本实用新型属于烟气脱硫设备技术领域，具体涉及一种湿法烟气脱硫用吸收塔。
背景技术：
煤炭作为一次能源的最大的缺点是，在燃烧过程中巧排放出的so2、nox及粉尘等污染物，给人类健康、社会生产、生态环境等造成了巨大的危害。电力行业是我国的用煤大户，占全国煤炭消费总量的55%左右。我国电力工业的迅速发展一方面促进了国民经济的发展：另一方面，以燃煤机组为主要发电设备的电力工业所带来的污染对人们赖以生存的环境也产生了严重的影响和损害。烟气脱硫行业发展至今天，国内外已存在两百余种脱硫技术和工艺，其中湿法烟气脱硫工艺占市场份额的90%以上，湿法脱硫工芝最成熟、应用最广的为石灰石/石灰-石膏烟气脱硫工艺，占湿法脱硫的80%左右，而此工艺的脱硫技术，最为重要的一个设备是脱硫用的吸收塔，吸收塔最早使用的喷射鼓泡装置结构非常简单，造价低廉，进气位置多设置在于设备的底端，待处理气体从进气口进入吸收装置内，与装置中存储的吸收液接触发生吸收反应后从装置上端排出，这种气液接触方式对气流速度有严格的限制要求，而且气流在装置内容易产生聚并，因而处理效率较低；同时，由于烟气本身温度较高，传统的烟气处理设备在烟气处理过程中内部温度较高，工作不稳定，同时设备也容易受高温影响，加快老化。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种湿法烟气脱硫用吸收塔，包括内筒和外筒，所述外筒的上顶盖焊接在内筒外侧的中部，所述外筒的直径为内筒直径的1.8-2倍，所述外筒的上顶盖上方在内筒外壁上设置有烟气进气管，所述烟气进气管包括直管段和弯管段，所述弯管段的进气口和直管段的出气口相连接，所述弯管段的出气口连通内筒腔室，所述弯管段紧贴着内筒外壁，并且弯管段各处位于同一水平面上，弯管段的绕内筒轴线扫过角度不小于90°，所述内筒底部设置有直径为1-3mm的通孔，所述通孔均匀分布在内筒底部中心直径为20cm的圆形区域内，内筒底边边缘的上方10cm处设置有一圈直径为1-2cm的布气孔，所述布气孔沿内筒轴线方向设置有不少于10行，所述外筒的底部设置有两个磁力搅拌器，两个磁力搅拌器分布在外筒底部中央处的出液口两侧。
作为本方案的一种改进，所述烟气进气管直管段的外壁上设置有换热盘管，所述换热盘管的进水口在直管段的下方，出水口在直管段的上方。
作为本方案的一种改进，所述烟气进气管直管段的进气口处设置有压力表。
作为本方案的一种改进，所述布外筒的上顶盖下侧设置有除雾板，所述除雾板的横截面为圆形。
作为本方案的一种改进，所述除雾板通过焊接的方式连接在外筒上顶盖的下方。
作为本方案的一种改进，所述除雾板上方的外筒的上顶盖上设置有排气口，排气口具有可控制器开关的阀门。
作为本方案的一种改进，所述排气口的一侧设置有气体采样口，气体采样口具有可控制器开关的阀门。
作为本方案的一种改进，所述内筒的顶盖中央处设置有吸收液进口，所述吸收液进口的底端设置有喷淋球。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型提供的一种湿法烟气脱硫用吸收塔，结构简单稳定，内筒与外筒通过焊接方式连接在一起，可有效的避免吸收液产生气泡时吸收液漏出的现象，保证烟气处理过程中设备能稳定运转。
2、本实用新型提供的一种湿法烟气脱硫用吸收塔，烟气进气管上设置有换热器，可有效的降低烟气进入吸收塔时的温度，提升系统的稳定性，同时烟气进气管设置有弯管段，在增加进气管总长度的同时，可有效的降低进入内筒内的气体的流速，提高烟气处理质量。
3、本实用新型提供的一种湿法烟气脱硫用吸收塔，内筒顶部设置有带有喷淋球的吸收液进口，气体进入时，吸收液由喷淋球内洒出，保证待处理烟气与吸收液充分混合接触，可提升烟气脱硫的效果。
4、本实用新型提供的一种湿法烟气脱硫用吸收塔，内筒底部设置的通孔和内筒底边边缘上设置的布气孔，可有效的提升吸收液的鼓泡效果，进而提升了脱硫的效率。
附图说明
应当理解的是，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为所述的一种湿法烟气脱硫用吸收塔的结构示意图；
图2为所述的一种湿法烟气脱硫用吸收塔的俯视图；
图3为所述的一种湿法烟气脱硫用吸收塔的除雾板的横截面结构示意图。
附图标记：1、内筒；2、外筒；3、上顶盖；4、烟气进气管；5、通孔；6、布气孔；7、磁力搅拌器；8、出液口；9、吸收液进口；10、喷淋球；11、除雾板；12、排气口；13、采样口；41、直管段；42、弯管段；411、换热盘管；412、进水口；413、出水口；414、压力表。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如附图1所示的一种湿法烟气脱硫用吸收塔，包括内筒1和外筒2，外筒2的上顶盖3焊接在内筒1外侧的中部，外筒2的直径为内筒1直径的1.8倍。外筒2的上顶盖3上方在内筒1外壁上设置有烟气进气管4。内筒1底部设置有直径为2mm的通孔5，通孔5均匀分布在内筒1底部中心直径为20cm的圆形区域内，该区域内开孔率50%。同时，内筒1底边边缘的上方10cm处设置有一圈直径为2cm的布气孔6，布气孔6沿内筒1轴线方向设置有10行，行间距2cm。外筒2的底部设置有两个磁力搅拌器7，两个磁力搅拌器7分布在外筒2底部中央处的出液口8两侧。内筒1的顶盖中央处设置有吸收液进口9，其底端设置有喷淋球10，喷淋球10位于内筒1内部顶部中央位置。
如图2所示，烟气进气管4包括直管段41和弯管段42，弯管段42的进气口和直管段41的出气口相连接，弯管段42的出气口连通内筒1腔室，弯管段42紧贴着内筒1外壁，并且弯管段42各处位于同一水平面上，弯管段42的绕内筒1轴线扫过角度为90°。
如图1所示，烟气进气管4直管段41的外壁上设置有换热盘管411，换热盘管411的进水口412在直管段41的下方，出水口413在直管段41的上方，烟气进气管4直管段41的进气口处还设置有压力表414。外筒2的上顶盖3下侧设置有除雾板11，如图3所示，除雾板11的横截面为圆形。除雾板11通过焊接的方式连接在外筒2上顶盖3的下方，除雾板11上方的外筒2的上顶盖3上设置有排气口12，排气口12具有可控制器开关的阀门，排气口12的一侧设置有气体采样口13，气体采样口13具有可控制器开关的阀门。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
1.一种湿法烟气脱硫用吸收塔，其特征在于，包括内筒和外筒，所述外筒的上顶盖焊接在内筒外侧的中部，所述外筒的直径为内筒直径的1.8-2倍，所述外筒的上顶盖上方在内筒外壁上设置有烟气进气管，所述烟气进气管包括直管段和弯管段，所述弯管段的进气口和直管段的出气口相连接，所述弯管段的出气口连通内筒腔室，所述弯管段紧贴着内筒外壁，并且弯管段各处位于同一水平面上，弯管段绕内筒轴线扫过角度不小于90°，所述内筒底部设置有直径为1-3mm的通孔，所述通孔均匀分布在内筒底部中心直径为20cm的圆形区域内，内筒底边边缘的上方10cm处设置有一圈直径为1-2cm的布气孔，所述布气孔沿内筒轴线方向设置有不少于10行，所述外筒的底部设置有两个磁力搅拌器，两个磁力搅拌器分布在外筒底部中央处的出液口两侧。
2.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫用吸收塔，其特征在于，所述烟气进气管直管段的外壁上设置有换热盘管，所述换热盘管的进水口在直管段的下方，出水口在直管段的上方。
3.根据权利要求2所述的一种湿法烟气脱硫用吸收塔，其特征在于，所述烟气进气管直管段的进气口处设置有压力表。
4.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫用吸收塔，其特征在于，所述布外筒的上顶盖下侧设置有除雾板，所述除雾板的横截面为圆形。
5.根据权利要求4所述的一种湿法烟气脱硫用吸收塔，其特征在于，所述除雾板通过焊接的方式连接在外筒上顶盖的下方。
6.根据权利要求5所述的一种湿法烟气脱硫用吸收塔，其特征在于，所述除雾板上方的外筒的上顶盖上设置有排气口，排气口具有可控制器开关的阀门。
7.根据权利要求6所述的一种湿法烟气脱硫用吸收塔，其特征在于，所述排气口的一侧设置有气体采样口，气体采样口具有可控制器开关的阀门。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种湿法烟气脱硫用吸收塔，其特征在于，所述内筒的顶盖中央处设置有吸收液进口，所述吸收液进口的底端设置有喷淋球。
技术总结