本实用新型是一种模具用润滑装置，属于模具技术领域。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
现有的模具冲压时摩擦系数较大，模具在进行冲压时，模具沿着导向柱快速滑动，模具与导向柱之间滑动会产生较高的温度，必须加润滑油润滑，如果不使用润滑而直接冲压，模具磨损较为严重，大大缩减了模具的使用寿命，模具损坏后需更换新的模具，大大增加了模具的使用成本，现在急需一种模具用润滑装置来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种模具用润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便模具润滑，减少磨损，提高使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种模具用润滑装置，包括上模座、润滑机构、导向柱、滑动板、下模座、定模、动模以及冲压泵，所述导向柱安装在下模座上端面左右两侧，所述定模安装在下模座上端面中间位置，所述导向柱环形侧面安装有滑动板，所述滑动板下端面中间位置安装有动模，所述导向柱上端面安装有上模座，所述上模座下端面中间位置装配有冲压泵，所述润滑机构设置在上模座下侧，所述润滑机构包括储油盒、下油管、中空筒、活动杆、弹簧、推板、导油管、输出管以及圆柱块，所述储油盒安装在上模座上端面中间位置，所述储油盒下端面安装有下油管，所述下模座下端面左右两侧对称安装有中空筒，所述中空筒内部安装有圆柱块，所述圆柱块内部安装有导油管，所述圆柱块下端面安装有活动杆，所述活动杆下端面安装有推板，所述活动杆环形侧面套设有弹簧，所述中空筒环形侧面右侧安装有输出管。
进一步地，所述储油盒内部装填有润滑油，所述储油盒内部安装有斜块。
进一步地，所述储油盒上端面左侧安装有注油口，且注油口内部拧入有密封塞。
进一步地，所述导油管下侧管口至输出管上侧管口的间距等于圆柱块上端面与中空筒内壁上侧的间距，所述导油管上侧管口至下油管下侧管口的间距等于圆柱块上端面与中空筒内壁上侧的间距。
进一步地，所述冲压泵通过导线与外界电源相连接。
进一步地，所述中空筒设有两组，且两组中空筒规格相同，所述导油管设有两组，且两组导油管规格相同，所述下油管设有两组，且两组下油管规格相同。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种模具用润滑装置，因本实用新型添加了储油盒、下油管、中空筒、活动杆、弹簧、推板、导油管、输出管以及圆柱块，该设计方便模具的润滑，减少模具与导向柱之间的磨损，解决了原有模具冲压时摩擦系数较大的问题，提高了本实用新型的润滑效果。
因储油盒内部安装有斜块，该设计方便储油盒内的润滑油进入下油管中，因储油盒上端面左侧安装有注油口，且注油口内部拧入有密封塞，该设计方便储油盒内部润滑油的补充添加，因导油管下侧管口至输出管上侧管口的间距等于圆柱块上端面与中空筒内壁上侧的间距，导油管上侧管口至下油管下侧管口的间距等于圆柱块上端面与中空筒内壁上侧的间距，该设计方便下油管、导油管以及输出管的相连通，本实用新型结构合理，方便模具润滑，减少磨损，提高使用寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种模具用润滑装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种模具用润滑装置中润滑机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种模具用润滑装置中a的放大图；
图中：1-上模座、2-润滑机构、3-导向柱、4-滑动板、5-下模座、6-定模、7-动模、8-冲压泵、21-储油盒、22-下油管、23-中空筒、24-活动杆、25-弹簧、26-推板、27-导油管、28-输出管、29-圆柱块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具用润滑装置，包括上模座1、润滑机构2、导向柱3、滑动板4、下模座5、定模6、动模7以及冲压泵8，导向柱3安装在下模座5上端面左右两侧，定模6安装在下模座5上端面中间位置，导向柱3环形侧面安装有滑动板4，滑动板4下端面中间位置安装有动模7，导向柱3上端面安装有上模座1，上模座1下端面中间位置装配有冲压泵8，润滑机构2设置在上模座1下侧。
润滑机构2包括储油盒21、下油管22、中空筒23、活动杆24、弹簧25、推板26、导油管27、输出管28以及圆柱块29，储油盒21安装在上模座1上端面中间位置，储油盒21下端面安装有下油管22，下模座5下端面左右两侧对称安装有中空筒23，中空筒23内部安装有圆柱块29，圆柱块29内部安装有导油管27，圆柱块29下端面安装有活动杆24，活动杆24下端面安装有推板26，活动杆24环形侧面套设有弹簧25，中空筒23环形侧面右侧安装有输出管28，该设计解决了原有模具冲压时摩擦系数较大的问题。
储油盒21内部装填有润滑油，储油盒21内部安装有斜块，方便储油盒21内的润滑油进入下油管22中，储油盒21上端面左侧安装有注油口，且注油口内部拧入有密封塞，方便储油盒21内部润滑油的补充添加，导油管27下侧管口至输出管28上侧管口的间距等于圆柱块29上端面与中空筒23内壁上侧的间距，导油管27上侧管口至下油管22下侧管口的间距等于圆柱块29上端面与中空筒23内壁上侧的间距，方便下油管22、导油管27以及输出管28的相连通，冲压泵8通过导线与外界电源相连接，方便冲压泵8接收外界电能，中空筒23设有两组，且两组中空筒23规格相同，导油管27设有两组，且两组导油管27规格相同，下油管22设有两组，且两组下油管22规格相同，方便模具的润滑。
作为本实用新型的一个实施例：模具需要润滑时，推板26向上运动，弹簧25受力压缩，进而带动圆柱块29向中空筒23内部上侧移动，因导油管27下侧管口至输出管28上侧管口的间距等于圆柱块29上端面与中空筒23内壁上侧的间距，导油管27上侧管口至下油管22下侧管口的间距等于圆柱块29上端面与中空筒23内壁上侧的间距，此时下油管22、导油管27以及输出管28相连通，储油盒21内部润滑油在斜块的作用下进入下油管22，最后经导油管27和输出管28流至导向柱3，润滑油减少了模具与导向柱3之间的摩擦系数，即可实现润滑。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种模具用润滑装置，包括上模座、润滑机构、导向柱、滑动板、下模座、定模、动模以及冲压泵，其特征在于：所述导向柱安装在下模座上端面左右两侧，所述定模安装在下模座上端面中间位置，所述导向柱环形侧面安装有滑动板，所述滑动板下端面中间位置安装有动模，所述导向柱上端面安装有上模座，所述上模座下端面中间位置装配有冲压泵，所述润滑机构设置在上模座下侧；
所述润滑机构包括储油盒、下油管、中空筒、活动杆、弹簧、推板、导油管、输出管以及圆柱块，所述储油盒安装在上模座上端面中间位置，所述储油盒下端面安装有下油管，所述下模座下端面左右两侧对称安装有中空筒，所述中空筒内部安装有圆柱块，所述圆柱块内部安装有导油管，所述圆柱块下端面安装有活动杆，所述活动杆下端面安装有推板，所述活动杆环形侧面套设有弹簧，所述中空筒环形侧面右侧安装有输出管。
2.根据权利要求1所述的一种模具用润滑装置，其特征在于：所述储油盒内部装填有润滑油，所述储油盒内部安装有斜块。
3.根据权利要求1所述的一种模具用润滑装置，其特征在于：所述储油盒上端面左侧安装有注油口，且注油口内部拧入有密封塞。
4.根据权利要求1所述的一种模具用润滑装置，其特征在于：所述导油管下侧管口至输出管上侧管口的间距等于圆柱块上端面与中空筒内壁上侧的间距，所述导油管上侧管口至下油管下侧管口的间距等于圆柱块上端面与中空筒内壁上侧的间距。
5.根据权利要求1所述的一种模具用润滑装置，其特征在于：所述冲压泵通过导线与外界电源相连接。
6.根据权利要求1所述的一种模具用润滑装置，其特征在于：所述中空筒设有两组，且两组中空筒规格相同，所述导油管设有两组，且两组导油管规格相同，所述下油管设有两组，且两组下油管规格相同。
技术总结