本实用新型涉及一种投料装置，具体为一种改性胶粉的投料装置，属于提升机械设备应用技术领域。
背景技术：
胶粉是指可再分散乳胶粉产品为水溶性可再分散粉末，分为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物等等，喷雾干燥后制成的粉体粘合剂，以聚乙烯醇作为保护胶体，这种粉体在与水接触后可以很快再分散成乳液，由于可再分散乳胶粉具有高粘结能力和独特的性能，如：抗水性，施工性及隔热性等，因此，它们的应用范围是极其广泛的。
传统的胶粉在加入模具中制成产品时，通过人工手动投入胶粉，使模具中胶粉加入的量不能统一，造成胶粉的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种改性胶粉的投料装置，便于投料、均匀投料、避免胶粉浪费。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种改性胶粉的投料装置，包括储料桶，所述储料桶顶端固定固定环，所述储料桶内部顶端螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定固定帽，所述固定帽转动连接于所述储料桶顶端，所述固定帽顶端固定把手，所述储料桶一侧固定支撑座，所述支撑座顶端固定减速电机，所述减速电机内部转动连接转轴，所述减速电机固定于所述储料桶一侧，所述转轴转动连接于所述储料桶内部，所述储料桶内部固定下料斗，所述下料斗连通于所述储料桶内部，所述储料桶内部转动连接固定杆，所述固定杆转动连接于所述下料斗底端，所述固定杆固定于所述转轴一侧，所述固定杆内部开设储料槽，所述储料槽连通于所述下料斗内部，所述储料槽转动连接于所述下料斗底端，所述储料桶底端固定漏斗，所述漏斗连通于所述储料桶内部。
优选的，为了方便胶粉流入漏斗进入储料槽中，所述漏斗为“圆台”结构，所述漏斗底端为“弧形”结构，所述漏斗顶端的直径与所述储料桶内部中空结构的直径相同。
优选的，为了方便定量进行胶粉的投料，所述储料槽设有两个，所述固定杆内部开设两个“半球形”结构的所述储料槽，两个所述储料槽关于所述固定杆中心线对称分布，两个所述储料槽均转动连接于所述漏斗底端。
优选的，为了控制胶粉不会从固定杆上流入下料斗，所述储料槽的直径与所述漏斗底端的直径相同，所述固定杆的直径大于所述漏斗底端的直径。
优选的，为了方便闭合储料桶，所述固定帽的直径大于所述储料桶的直径，所述固定帽转动连接于所述固定环顶端。
优选的，为了方便固定杆的转动，所述固定杆的长度和所述储料桶的直径相同，所述固定杆垂直于所述储料桶。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的简易装置所述储料槽通过所述固定杆转动远离所述漏斗底端，当所述储料槽转动到最底端时，使所述储料槽内部的胶粉落入所述储料桶底端的所述下料斗中后落入模具中进行投料，通过所述储料槽反复带动与所述储料槽内部体积相同量的胶粉进入所述下料斗，方便胶粉的投料，使每次进入模具中的胶粉量均匀统一，避免胶粉的浪费。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型右视图的结构示意图；
图3为本实用新型主视图的结构示意图。
图中：1、把手，2、固定帽，3、螺纹杆，4、固定环，5、储料桶，6、下料斗，7、减速电机，8、转轴，9、支撑座，10、漏斗，11、固定杆，12、储料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种改性胶粉的投料装置，包括储料桶5，所述储料桶5顶端固定固定环4，所述储料桶5内部顶端螺纹连接螺纹杆3，所述螺纹杆3顶端固定固定帽2，所述固定帽2转动连接于所述储料桶5顶端，所述固定帽2顶端固定把手1，所述储料桶5一侧固定支撑座9，所述支撑座9顶端固定减速电机7，所述减速电机7内部转动连接转轴8，所述减速电机7固定于所述储料桶5一侧，所述转轴8转动连接于所述储料桶5内部，所述储料桶5内部固定下料斗6，所述下料斗6连通于所述储料桶5内部，所述储料桶5内部转动连接固定杆11，所述固定杆11转动连接于所述下料斗6底端，所述固定杆11固定于所述转轴8一侧，所述固定杆11内部开设储料槽12，所述储料槽12连通于所述下料斗6内部，所述储料槽12转动连接于所述下料斗6底端，所述储料桶5底端固定漏斗10，所述漏斗10连通于所述储料桶5内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述漏斗10为“圆台”结构，所述漏斗10底端为“弧形”结构，所述漏斗10顶端的直径与所述储料桶5内部中空结构的直径相同。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述储料槽12设有两个，所述固定杆11内部开设两个“半球形”结构的所述储料槽12，两个所述储料槽12关于所述固定杆11中心线对称分布，两个所述储料槽12均转动连接于所述漏斗10底端。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述储料槽12的直径与所述漏斗10底端的直径相同，所述固定杆11的直径大于所述漏斗10底端的直径。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定帽2的直径大于所述储料桶5的直径，所述固定帽2转动连接于所述固定环4顶端。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定杆11的长度和所述储料桶5的直径相同，所述固定杆11垂直于所述储料桶5。
本实用新型在使用时，首先，转动所述把手，使所述固定帽2底端的所述螺纹杆3脱离所述储料桶5，将胶粉加入所述储料桶5内部，重新盖上所述固定帽2，打开所述减速电机7的外接电源开关，使所述转轴8在所述储料桶5内部转动，使所述转轴8一侧的所述固定杆11在所述储料桶5内部转动，带动所述固定杆11内部的所述储料槽12在所述漏斗10底端固定，当所述储料槽12转动到所述漏斗8底端与所述漏斗8连通时，通过胶粉自身的重力落入所述储料槽12，所述储料槽12通过所述固定杆11继续转动远离所述漏斗8底端，当所述储料槽12转动到最底端时，使所述储料槽12内部的胶粉落入所述储料桶5底端的所述下料斗6中后落入模具中进行投料，当所述储料槽12转动远离所述漏斗8底端时，所述固定杆11外部与所述漏斗8底端接触开始堵塞所述漏斗8，使所述储料槽12在将胶粉带入所述下料斗6的过程中所述漏斗8中的胶粉不会下落，通过所述储料槽12继续转动与所述漏斗8底端连通时，继续带动与所述储料槽12内部体积相同量的胶粉进入所述下料斗6，如此反复，方便胶粉的投料，使每次进入模具中的胶粉量均匀统一，避免胶粉的浪费。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种改性胶粉的投料装置，包括储料桶(5)，其特征在于：所述储料桶(5)顶端固定固定环(4)，所述储料桶(5)内部顶端螺纹连接螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)顶端固定固定帽(2)，所述固定帽(2)转动连接于所述储料桶(5)顶端，所述固定帽(2)顶端固定把手(1)，所述储料桶(5)一侧固定支撑座(9)，所述支撑座(9)顶端固定减速电机(7)，所述减速电机(7)内部转动连接转轴(8)，所述减速电机(7)固定于所述储料桶(5)一侧，所述转轴(8)转动连接于所述储料桶(5)内部，所述储料桶(5)内部固定下料斗(6)，所述下料斗(6)连通于所述储料桶(5)内部，所述储料桶(5)内部转动连接固定杆(11)，所述固定杆(11)转动连接于所述下料斗(6)底端，所述固定杆(11)固定于所述转轴(8)一侧，所述固定杆(11)内部开设储料槽(12)，所述储料槽(12)连通于所述下料斗(6)内部，所述储料槽(12)转动连接于所述下料斗(6)底端，所述储料桶(5)底端固定漏斗(10)，所述漏斗(10)连通于所述储料桶(5)内部。
2.根据权利要求1所述的一种改性胶粉的投料装置，其特征在于：所述漏斗(10)为“圆台”结构，所述漏斗(10)底端为“弧形”结构，所述漏斗(10)顶端的直径与所述储料桶(5)内部中空结构的直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种改性胶粉的投料装置，其特征在于：所述储料槽(12)设有两个，所述固定杆(11)内部开设两个“半球形”结构的所述储料槽(12)，两个所述储料槽(12)关于所述固定杆(11)中心线对称分布，两个所述储料槽(12)均转动连接于所述漏斗(10)底端。
4.根据权利要求1所述的一种改性胶粉的投料装置，其特征在于：所述储料槽(12)的直径与所述漏斗(10)底端的直径相同，所述固定杆(11)的直径大于所述漏斗10底端的直径。
5.根据权利要求1所述的一种改性胶粉的投料装置，其特征在于：所述固定帽(2)的直径大于所述储料桶(5)的直径，所述固定帽(2)转动连接于所述固定环(4)顶端。
6.根据权利要求1所述的一种改性胶粉的投料装置，其特征在于：所述固定杆(11)的长度和所述储料桶(5)的直径相同，所述固定杆(11)垂直于所述储料桶(5)。
技术总结