本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种具有吹气辅助结构的模具。
背景技术：
目前已知的使产品自动脱落或取出的装置有机械手或者在模具钻一个斜孔吹气，虽然都起到了一定的自动取出或者自动脱落的作用，但是机械手取出的成本比较高，相比较小型企业没有能力或资金有限无法使用，而模具上钻一个斜孔，小模具加工容易，而当模具很大时，加工就比较困难。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够实现自动脱模目的且结构简洁的具有吹气辅助结构的模具，用以克服上述技术缺陷。
具体技术方案如下：
一种具有吹气辅助结构的模具，包括：
模架，内部具有延伸至前端面的送气通道；
模芯，固装于模架前端，模芯的前端面形成有用以成型产品的凸模结构及围绕凸模结构的分型面，模芯上还横向贯穿的开设有一个安装通道，安装通道的前端穿透至分型面，后端面与送气通道的开口位置相对；
吹针，安装于安装通道内，并可在送气通道供气作用下向前移动，由吹针底面由后向前的开设有一个与送气通道相连通的气流通道，且吹针外周壁上接近于前端面的位置开设有一个连通至气流通道的出气孔，且出气孔的开口方向面向产品；
并且，安装通道的后端具有用以限止吹针向前移动的最大行程的限位结构。
较佳的，限位结构为开设于模芯后端面上的凹槽，且凹槽与送气通道的开口位置相对，吹针下端具有一个与凹槽结构相配的定位块，凹槽的由后向前的深度大于定位块由后向前的高度。
较佳的，定位块的一侧切割有一条直角边，凹槽内具有与直角边位置相对的定位边。
较佳的，出气孔的内径为3mm，吹针向前移动的最大行程为5mm。
较佳的，气流通道的内径为3mm。
较佳的，吹针的长度为模芯后端面至分型面的距离。
上述技术方案的有益效果在于：
具有吹气辅助结构的模具包括模架、模芯、以及吹针，在模具的凹模向前脱离凸模结构后，通过送气通道供气将吹针向前移动至最大行程，以将出气孔向前伸出分型面，气流经由送气通道、气流通道以及出气孔吹向成型产品的边沿底部，并在气流作用下，产品沿气流方向向下脱落，从而实现自动脱模的目的，结构简洁而易于实现。
附图说明
图1为本实用新型具有吹气辅助结构的模具的立体图；
图2为本实用新型具有吹气辅助结构的模具的剖视图；
图3为本实用新型具有吹气辅助结构的模具中吹针的立体图；
图4为本实用新型具有吹气辅助结构的模具中吹针的剖视图；
图5为本实用新型具有吹气辅助结构的模具中模芯的立体图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型作具体阐述。
参阅图1至图5中所示，定义如图2中纸面所示的由左向右的方向为本实施例中的由前向后的方向，本实用新型提供的具有吹气辅助结构的模具包括：
模架1，内部具有延伸至前端面的送气通道6；
模芯2，固装于模架1前端，模芯2的前端面形成有用以成型产品3的凸模结构4及围绕凸模结构4的分型面5，模芯2上还横向贯穿的开设有一个安装通道，安装通道的前端穿透至分型面5，后端面与送气通道6的开口位置相对；
吹针7，安装于安装通道内，并可在送气通道6供气作用下向前移动，由吹针7底面由后向前的开设有一个与送气通道6相连通的气流通道8，且吹针7外周壁上接近于前端面的位置开设有一个连通至气流通道8的出气孔9，且出气孔9的开口方向面向产品3；
并且，安装通道的后端具有用以限止吹针7向前移动的最大行程的限位结构。
基于上述技术方案，具有吹气辅助结构的模具包括模架1、模芯2、以及吹针7，在模具的凹模向前脱离凸模结构4后，通过送气通道6供气将吹针7向前移动至最大行程，以将出气孔9向前伸出分型面5，气流经由送气通道6、气流通道8以及出气孔9吹向成型产品3的边沿底部，并在气流作用下，产品3沿气流方向向下脱落，从而实现自动脱模的目的，结构简洁而易于实现。此外，在凹模向后回位至与模芯2合模时，通过凹模平压至分型面5上，吹针7向后移动而自动回位。
在一种优选的实施方式中，限位结构为开设于模芯2后端面上的凹槽12，且凹槽12与送气通道6的开口位置相对，吹针7下端具有一个与凹槽12结构相配的定位块10，凹槽12的由后向前的深度大于定位块10由后向前的高度。使得能够有效起到限止吹针7最大行程的作用。进一步的，定位块10的一侧切割有一条直角边11，凹槽12内具有与直角边11位置相对的定位边，使得在吹针7前后移动时防止其周向转动，从而使得吹针7的出气孔9始终面向产品3。
作为进一步的优选实施方式，出气孔9的内径为3mm，吹针7向前移动的最大行程为5mm。进一步的，气流通道8的内径为3mm。进一步的，吹针7的长度为模芯2后端面至分型面5的距离。
吹针7在具体制造中，首先利用将一根直径6mm的吹针7磨成从分型面5到模芯2后端面的长度，并预留定位块10的结构，然后从吹针7后端面的中间穿3mm的孔，不需要全部穿，留有2mm位置不穿，然后在定位块10的外径上线切割一段平直边定位，以平直边方向为基础方向，从顶针不穿面下来3.5mm的位置，穿内径3mm的孔并与之前内径3mm的气流通道8相连通，在模芯2后端面靠近产品3边缘10mm处线割直径6mm的凹槽12，凹槽12做的比吹针7上定位块10前后厚度多5mm深，定位直边尺寸需与之前吹针7尺寸一致，直边指向产品3，装入吹针7，从吹针7底部打
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
1.一种具有吹气辅助结构的模具，其特征在于，包括：
模架(1)，内部具有延伸至前端面的送气通道(6)；
模芯(2)，固装于所述模架(1)前端，所述模芯(2)的前端面形成有用以成型产品(3)的凸模结构(4)及围绕所述凸模结构(4)的分型面(5)，所述模芯(2)上还横向贯穿的开设有一个安装通道，所述安装通道的前端穿透至所述分型面(5)，后端面与所述送气通道(6)的开口位置相对；
吹针(7)，安装于所述安装通道内，并可在所述送气通道(6)供气作用下向前移动，由所述吹针(7)底面由后向前的开设有一个与所述送气通道(6)相连通的气流通道(8)，且所述吹针(7)外周壁上接近于前端面的位置开设有一个连通至所述气流通道(8)的出气孔(9)，且所述出气孔(9)的开口方向面向产品(3)；
并且，所述安装通道的后端具有用以限止所述吹针(7)向前移动的最大行程的限位结构。
2.如权利要求1所述的具有吹气辅助结构的模具，其特征在于，所述限位结构为开设于所述模芯(2)后端面上的凹槽(12)，且所述凹槽(12)与所述送气通道(6)的开口位置相对，所述吹针(7)下端具有一个与所述凹槽(12)结构相配的定位块(10)，所述凹槽(12)的由后向前的深度大于所述定位块(10)由后向前的高度。
3.如权利要求2所述的具有吹气辅助结构的模具，其特征在于，所述定位块(10)的一侧切割有一条直角边(11)，所述凹槽(12)内具有与所述直角边(11)位置相对的定位边。
4.如权利要求3所述的具有吹气辅助结构的模具，其特征在于，所述出气孔(9)的内径为3mm，所述吹针(7)向前移动的最大行程为5mm。
5.如权利要求4所述的具有吹气辅助结构的模具，其特征在于，所述气流通道(8)的内径为3mm。
6.如权利要求3所述的具有吹气辅助结构的模具，其特征在于，所述吹针(7)的长度为所述模芯(2)后端面至所述分型面(5)的距离。
技术总结