本实用新型属于高炉喷吹系统技术领域，涉及一种用于高炉喷吹的cdq罐体。
背景技术：
cdq是干熄焦系统环境除尘灰的简称，属炼焦行业环保、节能、清洁生产要求下产生的废弃物。目前国内高炉结合cdq固定碳高、挥发分低、含硫量低、水分低等特性，将cdq替代部分高炉喷吹所用煤粉，综合利用生产过程的废弃物，实现能源有效利用。
高炉喷吹cdq粉工艺流程如下
cdq粉通过吸排罐车—cdq罐体—加湿卸灰—喷吹配煤方式按一定比例配入高炉。
在现有技术条件下高炉喷吹cdq粉，泄压装置是除尘布袋箱，防爆片对cdq罐体残余压力的安全保护，为了确保cdq粉罐体安全，当cdq粉罐体内压力超过设定的压力2mpa时，泄压阀会自动打开，cdq粉罐体内压力通过泄压阀排到大气中。
但实际生产过程中，由于cdq粉属于颗粒物的焦炭，结构致密，硬度大，菱角多，耐磨性差的特点，对cdq粉罐体和管道影响大，1个月内检修6次以上，2个月要更换一次泄压阀门，故障率高，经常出现罐体内压力超标不打开泄压的现象，严重威胁cdq粉罐体的安全运行。现有泄压阀还经常因为cdq罐体内的压力波动引发频繁开关现象，这极大的影响高炉喷吹cdq粉的效果。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种用于高炉喷吹的cdq罐体，可增强cdq罐体的安全运行能力，同时，为高炉实现稳定均匀喷吹燃料提供了保障。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于高炉喷吹的cdq罐体，包括cdq罐体，其中cdq罐体顶部设有用于泄压的泄压阀基座和除尘布袋箱，泄压阀基座上设有支座环，支座环上通过锁紧装置固定有防爆片，增强安全运行的能力。
更进一步地，所述支座环由上支座环和下支座环组成，在上支座环和下支座环之间放置有防爆片，下支座环下端置有石棉垫，上支座环上端置有法兰压盖，并利用四周的八个锁紧螺栓贯穿由上至下排列的法兰压盖、上支座环、下支座环及石棉垫对应的调节孔将整个支座环固定在泄压阀基座上实现锁紧。
更进一步地，所述锁紧装置由石棉垫与锁紧螺栓构成。
更进一步地，所述上支座环和下支座环根据防爆片的面积大小设置并焊接固定在基座上。
更进一步地，所述法兰压盖与上支座环相连接；法兰压盖能够将防爆片压紧在基座上，以防止防爆片在生产过程中竖直方向的变形。
更进一步地，所述cdq罐体呈圆锥形密闭结构，采用钢结构制作，内体积300-500m³。
更进一步地，所述cdq罐体通过位于cdq罐体上部的输灰管与吸排罐车上的密封罐相连通。
更进一步地，输灰管上设置有球阀。
更进一步地，在所述cdq罐体的底部设有锥口，锥口通过插板阀依次与星形卸灰机、螺旋称量式输灰机及加湿搅拌机相联。
更进一步地，所述防爆片是铝合金材质，含4.5%的镁和1%的锰，规格为30mm*30mm的圆形结构，厚度为1.5mm；防爆片沿圆心正交开有十字裂痕，裂痕深度为0.5-1.0mm，当压力在2.0-2.05mpa区间，防爆片爆破。
本实用新型的有益效果是：在生产过程中，cdq粉罐体内气体是运输cdq的载体，如果罐体内气体压力大于内部安全压力值2mpa时，cdq粉罐上的防爆装置会爆破自动保护罐体，对cdq粉罐体进行泄压，确保cdq粉罐体安全稳定。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型俯视图；
图3是泄压阀基座局部放大图。
图中：1－cdq罐体，2－基座，8－除尘布袋箱，9－输灰管。10－球阀，11－插板阀，12－星形卸灰机，13－螺旋称量式输灰机，14－加湿搅拌机。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中央”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，除非另有说明。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1-图3，一种用于高炉喷吹的cdq罐体，它包括cdq罐体1，泄压阀基座2，石棉垫3，下支座环4，上支座环5，法兰压盖6，防爆片7，输灰管8；吸排罐车上的车载密封罐通过与高炉喷吹cdq罐体连接的球阀10，经输灰管9将cdq粉和氮气冲入cdq罐体1内，罐内压力通过除尘布袋箱8排放罐压，上方的法兰压盖6通过与上支座环5相连接，法兰压盖6能将防爆片7压紧在泄压阀基座2上，以防止防爆片7在生产过程中竖直方向的变形，泄压阀基座2安装在cdq罐体1顶端，cdq粉罐顶部的泄压阀基座2由圆柱形钢板制作而成，材质为实心钢板，按照所需尺寸和基座φ245mm，预制双边压紧余量25mm，按表面焊缝朝上的方向将其水平放置；通过插板阀11，输送至星形卸灰机12，再进入螺旋称量式输灰机13，至达加湿搅拌机14，与喷吹烟煤和无烟煤按比例搭配输入喷煤管进入高炉；
所述cdq粉罐顶部残余压力由泄压阀排泄，由上支座环5和下支座环4组成，确定上支座环5和下支座环4的外径为300mm，内径为250mm，按照防爆片7的面积大小焊接固定在泄压阀基座2上，主要起支撑作用；铝合金防爆片7尺寸为φ300mm、厚度1.5mm，在防爆片7沿圆心正交开一十字裂痕，裂痕深度为0.8mm；通过螺栓穿过调节孔和上支座环5、下支座环4固定在泄压阀基座2上面，锁紧螺栓焊接在上支座环5和下支座环4四周，将防爆片7锁紧在泄压阀基座2上，起固定防爆片7作用。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动或变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
1.一种用于高炉喷吹的cdq罐体，其特征在于：包括cdq罐体，其中cdq罐体顶部设有用于泄压的泄压阀基座和除尘布袋箱，泄压阀基座上设有支座环，支座环上通过锁紧装置固定有防爆片，增强安全运行的能力。
2.如权利要求1所述用于高炉喷吹的cdq罐体，其特征在于：所述支座环由上支座环和下支座环组成，在上支座环和下支座环之间放置有防爆片，下支座环下端置有石棉垫，上支座环上端置有法兰压盖，并利用四周的八个锁紧螺栓贯穿由上至下排列的法兰压盖、上支座环、下支座环及石棉垫对应的调节孔将整个支座环固定在泄压阀基座上实现锁紧。
3.如权利要求1所述用于高炉喷吹的cdq罐体，其特征在于：所述锁紧装置由石棉垫与锁紧螺栓构成。
4.如权利要求2所述用于高炉喷吹的cdq罐体，其特征在于：所述上支座环和下支座环根据防爆片的面积大小设置并焊接固定在基座上。
5.如权利要求2所述用于高炉喷吹的cdq罐体，其特征在于：所述法兰压盖与上支座环相连接；法兰压盖能够将防爆片压紧在基座上，以防止防爆片在生产过程中竖直方向的变形。
6.如权利要求1所述用于高炉喷吹的cdq罐体，其特征在于：所述cdq罐体呈圆锥形密闭结构，采用钢结构制作，内体积300-500m³。
7.如权利要求1或5所述用于高炉喷吹的cdq罐体，其特征在于：所述cdq罐体通过位于cdq罐体上部的输灰管与吸排罐车上的密封罐相连通。
8.如权利要求6所述用于高炉喷吹的cdq罐体，其特征在于：输灰管上设置有球阀。
9.如权利要求1所述用于高炉喷吹的cdq罐体，其特征在于：在所述cdq罐体的底部设有锥口，锥口通过插板阀依次与星形卸灰机、螺旋称量式输灰机及加湿搅拌机相联。
技术总结