本实用新型涉及一种污水处理设备配件，特别是一种应用于酚氰废水处理的臭氧尾气破坏装置。
背景技术：
常用的臭氧尾气处理方法有化学法和电加热分解法。
其中，化学法通常为催化剂法和活性炭吸收法。
催外剂法是以二氧化锰为基质和填料作为催化剂，它能对臭氧起到催化分解作用。该方法设备投资少，运行能耗低，其不足之处是属气进入处理器前必须先除湿；安全稳定性差；催化剂要定期更换等。
活性炭吸附法是利用可烯性载体炭表面对臭氧吸收分解，以及一部分臭氧与活性炭直接反应生成co2和co。该方法的缺点是臭氧在活性炭吸附氧化过程中，产生热量，并开成不稳定的臭氧化产物，吸收装置容易发生燃烧和爆炸，当存在氮的氧化物时发生爆炸的危险性更大。在实际生产中，这种方法应慎重选用。
所述电加热分解法该方法反应速度快，效果好，便于自动运行，安全可靠。缺点是增加了部分设备投资和运行能耗。电加热分解法是今后水厂应用的重点。
技术实现要素：
发明目的：针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种应用于酚氰废水处理的臭氧尾气破坏装置。
技术方案：一种应用于酚氰废水处理的臭氧尾气破坏装置，其特征是，包括通过支架固定的破坏筒体，破坏筒体内设有蒸汽盘管，破坏筒体上部设有多孔板，破坏筒体底端设有进气口，顶部设有排气管，上部侧壁设有进料口，下部侧壁设有排料口；所述蒸汽盘管顶端伸出破坏筒体侧壁和蒸汽进气管连通，蒸汽盘管下端伸出破坏筒体侧壁和蒸汽出气管连通；所述排气管顶部设有排气帽。
其中，所述多孔板孔径是20mm,相邻孔洞间距是80mm。
其中，所述蒸汽盘管为等间距螺旋管道。
其中，所述排气帽为倾斜120°的锥形帽。
系统运行时，将潮湿且带有水泡的臭氧气体通过臭氧进气管通入破坏装置内，臭氧气体会在压力作用下向上穿过多孔板进入臭氧分解筒，经过活性氧化铝分解。同时臭氧尾气进入装置时蒸汽加热也将进行，通过将蒸汽管盘曲，增加臭氧尾气受热面积，提高效率，尾气经过活性氧化铝和蒸汽加热盘管分解后,达到排放标准，最终通过多孔板由排气管向空中排放。
有益效果：本实用新型公开的应用于酚氰废水处理的臭氧尾气破坏装置，结构简单，效率高，能耗低，能够有效降低运营成本，提高效率。
附图说明
图1是应用于酚氰废水处理的臭氧尾气破坏装置的结构示意图；
图2是多孔板俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的解释。
一种应用于酚氰废水处理的臭氧尾气破坏装置，包括通过支架1固定的破坏筒体2，破坏筒体2内设有蒸汽盘管3，破坏筒体2上部设有多孔板4，破坏筒体2底端设有进气口5，顶部设有排气管6，上部侧壁设有进料口7，下部侧壁设有排料口8；所述蒸汽盘管3顶端伸出破坏筒体2侧壁和蒸汽进气管连通，蒸汽盘管3下端伸出破坏筒体2侧壁和蒸汽出气管连通；所述排气管6顶部设有排气帽9。
其中，所述多孔板4孔径是20mm,相邻孔洞间距是80mm。
其中，所述蒸汽盘管3为等间距螺旋管道。
其中，所述排气帽9为倾斜120°的锥形帽。
系统运行时，将潮湿且带有水泡的臭氧气体通过臭氧进气管通入破坏装置内，臭氧气体会在压力作用下向上穿过多孔板进入臭氧分解筒，经过活性氧化铝分解。同时臭氧尾气进入装置时蒸汽加热也将进行，通过将蒸汽管盘曲，增加臭氧尾气受热面积，提高效率，尾气经过活性氧化铝和蒸汽加热盘管分解后,达到排放标准，最终通过多孔板由排气管向空中排放。
本实用新型公开的应用于酚氰废水处理的臭氧尾气破坏装置，结构简单，效率高，能耗低，能够有效降低运营成本，提高效率。
本实用新型提供了一种应用于酚氰废水处理的臭氧尾气破坏装置的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
1.一种应用于酚氰废水处理的臭氧尾气破坏装置，其特征是，包括通过支架(1)固定的破坏筒体(2)，破坏筒体(2)内设有蒸汽盘管(3)，破坏筒体(2)上部设有多孔板(4)，破坏筒体(2)底端设有进气口(5)，顶部设有排气管(6)，上部侧壁设有进料口(7)，下部侧壁设有排料口(8)；所述蒸汽盘管(3)顶端伸出破坏筒体(2)侧壁和蒸汽进气管连通，蒸汽盘管(3)下端伸出破坏筒体(2)侧壁和蒸汽出气管连通；所述排气管(6)顶部设有排气帽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于酚氰废水处理的臭氧尾气破坏装置，其特征是，所述多孔板(4)孔径是20mm,相邻孔洞间距是80mm。
3.根据权利要求1所述的一种应用于酚氰废水处理的臭氧尾气破坏装置，其特征是，所述蒸汽盘管(3)为等间距螺旋管道。
4.根据权利要求1所述的一种应用于酚氰废水处理的臭氧尾气破坏装置，其特征是，所述排气帽(9)为倾斜120°的锥形帽。
技术总结