出除雾器底部。
经过冷凝、除雾后的烟气继续向上流动经过加热器层9，经加热器层9再热升温达到不饱和状态后排入大气实现湿法脱硫尾气消白烟。经过冷凝、除雾的烟气中水蒸气含量大幅降低，烟气比热变小，大幅降低了加热器层9换热面积及运行能耗。降温冷凝液及凝结水分由升气集液层5的集液器排出塔外，一部分进入冷却塔2降温后作为冷却液循环使用，一部分排入湿法脱硫制浆系统，作为湿法脱硫系统补充用水节省脱硫系统耗水量。
实施例2：一种湿法脱硫烟气收水消白烟的方法，具体包括以下步骤：
a、烟气进入脱硫塔1后经脱硫喷淋层4洗涤脱除烟气中的颗粒物和so2，高温烟气与脱硫喷淋液完成换热并达到饱和状态；
所述脱硫喷淋层4的液气比为10～20l/nm3，脱硫喷淋层4的覆盖率为200％～400％；
b、完成脱硫后的饱和湿烟气上升穿过升气集液层5后进入降温冷凝段进行降温冷凝，降温冷凝段中设置增效整流层6和冷凝喷淋层7，且增效整流层6位于冷凝喷淋层7下方，在降温冷凝段中，低温冷凝液经冷凝喷淋层7雾化成细小液滴在重力作用下向下流动，经雾化斜向运动的循环冷却液向下穿过增效整流层6时，与增效整流层6壁面碰撞并被捕集，在增效整流层6壁面富集形成液膜后再重力作用下向下流动，最终以液滴形式沿竖直方向落入升气集液层5，向上运动的高温饱和湿烟气经增效整流层6整流均匀，与低温冷凝喷淋液在增效整流层6表面接触换热完成冷凝，饱和烟气温度下降5℃-20℃，完成冷凝换热的循环冷却液及烟气中水蒸气冷凝降温生成的凝结液由升气集液层5收集并排出脱硫塔1外送至冷却塔2降温冷却，循环冷凝液在冷却塔2中换热降温10℃-20℃后由冷却液循环泵11送至冷凝喷淋层7循环使用；
所述冷凝喷淋层7的喷淋液气比为0.5～5.0l/nm3。
c、完成降温冷凝的烟气携带大量细小凝结水滴继续上升进入除雾收水层8，在除雾收水层8中设置由若干等间距金属折叠叶片组成的除雾收水器，烟气与大量细小凝结水滴在穿过除雾收水层8的过程中，在惯性作用下，细小凝结水滴与除雾收水器的金属叶片表面发生碰撞并被除雾器表面捕集，大量被捕集的细小凝结水滴在除雾器形成液膜并在重力作用下向下流动并沿竖直方向离开除雾器下端，最终进入升气集液层5由集液器排出塔外。为了防止除雾器底部凝结水量过大、液膜层过厚导致除雾器下端叶片间气速高造成冷凝液二次雾化，除雾器叶片由高矮不同的两种叶片即叶片a8-1和叶片b8-2等间距间隔设置，高度较高的叶片a8-1下方为锯齿形，高度较低的叶片b8-2下方为矩形。被除雾器捕集的大量凝结水滴在完成富集后，大量凝结水由较高除雾器叶片即叶片a8-1下方的锯齿尖端快速引流排出除雾器底部；
d、完成冷凝、除雾后的干燥烟气向上流动经过加热器层9升温至不饱和状态后排放，入大气实现湿法脱硫尾气消白烟。经过冷凝、除雾的烟气中水蒸气含量大幅降低，烟气比热变小，大幅降低了加热器层9换热面积及运行能耗。降温冷凝液及凝结水分由升气集液层5的集液器排出塔外，一部分进入冷却塔2降温后作为冷却液循环使用，一部分排入湿法脱硫制浆系统，作为湿法脱硫系统补充用水节省脱硫系统耗水量。烟气温升幅度为5℃～40℃，实现收水消白烟。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种湿法脱硫烟气收水消白烟的装置，包括脱硫塔(1)和冷却塔(2)，所述脱硫塔上设有进气口(3)和出气口(10)，其特征在于，所述脱硫塔(1)内进气口(3)与出气口(10)之间沿着烟气流动的方向依次设有脱硫喷淋层(4)、升气集液层(5)、增效整流层(6)、冷凝喷淋层(7)、除雾收水层(8)和加热器层(9)，所述除雾收水层(8)由若干高矮不同的叶片等间距平行间隔设置，所述叶片为折叠式的金属薄板，所述叶片包含叶片a(8-1)和叶片b(8-2)，所述叶片a(8-1)的高度大于叶片b(8-2)的高度，且所述叶片a(8-1)下端的板体设有锯齿状，所述叶片b(8-2)下端的板体为矩形，所述增效整流层(6)由若干整流器单元(6-1)组成，所述整流器单元(6-1)内设有若干正方形整流格栅孔(6-2)。
2.如权利要求1所述的湿法脱硫烟气收水消白烟的装置，其特征在于，所述的除雾收水层(8)距离冷凝喷淋层(7)的高度为0.3m～1.2m，除雾收水层(8)高度为0.1m～0.3m，相邻叶片a(8-1)或者相邻叶片b(8-2)之间的间距均为10mm～40mm，相邻叶片a(8-1)与叶片b(8-2)之间的间距为5mm～20mm，所述锯齿状部分的高度为30～60mm。
3.如权利要求1或2所述的湿法脱硫烟气收水消白烟的装置，其特征在于，所述的增效整流层(6)位于升气集液层(5)的上方，冷凝喷淋层(7)的下方，增效整流层(6)上端距离冷凝喷淋层0.3m-1.0m，增效整流层(6)下端距离升气集液层0.5m-1.0m，所述增效整流层(6)的高度为100mm～500mm，所述整流器单元(6-1)的截面为正方形，且边长为0.5～1.5m，所述整流格栅孔(6-2)的边长为20mm～80mm。
4.如权利要求1或2所述的湿法脱硫烟气收水消白烟的装置，其特征在于，所述的升气集液层(5)位于脱硫喷淋层(4)的上方，增效整流层(6)的下方，升气集液层(5)由若干层集液器组成，每层集液器包括若干等间距设置的集液槽(5-1)，所述集液槽(5-1)通过管路与冷却塔(2)连接，所述冷却塔(2)的出口通过冷却液循环泵(11)与冷凝喷淋层(7)的进口连接。
5.如权利要求4所述的湿法脱硫烟气收水消白烟的装置，其特征在于，所述升气集液层(5)至少设有两层集液器，所述集液器中相邻集液槽(5-1)的间距为100～300mm，所述集液槽(5-1)宽为200～400mm，长为1.0～3.0m。
6.如权利要求1或2所述的湿法脱硫烟气收水消白烟的装置，其特征在于，所述的升气集液层(5)通过管路与冷却塔(2)上部连通，所述冷却塔(2)的出水口通过冷却液循环泵(11)与冷凝喷淋层(7)的循环冷却液入口连通。
7.如权利要求1或2所述的湿法脱硫烟气收水消白烟的装置，其特征在于，所述加热器层(9)位于除雾收水层(8)的上方，加热器层(9)距离除雾收水层(8)高度为0.3m～1.5m，加热器层(9)的高度为0.3m～1.5m。
技术总结