高剪切稳定温控的捏炼转子装置的制作方法

    技术2023-11-28  154


    本实用新型涉及塑料加工设备技术领域,尤其涉及一种高剪切稳定温控的捏炼转子装置。



    背景技术:

    捏炼机用于橡胶、塑料的塑炼和混炼,也适用于对粘稠物料进行混合和捏合。

    目前现有的捏炼机注重搅拌剪切功能的同时忽略了温控性能,如果对捏炼室内进行搅拌的物料没有及时控制温度的话,会大大影响捏炼效率,因此影响产品质量。

    如,中国专利cn103331123a,公开了一种色母料专用捏炼机搅拌桨,由两个平行设置的z型搅拌桨构成,且所述z型搅拌桨的z型桨叶为一长一短的非对称结构,在z型搅拌桨内设置液体循环通道,通过在循环通道中通入冷热水来进行温度控制,冷热水先进入细长的套管,流到套管尽头再通过一个细短的管道回流至一侧的桨叶空腔内,在一定时间充满空腔后,冷热水才会从管道溢出至套管内,然后向前流动才会经过管道慢慢流入另一侧的桨叶内,其循环通道在实际操作过程中发现循环效率跟不上物料搅拌效率,影响了其温控的稳定性,从而即使其桨叶搅拌效率高,也会影响捏炼效率,从而降低产品质量。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种高剪切稳定温控的捏炼转子装置,提高捏炼效率,提高产品质量。

    本实用新型的目的是这样实现的:

    一种高剪切稳定温控的捏炼转子装置,它包括转轴、内管、导流板、大叶片和小叶片;

    所述转轴内部设有一格空心内管,所述内管内设有一个导流板,所述导流板将内管一分为二,所述导流管的一端与内管的一端齐平,所述导流管的另一端不到达内管的另一端,形成一个循环口;所述转轴的两侧各设有相互连通的大叶片和小叶片,两侧的大叶片与小叶片位置相对应;

    所述大叶片内部设有一个大空腔,所述大叶片的边缘设置有大刀口,所述大叶片一端的侧面与小叶片连接,另一端的底部设置有一个导流口;所述小叶片的内部设置有小空腔,所述小叶片的边缘设置有小刀口,所述小叶片与大叶片的接触面设置为流通口,便于冷却水流通,所述小叶片的底部设置有开口。

    一种高剪切稳定温控的捏炼转子装置,所述内管的小叶片远离循环口的一侧设置为入水口。

    一种高剪切稳定温控的捏炼转子装置,所述小叶片的高度不大于大叶片的高度的二分之一。

    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

    本实用新型通过设计捏炼转子的结构,在两侧分别布置相反对称的连通的两个叶片,其中一个小叶片作为流通管道,提高了其剪切效率,使得物料分散更加均匀,通过设计捏炼转轴和捏炼转子的连通结构,达到其本身形成一个简单的回流的循环通道,使冷热水循环效率高,且可以同时充满捏炼转轴和转子,大大增加了冷热水与捏炼物料的接触面积,提高了对色母料的控温稳定性,从而提高了捏炼效率,提高产品质量。

    附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图。

    图2为本实用新型的液体循环路线示意图。

    其中:

    转轴1、内管2、导流板3、大叶片4、大空腔4.1、大刀口4.2、导流口4.3、小叶片5、小空腔5.1、小刀口5.2、流通口5.3、循环口6。

    具体实施方式

    实施例1:

    参见图1-2,本实用新型涉及的一种高剪切稳定温控的捏炼转子装置,它包括转轴1、内管2、导流板3、大叶片4和小叶片5。

    所述转轴1内部设有一格空心内管2,所述内管2内设有一个导流板3,所述导流板3将内管2一分为二,所述导流管3的一端与内管2的一端齐平,所述导流管3的另一端不到达内管2的另一端,形成一个循环口6。

    所述转轴1的两侧各设有相互连通的大叶片4和小叶片5,两侧的大叶片4与小叶片5位置相对应,所述内管2的小叶片5在前的一侧设置为入水口。

    所述大叶片4内部设有一个大空腔4.1,所述大叶片4的边缘设置有大刀口4.2,所述大叶片4一端的侧面与小叶片5连接,另一端的底部设置有一个导流口4.3;所述小叶片5的内部设置有小空腔5.1,所述小叶片5的边缘设置有小刀口5.2,所述小叶片5与大叶片4的接触面设置为流通口5.3,便于冷却水流通,所述小叶片5的底部设置有开口,所述小叶片5的高度不大于大叶片4的高度的二分之一。

    工作原理:

    冷热水从导流板3的一侧进入内管2,然后经过同侧的小叶片5底部的开口,进入小叶片5的小空腔5.1,然后经过流通口5.3进入大叶片4内的大空腔4.1,充满大空腔4.1后通过导流口4.3回到内管2内,从循环口6流向另一侧,另一侧的返回流向同理。

    捏炼转子装置操作时,两侧的相反方向设置的大叶片4和小叶片5边缘的刀口进行搅拌剪切,双向两侧同时进行,增强了剪切力,提高了捏炼效率。

    以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。


    技术特征:

    1.一种高剪切稳定温控的捏炼转子装置,其特征在于:它包括转轴(1)、内管(2)、导流板(3)、大叶片(4)和小叶片(5);

    所述转轴(1)内部设有一格空心内管(2),所述内管(2)内设有一个导流板(3),所述导流板(3)将内管(2)一分为二,所述导流板(3)的一端与内管(2)的一端齐平,所述导流板(3)的另一端不到达内管(2)的另一端,形成一个循环口(6);所述转轴(1)的两侧各设有相互连通的大叶片(4)和小叶片(5),两侧的大叶片(4)与小叶片(5)位置相对应;

    所述大叶片(4)内部设有一个大空腔(4.1),所述大叶片(4)的边缘设置有大刀口(4.2),所述大叶片(4)一端的侧面与小叶片(5)连接,另一端的底部设置有一个导流口(4.3);所述小叶片(5)的内部设置有小空腔(5.1),所述小叶片(5)的边缘设置有小刀口(5.2),所述小叶片(5)与大叶片(4)的接触面设置为流通口(5.3),所述小叶片(5)的底部设置有开口。

    2.根据权利要求1所述的一种高剪切稳定温控的捏炼转子装置,其特征在于:所述内管(2)的小叶片(5)远离循环口(6)的一侧设置为入水口。

    3.根据权利要求1所述的一种高剪切稳定温控的捏炼转子装置,其特征在于:所述小叶片(5)的高度不大于大叶片(4)的高度的二分之一。

    技术总结
    本实用新型涉及的一种高剪切稳定温控的捏炼转子装置,它包括转轴、内管、导流板、大叶片和小叶片;所述转轴内部设有一格空心内管,所述内管内设有一个导流板,所述导流管的一端与内管的一端齐平,所述导流管的另一端不到达内管的另一端;所述转轴的两侧各设有相互连通的大叶片和小叶片,所述大叶片和小叶片内均设置有空腔,边缘均设置有刀口,两侧的大叶片与小叶片位置相对应;所述大叶片一端的侧面与小叶片连接,另一端的底部设置有一个导流口;所述小叶片与大叶片的接触面设置为流通口,便于冷却水流通,所述小叶片的底部设置有开口。本实用新型提高了对色母料的控温稳定性,提高了捏炼效率,提高产品质量。

    技术研发人员:胡国川;胡玲霞
    受保护的技术使用者:江阴市苏达塑业有限公司
    技术研发日:2019.05.05
    技术公布日:2020.03.31

    转载请注明原文地址:https://symbian.8miu.com/read-20498.html

    最新回复(0)