本实用新型涉及退火机构，尤其是涉及一种灵活型退火机构。
背景技术：
现有技术的退火炉一般采用一套加热装置，当工件依次进入退火炉时，利用恒温的气流对工件进行加热至设定温度，然后再利用常温空气进行降温。这种退火炉的缺点是，不适用于柔性生产线，即当生产线上生产不同种类的工件时，由于不同工件的退火加热温度不同，所以需要在生产线上设置能适应各类退火加热工件的不同退火机构。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种灵活型退火机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种灵活型退火机构，包括导轨架以及多个退火箱；
所述导轨架上设有多个退火工位，各个退火工位分别沿导轨架长度方向分布，每个退火工位分别开设热风出口和冷风出口；
所述退火箱包括箱体、第一热风进管以及第一冷风进管，所述箱体内形成退火腔，所述第一热风进管和第一冷风进管与退火腔连通；
各个所述退火箱在导轨架上做移动设置，当所述退火箱移动至退火工位时，所述第一热风进管和第一冷风进管分别与该退火工位的热风出口和冷风出口密封连接，以使热风出口和冷风出口吹出的热风和冷风分别进入退火腔内。
进一步的：所述导轨架上开设上导槽和下导槽，各个退火工位的热风出口分别开设在上导槽的槽底上，各个退火工位的冷风出口分别开设在下导槽的槽底上；
所述第一热风进管和第一冷风进管的进风端分别形成导向插入段，所述第一热风进管的导向插入段位于上导槽内，适于与上导槽形成滑动摩擦配合；
所述第一冷风进管的导向插入段位于下导槽内，适于与下导槽形成滑动摩擦配合。
进一步的：所述第一热风进管上设置有适于控制管路通断的热风阀，所述第一冷风进管上设置有适于控制管路通断的冷风阀。
进一步的：所述退火工位的热风出口连接第二热风进管，所述退火工位的冷风出口连接第二冷风进管。
进一步的：所述箱体上端设置吊架和吊杆，所述吊架与箱体固定连接，所述吊杆做水平设置，所述吊杆一端从吊架中穿过，所述吊杆上设置限位销，以限制吊架向吊杆另一端做移动。
进一步的：所述第一热风进管和第一冷风进管的出风端连接进风总管，所述进风总管与退火腔连通。
本实用新型的有益效果是：当生产线上生产不同种类的工件时，根据不同工件的退火加热温度，调节每个退火箱的温度，满足不同种类的工件退火需求，适应柔性生产线。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型中导轨架、上导槽、下导槽之间的连接关系示意图；
图2是本实用新型中退火箱与导轨架之间的连接关系示意图；
图3是本实用新型中退火箱的整体示意图；
图4是本实用新型中导轨架、第二热风进管、第二冷风进管之间的连接关系示意图。
图中，1、导轨架；11、上导槽；12、下导槽；13、热风出口；14、冷风出口；2、箱体；3、第一热风进管；31、热风阀；4、第一冷风进管；41、冷风阀；5、第二热风进管；6、第二冷风进管；7、吊架；8、吊杆；9、进风总管。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1，灵活型退火机构，包括导轨架1以及多个退火箱。
具体的，如图1，导轨架1上设有多个退火工位，若干退火工位沿导轨架1长度方向均匀分布，每个退火工位分别开设有热风出口13和冷风出口14。
具体的，如图2和图3，退火箱包括箱体2、第一热风进管3以及第一冷风进管4，箱体2内形成退火腔，第一热风进管3和第一冷风进管4的出风端连接竖管，竖管中部连接有进风总管9，进风总管9的另一端与退火腔连通。各个退火箱在导轨架1上做移动设置，当退火箱移动至退火工位时，第一热风进管3和第一冷风进管4分别与该退火工位的热风出口13和冷风出口14密封连接，以使热风出口13和冷风出口14吹出的热风和冷风分别进入退火腔内。为了降低安全隐患，在箱体2上开设有出风小孔，出风小孔可以降低箱体2内的气压，防止箱体2内部因气压过大而发生爆炸。
如图3，第一热风进管3上设置有适于控制管路通断的热风阀31，第一冷风进管4上设置有适于控制管路通断的冷风阀41。通过冷风阀41、热风阀31来调节热风和冷风进入退火腔的风量大小，从而调节退火腔的加热温度，满足退火腔内不同工件的不同退火需求，适应柔性生产线。
如图2，导轨架1靠近退火箱的一侧沿其长度方向开设有上导槽11和下导槽12，各个退火工位的热风出口13分别开设在上导槽11的槽底上，各个退火工位的冷风出口14分别开设在下导槽12的槽底上。第一热风进管3和第一冷风进管4的进风端分别形成导向插入段，第一热风进管3的导向插入段位于上导槽11内，适于与上导槽11形成滑动摩擦配合；第一冷风进管4的导向插入段位于下导槽12内，适于与下导槽12形成滑动摩擦配合。设置有上导槽11和下导槽12，对第一热风进管3和第一冷风进管4的左右移动起到导向的作用，对第一热风进管3和第一冷风进管4的上下移动起到限制的作用，可以防止退火箱晃动或摆动。
如图4，退火工位热风出口13连接第二热风进管5，退火工位冷风出口14连接第二冷风进管6。第二热风进管5适于将热风从热风出口13输送至第一热风进管3内，第二冷风进管6适于将冷风从冷风出口14输送至第一冷风进管4内。
如图3，箱体2上端设置吊架7和吊杆8，吊架7的下端与箱体2的上侧固定连接，吊杆8做水平设置，且吊杆8一端从吊架7的上端穿过。吊杆8上设置限位销，限位销设置在箱体2远离导轨架1的一侧，以限制吊架7向远离导轨架1的一侧移动。
具体实施过程：
将不同种类的待加工放置到各个箱体2内，推动退火箱移动，使得第一热风进管3在上导槽11内移动、第一冷风进管4在下导槽12内移动，当箱体2移动到退火工位时，第一热风进管3和第一冷风进管4分别与该退火工位的热风出口13和冷风出口14密封连接，热风从第二热风进管5进入到第一热风进管3中、冷风从第二冷风进管6进入到第二冷风进管6中，最后从进风总管9进入到退火腔中。
当需要根据工件的退火需求，调节退火腔中的温度时，只需要调节热风阀31或冷风阀41即可，退火机构适应范围广。
退火箱可以采用人工的方式推动移动，也可以采用链轮链条等方式移动。具体的，采用链轮链条移动退火箱时，将链条包覆在主动链轮和从动链轮上，使链条移动方向与上导槽11的开设方向一致，退火箱固定在链条的链节上，通过驱动装置驱动主动链轮转动，主动链轮转动时，带动链条移动，链条移动时带动退火箱移动，此时，第一热风进管3在上导槽11中滑移，第一冷风进管4在下导槽12中滑移。
在人工推动或链轮链条带动退火箱移动的过程中，为了进一步提高退火箱移动时的稳定性，在吊杆8远离导轨架1的一侧设置导向板，导向板上开设有与上导槽11平行的导向槽，导杆的一端位于导向槽内，适于与导向槽形成滑道摩擦配合。退火箱在移动的过程中，第一热风进管3的导向插入段位于上导槽11内、第一冷风进管4的导向插入段位于下导槽12内、导杆位于导向槽内，限制了退火箱向导轨架1或导向板方向移动，提高了退火箱移动时的稳定性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种灵活型退火机构，其特征是，包括导轨架(1)以及多个退火箱；
所述导轨架(1)上设有多个退火工位，各个退火工位分别沿导轨架(1)长度方向分布，每个退火工位分别开设热风出口(13)和冷风出口(14)；
所述退火箱包括箱体(2)、第一热风进管(3)以及第一冷风进管(4)，所述箱体(2)内形成退火腔，所述第一热风进管(3)和第一冷风进管(4)与退火腔连通；
各个所述退火箱在导轨架(1)上做移动设置，当所述退火箱移动至退火工位时，所述第一热风进管(3)和第一冷风进管(4)分别与该退火工位的热风出口(13)和冷风出口(14)密封连接，以使热风出口(13)和冷风出口(14)吹出的热风和冷风分别进入退火腔内。
2.根据权利要求1所述的灵活型退火机构，其特征是，所述导轨架(1)上开设上导槽(11)和下导槽(12)，各个退火工位的热风出口(13)分别开设在上导槽(11)的槽底上，各个退火工位的冷风出口(14)分别开设在下导槽(12)的槽底上；
所述第一热风进管(3)和第一冷风进管(4)的进风端分别形成导向插入段，所述第一热风进管(3)的导向插入段位于上导槽(11)内，适于与上导槽(11)形成滑动摩擦配合；
所述第一冷风进管(4)的导向插入段位于下导槽(12)内，适于与下导槽(12)形成滑动摩擦配合。
3.根据权利要求1所述的灵活型退火机构，其特征是，所述第一热风进管(3)上设置有适于控制管路通断的热风阀(31)，所述第一冷风进管(4)上设置有适于控制管路通断的冷风阀(41)。
4.根据权利要求1所述的灵活型退火机构，其特征是，所述退火工位的热风出口(13)连接第二热风进管(5)，所述退火工位的冷风出口(14)连接第二冷风进管(6)。
5.根据权利要求1所述的灵活型退火机构，其特征是，所述箱体(2)上端设置吊架(7)和吊杆(8)，所述吊架(7)与箱体(2)固定连接，所述吊杆(8)做水平设置，所述吊杆(8)一端从吊架(7)中穿过，所述吊杆(8)上设置限位销，以限制吊架(7)向吊杆(8)另一端做移动。
6.根据权利要求1所述的灵活型退火机构，其特征是，所述第一热风进管(3)和第一冷风进管(4)的出风端连接进风总管(9)，所述进风总管(9)与退火腔连通。
技术总结