本实用新型涉及气体处理技术领域，尤其涉及一种含氯尾气处理装置。
背景技术：
电解电容器铝箔的生产过程需要用酸对铝箔进行腐蚀，使铝箔表面形成有序的腐蚀坑洞以增大其表面积，进而增加成品箔的电容量，目前广泛使用的酸主要为盐酸，硫酸及其混合酸，由于盐酸具有挥发性，在使用盐酸进行腐蚀时，会有少部分的氯化氢气体会发出来，需要进行处理。
但是，现有技术中，用于对电解电容器铝箔生产过程中所产生氯化氢气体的处理装置处理效果不够理想，并且多只是直接用碱性溶液将氯化氢气体消除，造成了浪费，为此，提出一种含氯尾气处理装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含氯尾气处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种含氯尾气处理装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有自吸泵、喷淋箱和水箱，所述喷淋箱位于水箱和自吸泵之间，所述喷淋箱的两侧内壁上固定安装有多个波纹板，且多个波纹板等间距排布，所述喷淋箱内固定安装有位于波纹板上方的第一连接管，所述第一连接管的底部固定安装有多个喷头，所述自吸泵的排水口固定连接有第一排水管，所述第一连接管的一端延伸至喷淋箱外并与第一排水管固定连接，所述底板的顶部固定安装有吸收液存储箱，所述自吸泵的进水口固定连接有抽水管的一端，所述抽水管的另一端延伸至吸收液存储箱内，所述喷淋箱的底部固定连接有回流管的一端，所述回流管的另一端延伸至吸收液存储箱内，所述水箱的顶部固定安装有抽风机，所述抽风机的进气口固定连接有进气管的一端，所述水箱内固定安装有第二连接管，所述第二连接管的底部固定连接有多个分支气管，且多个分支气管等间距分布，所述抽风机的排气口固定连接有排气管的一端，所述排气管的另一端延伸至水箱内并与第二连接管固定连接，所述水箱的顶部固定连接有导气管的一端，所述导气管的另一端延伸至喷淋箱内。
优选的，所述吸收液存储箱的一侧外壁上设置有第一观察窗，所述吸收液存储箱的一侧外壁上分别固定连接有注水斗和第一排液管，所述第一排液管上设置有第一阀门。
优选的，所述水箱的一侧外壁上设置有第二观察窗，所述水箱远离喷淋箱的一侧外壁上分别固定连接有第二排液管和进水管，所述进水管位于第二排液管的上方。
优选的，所述第二排液管上设置有第二阀门，所述进水管上设置有第三阀门。
优选的，所述喷淋箱的顶部固定安装有排放管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过底板、支架、水箱、第二连接管、分支气管、抽风机、进气管、排气管和导气管相配合，抽风机运行后，可将铝箔腐蚀槽内的含有氯化氢气体的空气抽入到进气管中，并通过排气管排入到第二连接管中，由第二连接管均匀分散到多个分支气管中，空气会均匀的分散到水箱中的水中，大部分的氯化氢气体会溶在水中，变成盐酸溶液，其余的少部分的氯化氢气体会随空气经导气管排入到喷淋箱中，水箱内的水用一段时间后，变成具有一定浓度的盐酸溶液，排出后可被加工成能满足铜箔腐蚀用的盐酸溶液，节约了盐酸原料；
通过底板、支架、自吸泵、喷淋箱、水箱、波纹板、第一连接管、喷头、第一排水管、排放管、吸收液存储箱、抽水管、回流管和导气管相配合，少部分的氯化氢气体经导气管排入到喷淋箱中后，会随空气上升，自吸泵可通过抽水管将吸收液存储箱中的氢氧化钠稀溶液抽出，并经第一排水管排入到第一连接管中，随后经多个喷头均匀的向下喷出，多个波纹板可加长空气的上升路径，使空气上升的更为缓慢，所以空气能得到充分的喷洒，从而能使空气净化的更为彻底；
本实用新型实用性高，不仅能对电解电容器铝箔生产过程中所产生氯化氢气体进行可靠吸收处理，并且能将部分氯化氢气体进行收集，减少盐酸原料使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中波纹板与喷淋箱的装配示意图。
图中：1、底板；2、支架；3、自吸泵；4、喷淋箱；5、水箱；6、波纹板；7、第一连接管；8、喷头；9、第一排水管；10、排放管；11、吸收液存储箱；12、抽水管；13、回流管；14、第二连接管；15、分支气管；16、抽风机；17、进气管；18、排气管；19、导气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种含氯尾气处理装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支架2，支架2的顶部固定安装有自吸泵3、喷淋箱4和水箱5，喷淋箱4位于水箱5和自吸泵3之间，喷淋箱4的两侧内壁上固定安装有多个波纹板6，且多个波纹板6等间距排布，喷淋箱4内固定安装有位于波纹板6上方的第一连接管7，第一连接管7的底部固定安装有多个喷头8，自吸泵3的排水口固定连接有第一排水管9，第一连接管7的一端延伸至喷淋箱4外并与第一排水管9固定连接，底板1的顶部固定安装有吸收液存储箱11，自吸泵3的进水口固定连接有抽水管12的一端，抽水管12的另一端延伸至吸收液存储箱11内，喷淋箱4的底部固定连接有回流管13的一端，回流管13的另一端延伸至吸收液存储箱11内，水箱5的顶部固定安装有抽风机16，抽风机16的进气口固定连接有进气管17的一端，水箱5内固定安装有第二连接管14，第二连接管14的底部固定连接有多个分支气管15，且多个分支气管15等间距分布，抽风机16的排气口固定连接有排气管18的一端，排气管18的另一端延伸至水箱5内并与第二连接管14固定连接，水箱5的顶部固定连接有导气管19的一端，导气管19的另一端延伸至喷淋箱4内；
吸收液存储箱11的一侧外壁上设置有第一观察窗，吸收液存储箱11的一侧外壁上分别固定连接有注水斗和第一排液管，第一排液管上设置有第一阀门，水箱5的一侧外壁上设置有第二观察窗，水箱5远离喷淋箱4的一侧外壁上分别固定连接有第二排液管和进水管，进水管位于第二排液管的上方，第二排液管上设置有第二阀门，进水管上设置有第三阀门，喷淋箱4的顶部固定安装有排放管10，通过底板1、支架2、水箱5、第二连接管14、分支气管15、抽风机16、进气管17、排气管18和导气管19相配合，抽风机16运行后，可将铝箔腐蚀槽内的含有氯化氢气体的空气抽入到进气管17中，并通过排气管18排入到第二连接管14中，由第二连接管14均匀分散到多个分支气管15中，空气会均匀的分散到水箱5中的水中，大部分的氯化氢气体会溶在水中，变成盐酸溶液，其余的少部分的氯化氢气体会随空气经导气管19排入到喷淋箱4中，水箱5内的水用一段时间后，变成具有一定浓度的盐酸溶液，排出后可被加工成能满足铜箔腐蚀用的盐酸溶液，节约了盐酸原料；通过底板1、支架2、自吸泵3、喷淋箱4、水箱5、波纹板6、第一连接管7、喷头8、第一排水管9、排放管10、吸收液存储箱11、抽水管12、回流管13和导气管19相配合，少部分的氯化氢气体经导气管19排入到喷淋箱4中后，会随空气上升，自吸泵3可通过抽水管12将吸收液存储箱11中的氢氧化钠稀溶液抽出，并经第一排水管9排入到第一连接管7中，随后经多个喷头8均匀的向下喷出，多个波纹板6可加长空气的上升路径，使空气上升的更为缓慢，所以空气能得到充分的喷洒，从而能使空气净化的更为彻底；本实用新型实用性高，不仅能对电解电容器铝箔生产过程中所产生氯化氢气体进行可靠吸收处理，并且能将部分氯化氢气体进行收集，减少盐酸原料使用。
工作原理：自吸泵3的型号为200fmz-22，抽风机16的型号为ehs-129；
使用时，进气管17与铝箔腐蚀槽的废气排放管道连接，通过进水管可向水箱5中通入清水，通过第二观察窗可观看到水箱5中清水的量，抽风机16运行后，可将铝箔腐蚀槽内的含有氯化氢气体的空气抽入到进气管17中，并通过排气管18排入到第二连接管14中，由第二连接管14均匀分散到多个分支气管15中，这样，空气会均匀的分散到水箱5中的水中，由于氯化氢气体具有易溶于水的特性，所以空气中大部分的氯化氢气体会溶在水中，其余的少部分的氯化氢气体会随空气经导气管19排入到喷淋箱4中，随后空气上升，自吸泵3运行后，可通过抽水管12将吸收液存储箱11中的吸收液抽出，吸收液为氢氧化钠稀溶液，吸收液会经第一排水管9排入到第一连接管7中，随后经多个喷头8均匀的向下喷出，由于多个波纹板6可加长空气的上升路径，使空气上升的更为缓慢，所以空气能得到充分的喷洒，氢氧化钠与氯化氢反应会生成水和氯化钠，空气中剩余的氯化氢气体则能被去除干净，净化后的空气从排放管10中排出，喷淋箱4内喷出的氢氧化钠溶液及部分反应生产的氯化钠溶液会汇集在底部，通过回流管13会重新排入到吸收液存储箱11中，从而得以循环使用；
当吸收液存储箱11内的氢氧化钠溶液的浓度不够时，打开第一排液管的上第一阀门将吸收液存储箱11内的混合液排出，通过注水斗可向吸收液存储箱11中注入新的氢氧化钠溶液；当水箱5内的水用一段时间后，即变成具有一定浓度的盐酸溶液，可打开第二排液管上的第二阀门将盐酸溶液排入盐酸制造车间，可加工成满足铜箔腐蚀用的盐酸溶液，节约了盐酸原料。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种含氯尾气处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定安装有自吸泵(3)、喷淋箱(4)和水箱(5)，所述喷淋箱(4)位于水箱(5)和自吸泵(3)之间，所述喷淋箱(4)的两侧内壁上固定安装有多个波纹板(6)，且多个波纹板(6)等间距排布，所述喷淋箱(4)内固定安装有位于波纹板(6)上方的第一连接管(7)，所述第一连接管(7)的底部固定安装有多个喷头(8)，所述自吸泵(3)的排水口固定连接有第一排水管(9)，所述第一连接管(7)的一端延伸至喷淋箱(4)外并与第一排水管(9)固定连接，所述底板(1)的顶部固定安装有吸收液存储箱(11)，所述自吸泵(3)的进水口固定连接有抽水管(12)的一端，所述抽水管(12)的另一端延伸至吸收液存储箱(11)内，所述喷淋箱(4)的底部固定连接有回流管(13)的一端，所述回流管(13)的另一端延伸至吸收液存储箱(11)内，所述水箱(5)的顶部固定安装有抽风机(16)，所述抽风机(16)的进气口固定连接有进气管(17)的一端，所述水箱(5)内固定安装有第二连接管(14)，所述第二连接管(14)的底部固定连接有多个分支气管(15)，且多个分支气管(15)等间距分布，所述抽风机(16)的排气口固定连接有排气管(18)的一端，所述排气管(18)的另一端延伸至水箱(5)内并与第二连接管(14)固定连接，所述水箱(5)的顶部固定连接有导气管(19)的一端，所述导气管(19)的另一端延伸至喷淋箱(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种含氯尾气处理装置，其特征在于：所述吸收液存储箱(11)的一侧外壁上设置有第一观察窗，所述吸收液存储箱(11)的一侧外壁上分别固定连接有注水斗和第一排液管，所述第一排液管上设置有第一阀门。
3.根据权利要求1所述的一种含氯尾气处理装置，其特征在于：所述水箱(5)的一侧外壁上设置有第二观察窗，所述水箱(5)远离喷淋箱(4)的一侧外壁上分别固定连接有第二排液管和进水管，所述进水管位于第二排液管的上方。
4.根据权利要求3所述的一种含氯尾气处理装置，其特征在于：所述第二排液管上设置有第二阀门，所述进水管上设置有第三阀门。
5.根据权利要求1所述的一种含氯尾气处理装置，其特征在于：所述喷淋箱(4)的顶部固定安装有排放管(10)。
技术总结