本实用新型涉及大气式燃烧器技术领域，具体为一种大气式燃烧器。
背景技术：
随着科学的不断发展，经济的不断进步，人们的生活质量越来越高，人们提升采用家用式的大气式燃烧器进行做饭，大气式燃烧器是根据部分预混燃烧方法设计的燃烧器，但是现有的大气式燃烧器结构单一，燃气速度快，容易造成混合不匀的情况，导致混合效果降低，并且现有的燃烧器调节调风板的位置较为困难，实用性降低，因此亟需提供一种大气式燃烧器来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大气式燃烧器以解决上述背景技术中提出的燃气速度快，容易造成混合不匀的情况，调节调风板的位置较为困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大气式燃烧器，包括喷嘴、引射器左部、一次空气口、调风板、引射器右部、头部和第一火孔，所述喷嘴的右侧套接有引射器左部，所述喷嘴右端延伸至引射器左部内部，所述引射器左部的左壁开设有一次空气口，所述喷嘴的外壁套设有调风板，所述引射器左部的右侧固定连接有引射器右部，所述引射器右部的内腔镶嵌有加速圈，所述加速圈的右侧设置有内块，所述内块的内部设置有通口，所述通口的右侧焊接有混合管，所述混合管内壁的两端皆倾斜设置有齿片，所述混合管的内腔设置有转动浆架，所述引射器右部的右侧设置有头部，所述引射器右部的右侧贯穿头部左壁延伸至头部内部，所述头部的外壁均匀开设有第一火孔，所述第一火孔内壁的两端皆开设有导通孔，所述头部的内部设置有环形管，所述环形管顶端均匀设置有第二火孔。
优选的，所述调风板内腔的两端皆设置有卡牙，所述调风板与卡牙为一体式结构，所述喷嘴外壁的两端均匀设置有卡片，所述卡片之间的喷嘴内部粘贴有胶垫，所述卡牙的内侧与胶垫接触。
优选的，所述卡片设置有2组，每组所述卡片皆设置有4个。
优选的，所述通口设置有4个，所述通口呈圆环阵列分布。
优选的，所述混合管的内壁固定安装有圆环滑套，所述转动浆架外壁设置有滑块，且滑块设置有圆环滑套内部，所述转动浆架与混合管构成转动结构。
优选的，所述头部的内部设置有导气板，所述导气板为倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大气式燃烧器设置有内块、通口、混合管、齿片和转动浆架，先对混合气体进行加速，通过齿片和转动浆架使得混合更加均匀，提升燃烧效果。
设置有卡片、胶垫和卡牙，方便对调风板进行调节，结构简单，操作方便，简化操作难度，提升调风板调节的便捷性，提升实用性。
设置有导通孔、环形管和第二火孔，使得出火更加均匀，燃烧加热效果得到提升，使得燃气利用率提升。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的喷嘴、调风板和卡牙的结构侧视剖面示意图；
图3为本实用新型的内块和通口的结构侧视示意图。
图中：1、喷嘴；2、引射器左部；3、一次空气口；4、卡片；5、胶垫；6、调风板；7、卡牙；8、引射器右部；9、头部；10、加速圈；11、内块；12、通口；13、混合管；14、齿片；15、转动浆架；16、导气板；17、第一火孔；18、导通孔；19、环形管；20、第二火孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种大气式燃烧器，包括喷嘴1、引射器左部2、一次空气口3、调风板6、引射器右部8、头部9和第一火孔17，喷嘴1的右侧套接有引射器左部2，喷嘴1右端延伸至引射器左部2内部，引射器左部2的左壁开设有一次空气口3，喷嘴1的外壁套设有调风板6，调风板6内腔的两端皆设置有卡牙7，调风板6与卡牙7为一体式结构，喷嘴1外壁的两端均匀设置有卡片4，卡片4设置有2组，在两端分别对调风板6进行固定，加强对调风板6固定的稳定性，每组卡片4皆设置有4个，相邻卡片4之间的距离与卡牙7的厚度相同，组成3个不同的安装结构，使得调风板6调节更加方便，卡片4之间的喷嘴1内部粘贴有胶垫5，卡牙7的内侧与胶垫5接触，增加了卡牙7内侧与喷嘴1外壁之间的摩擦力，并且使得卡牙7与喷嘴1贴合度增加，避免调风板6出现松动，持久保持调风板6的位置，转动调风板6，使得卡牙7从两个卡片4之间脱离，接着将调风板6向左或向右移动，然后将卡牙7与卡片4进行限位组装，使得卡牙7左右卡合在新一组的卡片4之间即可，方便对调风板6进行调节，结构简单，操作方便，简化操作难度，提升调风板6调节的便捷性，提升实用性。
引射器左部2的右侧固定连接有引射器右部8，引射器右部8的内腔镶嵌有加速圈10，加速圈10的右侧设置有内块11，内块11的内部设置有通口12，通口12设置有4个，通口12呈圆环阵列分布，对内块11排入的气体进行分流，分流后的气体再次混合后，使得燃气和空气的混合效果更好，通口12的右侧焊接有混合管13，混合管13内壁的两端皆倾斜设置有齿片14，混合管13的内腔设置有转动浆架15，混合管13的内壁固定安装有圆环滑套，转动浆架15外壁设置有滑块，且滑块设置有圆环滑套内部，转动浆架15与混合管13构成转动结构，当气体穿过转动浆架15的桨叶时，带动转动浆架15进行转动，转动浆架15转动后，使得混合气体进行了更加明显的搅拌混合，从而使得气体的混合效果提升，提升燃烧效果，加强燃烧效果。
引射器右部8的右侧设置有头部9，引射器右部8的右侧贯穿头部9左壁延伸至头部9内部，头部9的内部设置有导气板16，导气板16为倾斜设置，方便对混合气体进行导向，加强气体流动的顺畅性，结构简单实用，头部9的外壁均匀开设有第一火孔17，第一火孔17内壁的两端皆开设有导通孔18，头部9的内部设置有环形管19，环形管19顶端均匀设置有第二火孔20，增加了火孔的样式，使得出气更加均匀，使得出火更加均匀，燃烧加热效果得到提升，使得燃气利用率提升。
工作原理：使用时，燃气从喷嘴1进入引射器左部2，带动空气从一次空气口3进入引射器左部2，接着混合气体一同进入引射器右部8内部，首先混合气进入加速圈10，由于加速圈10的口径减小，使得混合气体进行加速，接着气体通过通口12，混合气体被通口12进行分流，气体从通口12再进入混合管13，被齿片14进行两次导向，接着高射速的混合气体带动转动浆架15转动，使得混合效果更加均匀。
混合后的气体从引射器右部8右端进入头部9，接着部分混合燃气从第一火孔17排出，进行燃烧，多数燃气从头部9顶端排气并燃烧，少数气体从导通孔18进入环形管19，在从第二火孔20喷出并燃烧，对气体进行了多次分流，使得气体从不同的口端排出，燃烧更加均匀，提升燃烧效果。
当需要调节调风板6时，首先转动调风板6，使得卡牙7从两个卡片4之间脱离，接着将调风板6向左或向右移动，反向转动调风板6，使得卡牙7进入下一组卡片4之间，使得卡牙7内侧压合在胶垫5上表面，卡牙7左右卡合在新一组的卡片4之间即可，操作简单，方便实用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种大气式燃烧器，包括喷嘴(1)、引射器左部(2)、一次空气口(3)、调风板(6)、引射器右部(8)、头部(9)和第一火孔(17)，其特征在于：所述喷嘴(1)的右侧套接有引射器左部(2)，所述喷嘴(1)右端延伸至引射器左部(2)内部，所述引射器左部(2)的左壁开设有一次空气口(3)，所述喷嘴(1)的外壁套设有调风板(6)，所述引射器左部(2)的右侧固定连接有引射器右部(8)，所述引射器右部(8)的内腔镶嵌有加速圈(10)，所述加速圈(10)的右侧设置有内块(11)，所述内块(11)的内部设置有通口(12)，所述通口(12)的右侧焊接有混合管(13)，所述混合管(13)内壁的两端皆倾斜设置有齿片(14)，所述混合管(13)的内腔设置有转动浆架(15)，所述引射器右部(8)的右侧设置有头部(9)，所述引射器右部(8)的右侧贯穿头部(9)左壁延伸至头部(9)内部，所述头部(9)的外壁均匀开设有第一火孔(17)，所述第一火孔(17)内壁的两端皆开设有导通孔(18)，所述头部(9)的内部设置有环形管(19)，所述环形管(19)顶端均匀设置有第二火孔(20)。
2.根据权利要求1所述的一种大气式燃烧器，其特征在于：所述调风板(6)内腔的两端皆设置有卡牙(7)，所述调风板(6)与卡牙(7)为一体式结构，所述喷嘴(1)外壁的两端均匀设置有卡片(4)，所述卡片(4)之间的喷嘴(1)内部粘贴有胶垫(5)，所述卡牙(7)的内侧与胶垫(5)接触。
3.根据权利要求2所述的一种大气式燃烧器，其特征在于：所述卡片(4)设置有2组，每组所述卡片(4)皆设置有4个。
4.根据权利要求1所述的一种大气式燃烧器，其特征在于：所述通口(12)设置有4个，所述通口(12)呈圆环阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种大气式燃烧器，其特征在于：所述混合管(13)的内壁固定安装有圆环滑套，所述转动浆架(15)外壁设置有滑块，且滑块设置有圆环滑套内部，所述转动浆架(15)与混合管(13)构成转动结构。
6.根据权利要求1所述的一种大气式燃烧器，其特征在于：所述头部(9)的内部设置有导气板(16)，所述导气板(16)为倾斜设置。
技术总结