本实用新型涉及反应器设备领域，具体为一种石英反应器。
背景技术：
反应器实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门。化学反应工程以工业反应器中进行的反应过程为研究对象，运用数学模型方法建立反应器数学模型，研究反应器传递过程对化学反应的影响以及反应器动态特性和反应器参数敏感性，以实现工业反应器的可靠设计和操作控制，同时石英反应器具有良好的稳定性，受到广泛使用。
现有技术有以下不足：传统的反应器往往无法进行有效的定位固定工作，进而极大的降低了工作的稳定性，同时传统的反应器无法快速的将原料输送至反应腔内部，同时传统的反应器无法有效的将反应完成后的原料进行排出，极大的降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种石英反应器，以解决传统的反应器往往无法进行有效的定位固定工作，同时传统的反应器无法快速的将原料输送至反应腔内部，且传统的反应器无法有效的将反应完成后的原料进行排出等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英反应器，包括主体，所述主体的两侧端面分别安装有第一安装板与第二安装板，所述主体的上端安装有尾气排放管，所述尾气排放管的外部安装有尾气排放阀，所述主体上端贯穿设置有送料管，所述送料管的端处安装有负压泵，所述主体的下端安装有加热仓，所述加热仓的下端安装有气体输送管，所述气体输送管的外部安装有气体控制阀，所述加热仓的一端安装有第一石英板，所述主体的内部两端分别安装有第二石英板与第三石英板，所述第二石英板上通过开设通孔与送料管连接，所述第二石英板与第三石英板之间形成反应腔，所述反应腔的一端安装有废料排放管，所述废料排放管的端处安装有抽料泵，所述废料排放管的端处与抽料泵的输入端连接。
优选的，所述第一安装板与第二安装板的水平高度相同，所述第一安装板与第二安装板上均安装有定位孔。
优选的，所述尾气排放管与气体输送管均为l形结构，且尾气排放管与气体输送管的内部直径相同。
优选的，所述送料管上端安装螺旋帽，所述送料管上端通过螺纹与螺旋帽连接。
优选的，所述尾气排放管的内部安装有第一过滤板与第二过滤板，所述第一过滤板与第二过滤板的外部尺寸与尾气排放管的内部尺寸相同。
优选的，所述第一过滤板采用滤芯棉材质制成，所述第二过滤板采用活性炭材质制成。
本实用新型提供了一种石英反应器，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置有第一安装板与第二安装板，使用时，便于快速的将主体进行定位，随后通过定位孔快速的将主体进行定位安装工作，进而有效的保证了后续工作的稳定性，通过设置有送料管，在负压泵的作用下，便于有效的将原料输送至主体内部，保证了工作的高效进行，设置有气体输送管，有效的对气体原料进行输送工作，同时在加热仓的作用下，便于有效的对气体原料进行加热处理，保证了反应的高效性，提高了工作效率。
(2)本实用新型通过设置有尾气排放管，使用时，快速的将尾气进行排放，通过在尾气排放管的内部安装有第一过滤板与第二过滤板，使用时，便于有效的对产生的尾气进行清理，有效的保证了尾气排放的清洁度，防止对环境造成损伤，通过设置有废料排放管，在抽料泵的作用下，进而有效的通过废料排放管将反应完成后废料进行抽出工作，保证了反应腔内部的清洁，便于后续反应工作的高效进行。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图；
图2为本实用新型的主体内部结构示意图；
图3为本实用新型的尾气排放管内部结构示意图。
图中：1、主体；2、第一安装板；3、第二安装板；4、尾气排放管；5、尾气排放阀；6、送料管；7、负压泵；8、加热仓；9、气体输送管；10、气体控制阀；11、第一石英板；12、第二石英板；13、第三石英板；14、反应腔；15、废料排放管；16、抽料泵；17、第一过滤板；18、第二过滤板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种石英反应器，包括主体1，所述主体1的两侧端面分别安装有第一安装板2与第二安装板3，所述主体1的上端安装有尾气排放管4，所述尾气排放管4的外部安装有尾气排放阀5，所述主体1上端贯穿设置有送料管6，所述送料管6的端处安装有负压泵7，所述主体1的下端安装有加热仓8，所述加热仓8的下端安装有气体输送管9，所述气体输送管9的外部安装有气体控制阀10，所述加热仓8的一端安装有第一石英板11，所述主体1的内部两端分别安装有第二石英板12与第三石英板13，所述第二石英板12上通过开设通孔与送料管6连接，所述第二石英板12与第三石英板13之间形成反应腔14，所述反应腔14的一端安装有废料排放管15，所述废料排放管15的端处安装有抽料泵16，所述废料排放管15的端处与抽料泵16的输入端连接。
所述第一安装板2与第二安装板3的水平高度相同，所述第一安装板2与第二安装板3上均安装有定位孔，保证了主体1的稳定性；所述尾气排放管4与气体输送管9均为l形结构，且尾气排放管4与气体输送管9的内部直径相同；所述送料管6上端安装螺旋帽，所述送料管6上端通过螺纹与螺旋帽连接，保证了主体1的密闭性；所述尾气排放管4的内部安装有第一过滤板17与第二过滤板18，所述第一过滤板17与第二过滤板18的外部尺寸与尾气排放管4的内部尺寸相同；所述第一过滤板17采用滤芯棉材质制成，所述第二过滤板18采用活性炭材质制成，保证了净化效果。
工作原理：在使用时，通过第一安装板2与第二安装板3快速的将主体1进行定位，随后通过定位孔快速的将主体1进行定位安装工作，进而有效的保证了后续工作的稳定性，随后将送料管6与原料进行接触，从而启动负压泵7，进而有效的通过负压快速的将原料输送至反应腔14内部，随后通过气体输送管9，将气体进行输送，通过设置有加热仓8，输送过程中，便于有效的对气体原料进行加热处理，保证了反应的高效性，提高了工作效率，同时通过气体输送管9的外部安装有气体控制阀10，有效的对气体输送管9的工作状态进行调控，同时反应产生的尾气经过尾气排放管4进行排出，同时通过在尾气排放管4的外部安装有尾气排放阀5，有效的对尾气排放管4的工作状态进行调控，通过在尾气排放管4的内部安装有第一过滤板17与第二过滤板18，使用时，便于有效的对产生的尾气进行清理，有效的保证了尾气排放的清洁度，防止对环境造成损伤，反应完成后，启动抽料泵16，进而有效的通过废料排放管15将反应完成后废料进行抽出工作，保证了反应腔14内部的清洁，便于后续反应工作的高效进行。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种石英反应器，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的两侧端面分别安装有第一安装板(2)与第二安装板(3)，所述主体(1)的上端安装有尾气排放管(4)，所述尾气排放管(4)的外部安装有尾气排放阀(5)，所述主体(1)上端贯穿设置有送料管(6)，所述送料管(6)的端处安装有负压泵(7)，所述主体(1)的下端安装有加热仓(8)，所述加热仓(8)的下端安装有气体输送管(9)，所述气体输送管(9)的外部安装有气体控制阀(10)，所述加热仓(8)的一端安装有第一石英板(11)，所述主体(1)的内部两端分别安装有第二石英板(12)与第三石英板(13)，所述第二石英板(12)上通过开设通孔与送料管(6)连接，所述第二石英板(12)与第三石英板(13)之间形成反应腔(14)，所述反应腔(14)的一端安装有废料排放管(15)，所述废料排放管(15)的端处安装有抽料泵(16)，所述废料排放管(15)的端处与抽料泵(16)的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种石英反应器，其特征在于：所述第一安装板(2)与第二安装板(3)的水平高度相同，所述第一安装板(2)与第二安装板(3)上均安装有定位孔。
3.根据权利要求1所述的一种石英反应器，其特征在于：所述尾气排放管(4)与气体输送管(9)均为l形结构，且尾气排放管(4)与气体输送管(9)的内部直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种石英反应器，其特征在于：所述送料管(6)上端安装螺旋帽，所述送料管(6)上端通过螺纹与螺旋帽连接。
5.根据权利要求1所述的一种石英反应器，其特征在于：所述尾气排放管(4)的内部安装有第一过滤板(17)与第二过滤板(18)，所述第一过滤板(17)与第二过滤板(18)的外部尺寸与尾气排放管(4)的内部尺寸相同。
6.根据权利要求5所述的一种石英反应器，其特征在于：所述第一过滤板(17)采用滤芯棉材质制成，所述第二过滤板(18)采用活性炭材质制成。
技术总结