本实用新型涉及一种清灰器，具体涉及锅炉受热对流管束清灰清垢器，属于管束清灰技术领域。
背景技术：
工业锅炉在使用过程中，需要经常对受热对流管束进行清灰处理，现用于锅炉(水管炉)对流管束清理集灰、结垢的方式，分为人工用丝刷等机械设备方式和燃气喷爆振动式两种形式，存在不足：
1、燃气喷爆式是用可燃气体和助燃气体的燃气管道，经防爆燃止逆保护装置与喷动连接，利用混合燃气容器由混合气填充装置与分隔膜片组成压力空腔，在清理处爆破振动产生剧烈的爆燃，并在火焰峰面前形成压缩波，在火焰经过导焰管传播过程中，压缩波也不断加强，形成的冲击波到锅炉的换热设备表面上，使得锅炉受热面上的积灰发生疲劳断裂，破碎而逐渐脱落，从而达到清理受热面的目的。其存在爆炸控制要求、高难度大及引起锅炉受压部件、墙体受损等问题。
2、机械清理式是用长杆刷等工具，认为动作清理，其缺点是必须停机清理、清理存在死角和人工作业劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供锅炉受热对流管束清灰清垢器，以解决传统清灰方式必须让锅炉停机清理，清理存在死角和人工作业劳动强度大的问题。
锅炉受热对流管束清灰清垢器包括针筒，包括混合箱、高压进气管、第一密封法兰、第二密封法兰、高速喷砂管、喷头和加沙斗；
混合箱的左右两端分别开有入口和出口，高压进气管通过第一密封法兰和入口与混合箱连通，高速喷砂管的左端通过第二密封法兰和出口与混合箱连通，高速喷砂管的右端与喷头相连接，加沙斗固定安装在混合箱上，且加沙斗底部与混合箱连通。
优选的：高速喷砂管内开有凹槽，凹槽内固定安装有扩散喷出管。
优选的：高压进气管的右端安装有高压喷嘴，高压喷嘴位于混合箱内且与扩散喷出管的入口相对设置。
本实用新型与现有产品相比具有以下效果：
用压缩空气做动力源通过喷射嘴，在真空的作用下，将砂子吸入至清灰器中，在通过高速压缩空气将细砂高速喷出(25米/秒)至需要清灰的位置，结合锅炉引风机的引入下，高速打击受热管束的灰尘及挂垢，使得灰尘及垢破碎而逐渐脱落，从而达到清理受热面的目的，设备操作简单、使用方便、清灰效果好，通过扩散喷出管可对细砂进行加速和扩散，提高清灰效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-混合箱、2-入口、3-出口、4-高压进气管、5-第一密封法兰、6-第二密封法兰、7-高速喷砂管、8-喷头、9-加沙斗、10-锥形导流板、11-扩散喷出管。
具体实施方式
下面根据附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。
结合图1所示，本实施例公开的锅炉受热对流管束清灰清垢器，包括混合箱1、高压进气管4、第一密封法兰5、第二密封法兰6、高速喷砂管7、喷头8和加沙斗9；
混合箱1的左右两端分别开有入口2和出口3，高压进气管4通过第一密封法兰5和入口2与混合箱1连通，高速喷砂管7的左端通过第二密封法兰6和出口3与混合箱1连通，高速喷砂管7的右端与喷头8相连接，加沙斗9固定安装在混合箱1上，且加沙斗9底部与混合箱1连通。
进一步：高速喷砂管7内开有凹槽，凹槽内固定安装有扩散喷出管11。
进一步：高压进气管4的右端安装有高压喷嘴，高压喷嘴位于混合箱1内且与扩散喷出管11的入口相对设置。
进一步：加沙斗9的底部出口处设有锥形导流板10。
工作原理：
0.5—0.8mpa压缩空气由高压进气管4进入混合箱1中，压缩空气经过高压喷嘴后，增加了流速后使混合箱中产生半真空将加砂斗9中砂子吸入，在高速空气风速的带动下，将砂子吹入扩散喷出管11，砂子速度可达(25米/秒)，将砂子通过高速喷砂管7和喷头8到锅炉对流管束需要清灰处，灰尘及挂垢在高速砂子的打击下，破碎而逐渐脱落，落入炉排，通过炉排运行将砂子及灰输送到锅炉体外。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
1.锅炉受热对流管束清灰清垢器，其特征在于：包括混合箱(1)、高压进气管(4)、第一密封法兰(5)、第二密封法兰(6)、高速喷砂管(7)、喷头(8)和加沙斗(9)；
所述混合箱(1)的左右两端分别开有入口(2)和出口(3)，高压进气管(4)通过第一密封法兰(5)和入口(2)与混合箱(1)连通，高速喷砂管(7)的左端通过第二密封法兰(6)和出口(3)与混合箱(1)连通，高速喷砂管(7)的右端与喷头(8)相连接，加沙斗(9)固定安装在混合箱(1)上，且加沙斗(9)底部与混合箱(1)连通。
2.根据权利要求1所述的锅炉受热对流管束清灰清垢器，其特征在于：所述高速喷砂管(7)内开有凹槽，凹槽内固定安装有扩散喷出管(11)。
3.根据权利要求2所述的锅炉受热对流管束清灰清垢器，其特征在于：所述高压进气管(4)的右端安装有高压喷嘴，高压喷嘴位于混合箱(1)内且与扩散喷出管(11)的入口相对设置。
技术总结