本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种磁材生产用具有废气处理机构的热处理炉。
背景技术：
处理废气常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用净化方法时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法;涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。
热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。温度一般较加热炉为低。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热。现代的热处理(特别是化学热处理)工艺日趋复杂，热处理炉的形式也很多。对于连续的热处理流程，须配备合适的连续热处理炉;对于周期工作的热处理工艺，要采用强制循环的控制气氛以及使炉子的操作机械化和自动化，目前已有的热处理炉无法对废气进行处理，直接排放，不利于保护环境。
因此，有必要提供一种磁材生产用具有废气处理机构的热处理炉解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种磁材生产用具有废气处理机构的热处理炉，解决了废气无法循环利用，燃料浪费，污染环境，飞尘四溅的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的磁材生产用具有废气处理机构的热处理炉包括底座，所述底座顶部的左侧和右侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶部之间固定连接有加热炉，所述加热炉的内壁设置有电热丝，所述加热炉的顶部固定连接有框体，所述框体内壁顶部的左侧设置有水箱，所述框体的左侧贯穿有安装盖，所述安装盖的右侧通过螺栓固定连接有过滤箱，所述螺栓数量为四个。
优选的，所述框体内壁顶部的右侧通过第一安装座固定连接有第一气泵，所述第一气泵的进气端连通有第一气管，所述第一气管的一端贯穿水箱和过滤箱且延伸至过滤箱的内部，所述框体内壁的右侧且位于第一气泵的正下方固定连接有热交换器，所述第一气泵的出气端与热交换器的进气端之间连通有第二气管，所述水箱底部的左侧通过第二安装座固定连接有第二气泵，所述第二气泵的进气端与热交换器的出气端之间连通有第三气管，所述第二气泵的出气端连通有第四气管，所述第四气管的底端贯穿加热炉且延伸至加热炉的内部。
优选的，所述加热炉的左侧通过第三安装座固定连接有第三气泵，所述第三气泵的进气端连通有第五气管，所述第五气管的一端贯穿加热炉的左侧且延伸至加热炉的内部，所述第三气泵的出气端连通有第六气管，所述第六气管的顶端贯穿框体且延伸至框体的内部，所述第六气管的顶端延伸至水箱的内部。
优选的，所述框体顶部的左侧通过合页铰接有箱门，所述合页数量为两个，所述箱门的顶部连通有进水管，所述进水管上设置有第一阀门。
优选的，所述水箱的背面连通有出水管，所述出水管上设置有第二阀门，所述加热炉右侧的顶部连通有进料管。
优选的，所述加热炉右侧的底部连通有出料管，所述出料管上设置有第三阀门。
与相关技术相比较，本实用新型提供的磁材生产用具有废气处理机构的热处理炉具有如下有益效果：
本实用新型提供一种磁材生产用具有废气处理机构的热处理炉，将磁材从进料管放入加热炉内，电热丝通电对磁材进行加热，加热后产生的废气通过第三气泵抽取，从第六气管输送至水箱，水箱内部通过进水管进行蓄水，废气从水里进行一次过滤后，再通过过滤箱进行二次过滤，再由第一气泵将过滤后的气体抽取输送至热交换器内，热交换器将冷媒气体转换成热媒气体，再由第二气泵输出至加热炉内，为加热炉提供可燃气体，减少燃料，加热过后的磁材从出料管流出，水箱里的水因为过滤完气体后会有沙石的沉淀，所以可以通过打开出水管将污水排出，再通过打开箱门，对水箱内部进行清理，安装盖可拆卸，方便人们更换过滤箱，将燃烧产生的废气通过液体进行过滤，再通过过滤箱进行二次过滤，减少了飞尘，过滤后的气体通过热转换器加热后输送至加热炉内进行加热，起到了助燃的作用，减少了燃料，节约了能源，废气循环利用，具有保护环境的作用。
附图说明
图1为本实用新型提供的磁材生产用具有废气处理机构的热处理炉的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示框体的结构示意侧视图；
图3为图1所示框体的结构示意俯视图。
图中标号：1、底座，2、固定板，3、加热炉，4、电热丝，5、框体，6、水箱，7、安装盖，8、过滤箱，9、第一气泵，10、第一气管，11、热交换器，12、第二气管，13、第二气泵，14、第三气管，15、第四气管，16、第三气泵，17、第五气管，18、第六气管，19、进水管，20、第一阀门，21、出水管，22、第二阀门，23、箱门，24、进料管，25、出料管，26、第三阀门。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的磁材生产用具有废气处理机构的热处理炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示框体的结构示意侧视图；图3为图1所示框体的结构示意俯视图。本实用新型提供的磁材生产用具有废气处理机构的热处理炉包括底座1，所述底座1顶部的左侧和右侧均固定连接有固定板2，两个所述固定板2的顶部之间固定连接有加热炉3，所述加热炉3的内壁设置有电热丝4，所述加热炉3的顶部固定连接有框体5，所述框体5内壁顶部的左侧设置有水箱6，所述框体5的左侧贯穿有安装盖7，所述安装盖7的右侧通过螺栓固定连接有过滤箱8，所述螺栓数量为四个。
所述框体5内壁顶部的右侧通过第一安装座固定连接有第一气泵9，所述第一气泵9的进气端连通有第一气管10，所述第一气管10的一端贯穿水箱6和过滤箱8且延伸至过滤箱8的内部，所述框体5内壁的右侧且位于第一气泵9的正下方固定连接有热交换器11，所述第一气泵9的出气端与热交换器11的进气端之间连通有第二气管12，所述水箱6底部的左侧通过第二安装座固定连接有第二气泵13，所述第二气泵13的进气端与热交换器11的出气端之间连通有第三气管14，所述第二气泵13的出气端连通有第四气管15，所述第四气管15的底端贯穿加热炉3且延伸至加热炉3的内部。
所述加热炉3的左侧通过第三安装座固定连接有第三气泵16，所述第三气泵16的进气端连通有第五气管17，所述第五气管17的一端贯穿加热炉3的左侧且延伸至加热炉3的内部，所述第三气泵16的出气端连通有第六气管18，所述第六气管18的顶端贯穿框体5且延伸至框体5的内部，所述第六气管18的顶端延伸至水箱6的内部。
所述框体5顶部的左侧通过合页铰接有箱门23，所述合页数量为两个，所述箱门23的顶部连通有进水管19，所述进水管19上设置有第一阀门20。
所述水箱6的背面连通有出水管21，所述出水管21上设置有第二阀门22，所述加热炉3右侧的顶部连通有进料管24。
所述加热炉3右侧的底部连通有出料管25，所述出料管25上设置有第三阀门26。
本实用新型提供的磁材生产用具有废气处理机构的热处理炉的工作原理如下：
将磁材从进料管24放入加热炉3内，电热丝4通电对磁材进行加热，加热后产生的废气通过第三气泵16抽取，从第六气管18输送至水箱6，水箱6内部通过进水管19进行蓄水，废气从水里进行一次过滤后，再通过过滤箱8进行二次过滤，再由第一气泵9将过滤后的气体抽取输送至热交换器11内，热交换器11将冷媒气体转换成热媒气体，再由第二气泵13输出至加热炉3内，为加热炉3提供可燃气体，减少燃料，加热过后的磁材从出料管25流出，水箱6里的水因为过滤完气体后会有沙石的沉淀，所以可以通过打开出水管21将污水排出，再通过打开箱门23，对水箱内部进行清理，安装盖7可拆卸，方便人们更换过滤箱8。
与相关技术相比较，本实用新型提供的磁材生产用具有废气处理机构的热处理炉具有如下有益效果：
将磁材从进料管24放入加热炉3内，电热丝4通电对磁材进行加热，加热后产生的废气通过第三气泵16抽取，从第六气管18输送至水箱6，水箱6内部通过进水管19进行蓄水，废气从水里进行一次过滤后，再通过过滤箱8进行二次过滤，再由第一气泵9将过滤后的气体抽取输送至热交换器11内，热交换器11将冷媒气体转换成热媒气体，再由第二气泵13输出至加热炉3内，为加热炉3提供可燃气体，减少燃料，加热过后的磁材从出料管25流出，水箱6里的水因为过滤完气体后会有沙石的沉淀，所以可以通过打开出水管21将污水排出，再通过打开箱门23，对水箱内部进行清理，安装盖7可拆卸，方便人们更换过滤箱8，将燃烧产生的废气通过液体进行过滤，再通过过滤箱进行二次过滤，减少了飞尘，过滤后的气体通过热转换器加热后输送至加热炉3内进行加热，起到了助燃的作用，减少了燃料，节约了能源，废气循环利用，具有保护环境的作用。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种磁材生产用具有废气处理机构的热处理炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧和右侧均固定连接有固定板（2），两个所述固定板（2）的顶部之间固定连接有加热炉（3），所述加热炉（3）的内壁设置有电热丝（4），所述加热炉（3）的顶部固定连接有框体（5），所述框体（5）内壁顶部的左侧设置有水箱（6），所述框体（5）的左侧贯穿有安装盖（7），所述安装盖（7）的右侧通过螺栓固定连接有过滤箱（8）。
2.根据权利要求1所述的磁材生产用具有废气处理机构的热处理炉，其特征在于，所述框体（5）内壁顶部的右侧通过第一安装座固定连接有第一气泵（9），所述第一气泵（9）的进气端连通有第一气管（10），所述第一气管（10）的一端贯穿水箱（6）和过滤箱（8）且延伸至过滤箱（8）的内部，所述框体（5）内壁的右侧且位于第一气泵（9）的正下方固定连接有热交换器（11），所述第一气泵（9）的出气端与热交换器（11）的进气端之间连通有第二气管（12），所述水箱（6）底部的左侧通过第二安装座固定连接有第二气泵（13），所述第二气泵（13）的进气端与热交换器（11）的出气端之间连通有第三气管（14），所述第二气泵（13）的出气端连通有第四气管（15），所述第四气管（15）的底端贯穿加热炉（3）且延伸至加热炉（3）的内部。
3.根据权利要求1所述的磁材生产用具有废气处理机构的热处理炉，其特征在于，所述加热炉（3）的左侧通过第三安装座固定连接有第三气泵（16），所述第三气泵（16）的进气端连通有第五气管（17），所述第五气管（17）的一端贯穿加热炉（3）的左侧且延伸至加热炉（3）的内部，所述第三气泵（16）的出气端连通有第六气管（18），所述第六气管（18）的顶端贯穿框体（5）且延伸至框体（5）的内部，所述第六气管（18）的顶端延伸至水箱（6）的内部。
4.根据权利要求1所述的磁材生产用具有废气处理机构的热处理炉，其特征在于，所述框体（5）顶部的左侧通过合页铰接有箱门（23），所述箱门（23）的顶部连通有进水管（19），所述进水管（19）上设置有第一阀门（20）。
5.根据权利要求1所述的磁材生产用具有废气处理机构的热处理炉，其特征在于，所述水箱（6）的背面连通有出水管（21），所述出水管（21）上设置有第二阀门（22），所述加热炉（3）右侧的顶部连通有进料管（24）。
6.根据权利要求1所述的磁材生产用具有废气处理机构的热处理炉，其特征在于，所述加热炉（3）右侧的底部连通有出料管（25），所述出料管（25）上设置有第三阀门（26）。
技术总结