本实用新型涉及化工反应设备技术领域，尤其涉及一种喷枪和处理化工有机液体的装置。
背景技术：
目前随着化工厂的工况调整，正常的生产系统内如萃铜余液、znso4母液等液体，含有机物、有机油等成分较多。这些有机物较难处理，对化工厂的成品质量有较大危害；而日益增高的环保及固废要求，使处理这些有机物成为化工厂的重要任务。
现有的工厂一般通过喷枪将萃铜余液、znso4母液等液体输送至回转窑窑尾燃烧进行处理，但是这种处理方式往往会出现喷枪出口堵塞、窑头内部结圈，甚至喷枪支撑结构脱落的问题，具体原因如下：
1、萃铜余液等液体易结晶，喷枪出口位置的流动性差，造成喷枪出口堵塞；
2、由于喷枪设置在回转窑窑尾，而一般回转窑的窑头会设置鼓风机，造成喷枪喷射的方向和回转窑烟气方向相反，进而容易造成喷枪出口堵塞；
3、萃铜余液等液体的常温是40℃左右，回转窑内正常生产的温度是850-950℃，容易造成喷枪出口堵塞；
4、由于使用独立的喷枪，其雾化效果差，萃铜余液等液体烧烧不充分，附着在回转窑的原有物料上，易结块，造成窑体结圈；
5、喷枪穿过回转窑沉降室进入窑内，悬挂在沉降室内部的支撑钢体受热温度高，产生磨损、腐蚀、硫化等现象，降低支撑结构的整体强度。
当出现上述问题后，紧急停窑处理对工厂会造成一定的效益损失，因此工厂亟需提高该处理装置的稳定性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供了一种喷枪和处理化工有机液体的装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种喷枪，包括喷管和压缩空气管，所述喷管的管长大于所述压缩空气管的管长；所述喷管穿设在所述压缩空气管内且其输入端自所述压缩空气管的一端管口伸出；所述喷管位于所述压缩空气管内的管体外表面沿轴向设有若干圆钢，所述喷管位于所述压缩空气管内的管体通过该些圆钢支撑固定在所述压缩空气管内。
相对于现有技术，本实用新型的一种喷枪通过在喷管上增设压缩空气管，利用所述压缩空气管压缩空气，可在生产过程中避免喷管出口结晶堵死。
进一步，所述压缩空气管的一端管口设有第一密封盖，所述喷管的管体穿设固定在所述第一密封盖中，所述第一密封盖与所述压缩空气管的一端管口通过法兰可拆卸连接；所述压缩空气管靠近该一端管口的外表面上插设有一空气输入管。
由于所述喷管的输入端自所述压缩空气管的一端管口伸出，所述压缩空气管的一端管口直接与空气压缩机连接的难度较大。通过将压缩空气管的一端管口密封，并在其外表面插设一空气输入管，方便与空气压缩机连接；通过将所述第一密封盖固定在所述喷管上，并与所述压缩空气管法兰连接，可方便拆除所述喷管进行清洗。
进一步，所述喷管与所述压缩空气管同心设置。
通过将喷管与所述压缩空气管同心设置，可使压缩空气管内的气体流动均布通畅，同时方便在所述喷管外壁设置圆钢，方便安装。
进一步，还包括一管长小于压缩空气管管长的鼓风管；所述压缩空气管穿设在所述鼓风管内且其设有空气输入管的管段自所述压缩空气管的一端伸出；所述压缩空气管位于所述鼓风管内的管体外表面沿轴向设有若干圆钢，所述压缩空气管位于所述鼓风管内的管体通过该些圆钢支撑固定在所述鼓风管内。
由于本实用新型的一种喷枪可应用于回转窑内，一般回转窑内会设有鼓风机，通过将喷枪外增设鼓风管，再通过鼓风管与鼓风机连接，既可提高装置结构的紧凑性，也可通过鼓风管的吹风吹出喷管出口的有机液体结晶物，进而避免喷管堵塞。
进一步，所述鼓风管的一端管口设有第二密封盖，所述压缩空气管的管体穿设在所述第二密封盖中；所述鼓风管靠近该一端管口的外表面上插设有一鼓风输入管。
由于所述压缩空气管的输入端自所述鼓风管的一端管口伸出，所述鼓风管的一端管口直接与鼓风机连接的难度较大。通过第二密封盖将鼓风管管的一端管口密封，并在其外表面插设一鼓风输入管，方便与鼓风机连接。
进一步，所述鼓风管与所述压缩空气管同心设置。
通过将鼓风管与所述压缩空气管同心设置，可使鼓风管内的气体流动均布通畅，同时方便在所述压缩空气管外壁设置圆钢，方便安装。
进一步，所述各圆钢与其对应的鼓风管内壁或压缩空气管内壁之间留有2～5mm间隙。
喷枪共包括喷管、压缩空气管和鼓风管三层管道，分别对三种不同的液体、气体进行输送，分别输送的压力、流量、管道大小不尽相同，易造成整体喷枪震动，预留2-5mm间隙既保证各管道的支撑稳固，也在一定程度上起到减震作用。
进一步，所述喷管的喷头直径为5mm，长度为25mm。
结合有机液体的处理量，参照喷头设计公式得出喷头直径和长度的取值，更科学准确。
本实用新型还可通过以下技术方案实现：一种处理化工有机液体的装置，包括如上所述的喷枪、回转窑、鼓风机和空气压缩机；所述喷枪设置在所述回转窑的窑头处，且所述鼓风机与所述鼓风输入管连接，所述空气压缩机与所述空气输入管连接。
相对于现有技术，本实用新型的一种处理化工有机液体的装置，取消回转窑沉降室内部支撑钢结构，通过将所述喷枪设置在回转窑的窑头处，喷管与鼓风管进行合并，避免受热温度过高产生磨损、腐蚀、硫化等现象；通过鼓风输入管与鼓风机连接，提高装置结构的紧凑性，并通过鼓风管的吹风吹出喷管出口的有机液体结晶物，进而避免喷管堵塞。
进一步，所述喷枪的轴线与所述回转窑的水平线成8°的夹角。
为了防止喷枪的喷头处积液结晶，将所述喷枪的轴线与所述回转窑的水平线设置成8°的夹角。
附图说明
图1是本实用新型一种喷枪的结构示意图；
图2是图1的剖面示意图a-a；
图3是图1的局部放大图b；
图4是本实用新型一种处理化工有机液体的装置的结构示意图。
图中：10、喷枪；11、喷管；111、第一密封盖；112、法兰；12、压缩空气管；121、空气输入管；13、鼓风管；131、鼓风输入管；132、第二密封盖；14、圆钢；20、回转窑；30、鼓风机；40、空气压缩机；g1、各圆钢与其对应的鼓风管内壁的间隙距离；g2、各圆钢与其对应的压缩空气管内壁的间隙距离；d、喷头直径；l、喷头长度；θ、喷枪的轴线与所述回转窑的水平线的夹角。
具体实施方式
请参阅图1至图3，本实施例的一种喷枪10，包括喷管11、压缩空气管12、空气输入管121、鼓风管13、鼓风输入管131、第一密封盖111和第二密封盖132；
所述喷管11的管长大于所述压缩空气管12的管长；所述压缩空气管12的管长大于所述鼓风管13的管长。
根据有机液体的处理量，通过计算，所述喷管11的喷头直径d选取为5mm，长度l选取为25mm，下面为计算过程：
喷头设计公式：
注：q—处理流量；
μ—流量系数(一般取0.84、0.86)；
do—射流截面的直径；
ho—射流截面的压力；
φ—流速系数(根据液体阻力系数查询计算，
h—喷嘴工作压力(压力值在0.2-0.7mpa为最佳)。
实际生产中处理流量是4.5m3/h，工作压力约0.5mpa，结合上述公式得出喷头直径d和长度l。
本实施例的一种喷枪10的连接方式：
所述喷管11穿设在所述压缩空气管12内且其输入端自所述压缩空气管12的一端管口伸出；所述喷管11位于所述压缩空气管12内的管体外表面沿轴向设有若干圆钢14，所述喷管11位于所述压缩空气管12内的管体通过该些圆钢14支撑固定在所述压缩空气管12内；
所述压缩空气管12的一端管口设有第一密封盖111，所述喷管11的管体穿设固定在所述第一密封盖111中，所述第一密封盖111与所述压缩空气管12的一端管口通过法兰112可拆卸连接；所述压缩空气管12靠近该一端管口的外表面上插设有一空气输入管121；
所述压缩空气管12穿设在所述鼓风管13内且其设有空气输入管121的管段自所述压缩空气管12的一端伸出；所述压缩空气管12位于所述鼓风管13内的管体外表面沿轴向设有若干圆钢14，所述压缩空气管12位于所述鼓风管13内的管体通过该些圆钢14支撑固定在所述鼓风管13内；
所述鼓风管13的一端管口设有第二密封盖132，所述压缩空气管12的管体穿设在所述第二密封盖132中；所述鼓风管13靠近该一端管口的外表面上插设有一鼓风输入管131；
所述喷管11与所述压缩空气12管同心设置；所述鼓风管13与所述压缩空气管12同心设置；所述各圆钢14与其对应的鼓风管13内壁或压缩空气管12内壁之间留有2～5mm间隙，本实施例优选取；各圆钢与其对应的鼓风管内壁的间隙距离g1为4mm、各圆钢与其对应的压缩空气管内壁的间隙距离g2为2mm。
本实施例的一种喷枪10的工作过程：
将工厂需要处理的有机液体，如萃铜余液、硫酸锌母液等液体输入到所述喷管11内，同时向压缩空气管12输入空气，向鼓风管13输入管输入鼓风，使喷管11的喷头喷出有机液体时，不容易结晶；当生产过程中喷枪10的出口结晶堵死，可停止输入有机液体到所述喷管11内，关闭鼓风管13和压缩空气管12，再通过拆卸所述第一密封盖111和所述压缩空气管12之间连接的法兰14，抽出所述喷管11，清理管道和堵塞物。
相对于现有技术，本实用新型的一种喷枪10通过在喷管11上增设压缩空气管12，利用所述压缩空气管12压缩空气，可在生产过程中避免喷管11出口结晶堵死；通过将鼓风管13与喷枪10结合，既可提高装置结构的紧凑性，也可通过鼓风管13的吹风吹出喷管11出口的有机液体结晶物，进而避免喷管11堵塞；通过空气输入管121和鼓风输入管131分别与压缩空气管12和鼓风管13连接，方便接通空气压缩机和鼓风机；通过在所述各圆钢与其对应的鼓风管13内壁或压缩空气管12内壁之间预留2-5mm间隙既保证各管道的支撑稳固，也在一定程度上起到减震作用。
请参考图4，本实施例的一种处理化工有机液体的装置，包括上述的喷枪10、回转窑20、鼓风机30和空气压缩机40；所述喷枪10设置在所述回转窑20的窑头处，且所述鼓风机30与所述鼓风输入管131连接，所述空气压缩机40与所述空气输入管121连接；所述喷枪10的轴线与所述回转窑20的水平线的夹角θ成8°。
本实施例的一种处理化工有机液体的装置的工作过程：
启动所述回转窑20、鼓风机30和空气压缩机40，往喷枪10的喷管11输入有机液体即可，当生产过程中喷枪10的出口结晶堵死，可停止输入有机液体到所述喷管11内，关闭鼓风管13和压缩空气管12，再通过拆卸所述第一密封盖111和所述压缩空气管12之间连接的法兰14，抽出所述喷管11，清理管道和堵塞物。
相对于现有技术，本实用新型的一种处理化工有机液体的装置取消回转窑20沉降室内部支撑钢结构，通过将所述喷枪10设置在回转窑20的窑头处，喷管11与鼓风管13进行合并，避免受热温度过高产生磨损、腐蚀、硫化等现象；通过鼓风输入管131与鼓风机30连接，提高装置结构的紧凑性，并通过鼓风管13的吹风吹出喷管11出口的有机液体结晶物，进而避免喷管堵塞。
另外，通过将所述喷枪10的轴线与所述回转窑20的水平线设置成8°的夹角，防止喷枪10的喷头处积液结晶。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种喷枪，其特征在于：包括喷管和压缩空气管，所述喷管的管长大于所述压缩空气管的管长；所述喷管穿设在所述压缩空气管内且其输入端自所述压缩空气管的一端管口伸出；所述喷管位于所述压缩空气管内的管体外表面沿轴向设有若干圆钢，所述喷管位于所述压缩空气管内的管体通过该些圆钢支撑固定在所述压缩空气管内。
2.根据权利要求1所述的一种喷枪，其特征在于：所述压缩空气管的一端管口设有第一密封盖，所述喷管的管体穿设固定在所述第一密封盖中，所述第一密封盖与所述压缩空气管的一端管口通过法兰可拆卸连接；所述压缩空气管靠近该一端管口的外表面上插设有一空气输入管。
3.根据权利要求2所述的一种喷枪，其特征在于：所述喷管与所述压缩空气管同心设置。
4.根据权利要求3所述的一种喷枪，其特征在于：还包括一管长小于压缩空气管管长的鼓风管；所述压缩空气管穿设在所述鼓风管内且其设有空气输入管的管段自所述压缩空气管的一端伸出；所述压缩空气管位于所述鼓风管内的管体外表面沿轴向设有若干圆钢，所述压缩空气管位于所述鼓风管内的管体通过该些圆钢支撑固定在所述鼓风管内。
5.根据权利要求4所述的一种喷枪，其特征在于：所述鼓风管的一端管口设有第二密封盖，所述压缩空气管的管体穿设在所述第二密封盖中；所述鼓风管靠近该一端管口的外表面上插设有一鼓风输入管。
6.根据权利要求4所述的一种喷枪，其特征在于：所述鼓风管与所述压缩空气管同心设置。
7.根据权利要求4所述的一种喷枪，其特征在于：所述各圆钢与其对应的鼓风管内壁或压缩空气管内壁之间留有2～5mm间隙。
8.根据权利要求4所述的一种喷枪，其特征在于：所述喷管的喷头直径为5mm，长度为25mm。
9.一种处理化工有机液体的装置，其特征在于：包括如权利要求5至8任一所述的喷枪、回转窑、鼓风机和空气压缩机；所述喷枪设置在所述回转窑的窑头处，且所述鼓风机与所述鼓风输入管连接，所述空气压缩机与所述空气输入管连接。
10.根据权利要求9所述的处理化工有机液体的装置，其特征在于：所述喷枪的轴线与所述回转窑的水平线成8°的夹角。
技术总结