本实用新型涉及余热回收技术领域，具体涉及一种危险废物焚烧用的四回程余热锅炉。
背景技术：
近年来，随着我国工业危险废弃物的总量和存量日益增多，这些危废物会对我国的环境造成极大的破坏，有些甚至是不可逆的，因此急需进行无害化处理。同时，由于我国不断提高环保力度，环境保护与余热利用越来越受到人们的关注。
危险废物焚烧处理是危废处理的主要方法之一，而且危险废物焚烧处理量越来越大，危险废物种类也越来越多、越复杂，危险废弃物在焚烧的过程中会产生大量的高温烟气，通常通过在废弃物焚烧炉后部设立余热锅炉来对这些高温烟气中的热量进行回收再利用，由于废弃物焚烧产生的烟气属于特殊燃烧产物，其成分比较复杂、温度较高，有的烟气含尘量较大，现有的余热锅炉存在易积灰、换热装置易出现磨损腐蚀以及余热回收率低等缺点。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本实用新型提供了一种高效回收热能的危险废物焚烧用四回程余热锅炉。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：危险废物焚烧用四回程余热锅炉，包括立式热回收装置本体和其上部的锅筒，所述的热回收装置本体包括内壁为膜式水冷壁的换热空腔，所述的换热空腔上设置有防积灰和烟气净化装置，所述的换热空腔内部由膜式水冷壁隔成四回程的w形烟气通道，热回收装置本体与烟气通道接触的内壁为膜式水冷壁，膜式水冷壁与锅筒连接，用于通入水与烟气通道内高温烟气进行热交换。
进一步地，所述的烟气通道依高温烟气流通方向依次包括由围墙膜式水冷壁和隔墙膜式水冷壁围成的第一通道、第二通道、第三通道、第四通道，第一通道和第二通道之间由下部留有通口的隔墙膜式水冷壁隔开，第二通道和第三通道之间由上部留有通口的隔墙膜式水冷壁隔开，第三通道和第四通道之间由下部留有通口的隔墙膜式水冷壁隔开，第一通道上部设置有烟气进口，第四通道上部设置有烟气出口，烟气进口、第一通道、通口、第二通道、通口、第三通道、通口、第四通道、烟气出口顺序形成w形烟气通道。
进一步地，第一通道和第二通道下部的通口处设置有灰斗，第三通道和第四通道下部的通口处设置有灰斗。
进一步地，所述的防积灰和烟气净化装置包括设置于围墙膜式水冷壁外侧的振打机和设置于与隔墙膜式水冷壁垂直的围墙膜式水冷壁上的激波吹灰装置，以及设置于与隔墙膜式水冷壁垂直的围墙膜式水冷壁上的喷氨脱硝装置。
进一步地，所述的激波吹灰装置在第一通道、第二通道、第三通道、第四通道上均有设置，所述的喷氨脱硝装置设置于第一通道上侧。
进一步地，所述的膜式水冷壁上等间距设置有水冷管，膜式水冷壁下部设置有下集箱，用于将水平均导入水冷管内，膜式水冷壁上部设置有上集箱，用于收集水冷管上升的汽水混合物并导入上部锅筒。
进一步地，所述的锅筒通过集中下降管与膜式水冷壁底部下集箱连接，用于将锅筒内的水平均的导入膜式水冷壁的水冷管并与烟气通道内高温烟气进行热交换，膜式水冷壁上部通过上集箱和导气管与锅筒连接，用于将吸热后的汽水混合物导入锅筒进行汽水分离。
进一步地，所述的灰斗为收口结构。
与现有技术相比，本实用新型具备的优点为：本实用新型的余热锅炉操作简单，维护方便，性能稳定，能确保长期、可靠、高效、经济运行，可以实现危险废物焚烧中的热能的高效回收，在其具体结构中：
1.烟气在w形烟气通道内经过多次转弯，烟尘得到了多次沉降，减少了锅炉的积灰和后续设备的磨损腐蚀；
2.余热锅炉侧墙水冷壁下部采用收口形式，减少了炉膛中烟气对灰斗的热辐射，起到保护灰斗的作用；
3.余热锅炉设置了振打机和激波吹灰装置，能有效的清除炉膛水冷壁上的积灰，增强了炉膛水冷壁的吸热效果；
4.在烟气温度850℃～900℃区间设置了喷氨脱硝装置，有效的降低了烟气中的氮氧化物含量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
如图1、2所示的危险废物焚烧用四回程余热锅炉，包括立式热回收装置本体1和其上部的锅筒2，所述的热回收装置本体1包括内壁为膜式水冷壁的换热空腔，所述的换热空腔上设置有防积灰和烟气净化装置，所述的换热空腔内部由膜式水冷壁隔成四回程的w形烟气通道，热回收装置本体1与烟气通道接触的内壁四周为膜式水冷壁，膜式水冷壁与锅筒2连接，用于通入水与烟气通道内高温烟气进行热交换。
进一步地，所述的烟气通道依高温烟气流通方向依次包括由围墙膜式水冷壁15和隔墙膜式水冷壁16围成的第一通道4、第二通道7、第三通道8、第四通道9，第一通道4和第二通道7之间由下部留有通口的隔墙膜式水冷壁16隔开，第二通道7和第三通道8之间由上部留有通口的隔墙膜式水冷壁16隔开，第三通道8和第四通道9之间由下部留有通口的隔墙膜式水冷壁16隔开，第一通道4上部设置有烟气进口3，第四通道9上部设置有烟气出口10，烟气进口3、第一通道4、通口、第二通道7、通口、第三通道8、通口、第四通道9、烟气出口10顺序形成w形烟气通道。
进一步地，第一通道4和第二通道7下部的通口处设置有灰斗5，第三通道8和第四通道9下部的通口处设置有灰斗6。高温烟气由烟气进口3进入第一通道4，向下流动到下部灰斗5处的通口拐弯180度，再通过第二通道7垂直向上流动到上部通口处拐弯180度进入第三通道8垂直向下流动到第三通道8，向下流动到下部灰斗6通口处拐弯180度，再通过第四通道9垂直向上流动到顶部烟气出口10排出锅炉，在此过程中膜式水冷壁内部由锅筒2通入的水受高温烟气热辐射升温实现热交换，而且作为隔墙的膜式水冷壁相当于双面曝光的受热面，大幅度的提高了热回收效率。
进一步地，所述的防积灰和烟气净化装置包括设置于围墙膜式水冷壁15外侧的振打机17和设置于与隔墙膜式水冷壁16垂直的围墙膜式水冷壁15上的激波吹灰装置18，以及设置于与隔墙膜式水冷壁16垂直的围墙膜式水冷壁15上的喷氨脱硝装置19。
进一步地，所述的激波吹灰装置18在第一通道4、第二通道7、第三通道8、第四通道9上均有设置，所述的喷氨脱硝装置设置于第一通道4上侧；本实用新型所述的喷氨脱硝装置19在烟气温度850℃～900℃区间设置，即在第一通道4上侧、烟气入口3下侧，可有效的降低烟气中的氮氧化物含量。sncr脱硝技术，是一种不用催化剂，在850℃～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂(如氨水，尿素溶液等)喷入炉内，将烟气中的氮氧化物还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。
进一步地，所述的膜式水冷壁上等间距设置有水冷管，膜式水冷壁下部设置有下集箱12，用于将水平均导入水冷管内，膜式水冷壁上部设置有上集箱13，用于收集水冷管上升的汽水混合物并导入上部锅筒2。
进一步地，所述的锅筒2通过集中下降管11与膜式水冷壁底部下集箱12连接，用于将锅筒2内的水平均的导入膜式水冷壁的水冷管并与烟气通道内高温烟气进行热交换，膜式水冷壁上部通过上集箱13和导气管14与锅筒2连接，用于将吸热后的汽水混合物导入锅筒2进行汽水分离。
进一步地，所述的灰斗为收口结构，灰斗与烟气接触面为耐火材料浇筑而成，这种结构和形式的灰斗减少了炉膛中烟气对灰斗的热辐射，起到保护灰斗的作用，同时减少了热能的浪费。
1.危险废物焚烧用四回程余热锅炉，其特征在于：包括立式热回收装置本体和其上部的锅筒，所述的热回收装置本体包括内壁为膜式水冷壁的换热空腔，所述的换热空腔上设置有防积灰和烟气净化装置，所述的换热空腔内部由膜式水冷壁隔成四回程的w形烟气通道，热回收装置本体与烟气通道接触的四周内壁为膜式水冷壁，膜式水冷壁与锅筒连接，用于通入水与烟气通道内高温烟气进行热交换。
2.根据权利要求1所述的危险废物焚烧用四回程余热锅炉，其特征在于：所述的烟气通道依高温烟气流通方向依次包括由围墙膜式水冷壁和隔墙膜式水冷壁围成的第一通道、第二通道、第三通道、第四通道，第一通道和第二通道之间由下部留有通口的隔墙膜式水冷壁隔开，第二通道和第三通道之间由上部留有通口的隔墙膜式水冷壁隔开，第三通道和第四通道之间由下部留有通口的隔墙膜式水冷壁隔开，第一通道上部设置有烟气进口，第四通道上部设置有烟气出口，烟气进口、第一通道、通口、第二通道、通口、第三通道、通口、第四通道、烟气出口顺序形成w形烟气通道。
3.根据权利要求2所述的危险废物焚烧用四回程余热锅炉，其特征在于：所述的第一通道和第二通道下部的通口处设置有灰斗，第三通道和第四通道下部的通口处设置有灰斗。
4.根据权利要求3所述的危险废物焚烧用四回程余热锅炉，其特征在于：所述的灰斗为收口结构。
5.根据权利要求1所述的危险废物焚烧用四回程余热锅炉，其特征在于：所述的防积灰和烟气净化装置包括设置于围墙膜式水冷壁外侧的振打机和设置于与隔墙膜式水冷壁垂直的围墙膜式水冷壁上的激波吹灰装置，以及设置于与隔墙膜式水冷壁垂直的围墙膜式水冷壁上的喷氨脱硝装置。
6.根据权利要求5所述的危险废物焚烧用四回程余热锅炉，其特征在于：所述的激波吹灰装置在第一通道、第二通道、第三通道、第四通道上均有设置，所述的喷氨脱硝装置设置于第一通道上侧。
7.根据权利要求1所述的危险废物焚烧用四回程余热锅炉，其特征在于：所述的膜式水冷壁上等间距设置有水冷管，膜式水冷壁下部设置有下集箱，用于将水平均导入水冷管内，膜式水冷壁上部设置有上集箱，用于收集水冷管上升的汽水混合物并导入上部锅筒。
8.根据权利要求1所述的危险废物焚烧用四回程余热锅炉，其特征在于：所述的锅筒通过集中下降管与膜式水冷壁底部下集箱连接，用于将锅筒内的水平均的导入膜式水冷壁的水冷管并与烟气通道内高温烟气进行热交换，膜式水冷壁上部通过上集箱和导气管与锅筒连接，用于将吸热后的汽水混合物导入锅筒进行汽水分离。
技术总结