本实用新型涉及箱式炉领域，具体来说，涉及一种箱式炉炉底板。
背景技术：
热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。温度一般较加热炉为低。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热。现代的热处理(特别是化学热处理)工艺日趋复杂，热处理炉的形式也很多。对于连续的热处理流程，须配备合适的连续热处理炉；对于周期工作的热处理工艺，要采用强制循环的控制气氛以及使炉子的操作机械化和自动化。
工业热处理炉的炉底板是一种消耗量很大的备件，通常采用铸钢制造。由于热处理炉特别是高温热处理炉的工作环境十分恶劣，当热处理炉中的炉底板使用一段时间后，在热应力、待处理工件的重量及炉内气氛等因素的作用下，炉底板很容易产生变形或损坏。为了增加炉底板的使用寿命，降低材料的消耗，避免安装拆卸带来的麻烦，为了解决这个问题，因此需要一种箱式炉炉底板来解决这个问题。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种箱式炉炉底板，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种箱式炉炉底板，包括板体，所述板体包括底板与缓冲板，所述底板与所述缓冲板之间形成热涨缓冲腔，所述热涨缓冲腔内包含若干组弹簧支撑体，所述弹簧支撑体包括设置在所述缓冲板下面的若干组第一弹簧固定块与设置在所述底板上面的若干组第二弹簧固定块，所述第一弹簧固定块与所述第二弹簧固定块之间固定连接有缓冲弹簧，所述底板内设有透气孔。
进一步的，所述板体内贯穿有水冷调温管，所述水冷调温管与外置水冷装置相连接。
进一步的，所述板体上分别设有电池盒与充电插孔。
进一步的，所述板体两侧固定焊接有延长板，所述延长板上固定连接有包边板。
进一步的，所述包边板上设有螺栓孔。
进一步的，所述板体下面对称设有数量为两个的滚轮块，所述滚轮块内设有滚轮槽，所述滚轮槽内活动设有滚轮。
本实用新型提供了一种箱式炉炉底板，有益效果如下：
(1)、通过热涨缓冲腔为缓冲板提供热胀冷缩空间，增加了热涨缓冲性能，延长了炉底板的使用寿命，通过水冷调温管与外置水冷装置增加了水冷温度调节，便于调节温度，通过包边板与螺栓孔便于炉底板与炉体之间的安装，通过滚轮的设置可以便于整个炉体的移动，本实用新型装置不仅结构设计合理，而且操作简单，便于安装，便于移动，延长使用寿命，可以普遍推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种箱式炉炉底板的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种箱式炉炉底板中包边板的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种箱式炉炉底板中滚轮块的结构示意图。
图中：
1、板体；2、底板；3、缓冲板；4、热涨缓冲腔；5、第一弹簧固定块；6、第二弹簧固定块；7、缓冲弹簧；8、透气孔；9、水冷调温管；10、延长板；11、包边板；12、螺栓孔；13、电池盒；14、充电插孔；15、滚轮块；16、滚轮槽；17、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种箱式炉炉底板，包括板体1，所述板体1包括底板2与缓冲板3，所述底板2与所述缓冲板3之间形成热涨缓冲腔4，所述热涨缓冲腔4内包含若干组弹簧支撑体，所述弹簧支撑体包括设置在所述缓冲板3下面的若干组第一弹簧固定块5与设置在所述底板2上面的若干组第二弹簧固定块6，所述第一弹簧固定块5与所述第二弹簧固定块6之间固定连接有缓冲弹簧7，所述底板2内设有透气孔8。
实施例二：
请参阅图1-3，在具体应用中，对于板体1来说，所述板体1内贯穿有水冷调温管9，所述水冷调温管9与外置水冷装置相连接。
在具体应用中，对于板体1来说，所述板体1上分别设有电池盒13与充电插孔14。
在具体应用中，对于板体1来说，所述板体1两侧固定焊接有延长板10，所述延长板10上固定连接有包边板11。
在具体应用中，对于包边板11来说，所述包边板11上设有螺栓孔12。
在具体应用中，对于板体1来说，所述板体1下面对称设有数量为两个的滚轮块15，所述滚轮块15内设有滚轮槽16，所述滚轮槽16内活动设有滚轮17。
通过本实用新型的上述方案，增加了热涨缓冲性能，延长了炉底板的使用寿命，增加了水冷温度调节，便于调节温度，便于与炉体安装，便于整体移动。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，通过热涨缓冲腔4为缓冲板3提供热胀冷缩空间，增加了热涨缓冲性能，延长了炉底板的使用寿命，通过水冷调温管9与外置水冷装置增加了水冷温度调节，便于调节温度，通过包边板11与螺栓孔12便于炉底板与炉体之间的安装，通过滚轮17的设置可以便于整个炉体的移动，本实用新型装置不仅结构设计合理，而且操作简单，便于安装，便于移动，延长使用寿命，可以普遍推广使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种箱式炉炉底板，其特征在于，包括板体(1)，所述板体(1)包括底板(2)与缓冲板(3)，所述底板(2)与所述缓冲板(3)之间形成热涨缓冲腔(4)，所述热涨缓冲腔(4)内包含若干组弹簧支撑体，所述弹簧支撑体包括设置在所述缓冲板(3)下面的若干组第一弹簧固定块(5)与设置在所述底板(2)上面的若干组第二弹簧固定块(6)，所述第一弹簧固定块(5)与所述第二弹簧固定块(6)之间固定连接有缓冲弹簧(7)，所述底板(2)内设有透气孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种箱式炉炉底板，其特征在于，所述板体(1)内贯穿有水冷调温管(9)，所述水冷调温管(9)与外置水冷装置相连接。
3.根据权利要求2所述的一种箱式炉炉底板，其特征在于，所述板体(1)上分别设有电池盒(13)与充电插孔(14)。
4.根据权利要求3所述的一种箱式炉炉底板，其特征在于，所述板体(1)两侧固定焊接有延长板(10)，所述延长板(10)上固定连接有包边板(11)。
5.根据权利要求4所述的一种箱式炉炉底板，其特征在于，所述包边板(11)上设有螺栓孔(12)。
6.根据权利要求5所述的一种箱式炉炉底板，其特征在于，所述板体(1)下面对称设有数量为两个的滚轮块(15)，所述滚轮块(15)内设有滚轮槽(16)，所述滚轮槽(16)内活动设有滚轮(17)。
技术总结