本实用新型涉及手工皮革制作打孔工具,尤其是一种提高工作效率、降低使用成本、随意更换孔形模具和后期维护便捷的手工皮革制作用装配式打孔装置。
背景技术：
现有品牌皮革以及私人订制皮革，一般都是由工匠手工制作。这类皮革一般包括皮包、钱包、表带或皮带等。这类皮革手工制作过程中不可避免的均需要进行打孔，以便后续穿线成型工作。
现有技术的打孔装置一般包括敲击手柄，固定在敲击手柄的头部位置处的孔形模具。这种打孔装置严重制约工匠的工作效率，针对不同类型的皮革、不同的皮革原料和相同类型的皮革不同样式需求，需要单独根据设计需求定制打孔装置，来实现成型皮革的最美化。这就造成需要不同孔形模具、不同间距的打孔装置数量大，工具成本投入大，收拾打孔装置或找到所需要的打孔装置需要的时间长，耗时耗力。一旦打孔装置的某一孔形模具损坏，其整个打孔装置就无法使用，还的定制一把相同的打孔装置，耗时耗力，使用成本高。
设计一种自适应打孔设计的打孔装置一直是本领域的技术难题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种提高工作效率、降低使用成本、随意更换孔形模具和后期维护便捷的手工皮革制作用装配式打孔装置。
为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即手工皮革制作用装配式打孔装置，包括敲击手柄，位于敲击手柄的头部位置处的孔形模具；其中：所述敲击手柄的头部位置处设置有一根滑轨，该滑轨位于固定板的内板面上，该固定板的下端与敲击手柄的头部的顶端面一侧固定为一体；
在滑轨上设置有滑动板，该滑动板的内板面上设置有与滑轨匹配的滑槽，所述滑轨位于滑槽，在滑动板的顶部设置有至少三个承台孔，孔形模具插入承台孔中，该孔形模具的下部与承台孔匹配，在滑动板的外板面上设置有定位锁紧孔，该定位锁紧孔贯穿滑动板的外板面和内便面，且所述承台孔的承台面位于定位锁紧孔的下方，所述定位锁紧孔的个数与承台孔的个数相同；
所述滑轨的三个滑动面与滑槽的三个滑动面一体形成楔形锁紧滑动面，所述滑槽外力作用下只能在滑轨上横向滑动；
穿过定位锁紧孔的定位锁紧螺钉将孔形模具定位锁紧在承台孔中，同时定位锁紧孔产生的第一纵向锁紧力使得滑动板的滑槽纵向定位固定在滑轨上。
本实用新型所述结构具有的优点是：高了工作效率、降低了使用成本、实现了随意更换孔形模具和后期维护便捷，实现了自适应打孔设计。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的爆炸结构示意图。
图3为本实用新型一种孔形模具的结构示意图。
图4为本实用新型又一种孔形模具的结构示意图。
图5为本实用新型再一种间距调节块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见附图1至5，图中的手工皮革制作用装配式打孔装置，包括敲击手柄1，位于敲击手柄1的头部位置处的孔形模具2；其中：所述敲击手柄1的头部位置处设置有一根滑轨3，该滑轨3位于固定板4的内板面上，该固定板4的下端与敲击手柄1的头部的顶端面一侧固定为一体；
在滑轨3上设置有滑动板6，该滑动板6的内板面上设置有与滑轨3匹配的滑槽7，所述滑轨3位于滑槽7，在滑动板6的顶部设置有至少三个承台孔8，孔形模具2插入承台孔8中，该孔形模具2的下部与承台孔8匹配，在滑动板6的外板面上设置有定位锁紧孔5，该定位锁紧孔5贯穿滑动板6的外板面和内便面，且所述承台孔8的承台面位于定位锁紧孔5的下方，所述定位锁紧孔5的个数与承台孔8的个数相同；
所述滑轨3的三个滑动面与滑槽7的三个滑动面一体形成楔形锁紧滑动面，所述滑槽7外力作用下只能在滑轨3上横向滑动；
穿过定位锁紧孔5的定位锁紧螺钉9将孔形模具2定位锁紧在承台孔8中，同时定位锁紧孔5产生的第一纵向锁紧力使得滑动板6的滑槽7纵向定位固定在滑轨3上。在该实施例中，根据设计需要选择不同的孔形模具2。鉴于篇幅原因，附图只给出了三种不同形状的孔形模具2一旦某一个孔形模具2损坏，只需要将其更换即可，大幅度节约了工匠的时间，后期维护便捷。同一敲击手柄1可以根据设计需要组装成所需打孔装置，大幅度降低了工具成本，实现了随意更换孔形模具，实现了自适应打孔设计，提高了工作效率和降低了使用成本。在该实施例中，所述承台孔8个数可以根据实际设计的孔间距需求设置，即调整承台孔8的个数可以实现孔形模具2间距的调整。
为进一步提高使用稳定性，有效保证滑动板6的定位稳固性，上述实施例中，优选地：在滑轨3上等距设置有至少两个定位固定孔10，穿过定位固定孔10的纵向锁紧螺钉11产生的第二纵向锁紧力使得滑动板6的滑槽7纵向定位固定在滑轨3上；
所述第一纵向锁紧力与第二纵向锁紧力一体形成对滑动板6的纵向锁紧。
为提高整体美观性，上述实施例中，优选地：所述纵向锁紧螺钉11为内六角承台螺钉。所述定位锁紧螺钉9为内六角承台螺钉。
为便于制造和使得整个结构制作工艺简化，上述实施例中，优选地：所述固定板4与敲击手柄1的头部的顶端面一体形成“l”状。
显然，上述所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型所述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。
综上所述，由于上述结构，本实用新型提高了工作效率、降低了使用成本、实现了随意更换孔形模具和后期维护便捷，实现了自适应打孔设计。
1.一种手工皮革制作用装配式打孔装置，包括敲击手柄（1），位于敲击手柄（1）的头部位置处的孔形模具（2）；其特征在于：所述敲击手柄（1）的头部位置处设置有一根滑轨（3），该滑轨（3）位于固定板（4）的内板面上，该固定板（4）的下端与敲击手柄（1）的头部的顶端面一侧固定为一体；
在滑轨（3）上设置有滑动板（6），该滑动板（6）的内板面上设置有与滑轨（3）匹配的滑槽（7），所述滑轨（3）位于滑槽（7），在滑动板（6）的顶部设置有至少三个承台孔（8），孔形模具（2）插入承台孔（8）中，该孔形模具（2）的下部与承台孔（8）匹配，在滑动板（6）的外板面上设置有定位锁紧孔（5），该定位锁紧孔（5）贯穿滑动板（6）的外板面和内便面，且所述承台孔（8）的承台面位于定位锁紧孔（5）的下方，所述定位锁紧孔（5）的个数与承台孔（8）的个数相同；
所述滑轨（3）的三个滑动面与滑槽（7）的三个滑动面一体形成楔形锁紧滑动面，所述滑槽（7）外力作用下只能在滑轨（3）上横向滑动；
穿过定位锁紧孔（5）的定位锁紧螺钉（9）将孔形模具（2）定位锁紧在承台孔（8）中，同时定位锁紧孔（5）产生的第一纵向锁紧力使得滑动板（6）的滑槽（7）纵向定位固定在滑轨（3）上。
2.根据权利要求1所述的手工皮革制作用装配式打孔装置，其特征在于：在滑轨（3）上等距设置有至少两个定位固定孔（10），穿过定位固定孔（10）的纵向锁紧螺钉（11）产生的第二纵向锁紧力使得滑动板（6）的滑槽（7）纵向定位固定在滑轨（3）上；
所述第一纵向锁紧力与第二纵向锁紧力一体形成对滑动板（6）的纵向锁紧。
3.根据权利要求2所述的手工皮革制作用装配式打孔装置，其特征在于：所述纵向锁紧螺钉（11）为内六角承台螺钉。
4.根据权利要求1所述的手工皮革制作用装配式打孔装置，其特征在于：所述固定板（4）与敲击手柄（1）的头部的顶端面一体形成“l”状。
5.根据权利要求1所述的手工皮革制作用装配式打孔装置，其特征在于：所述定位锁紧螺钉（9）为内六角承台螺钉。
技术总结