本实用新型涉及脉冲除尘技术领域，具体为一种脉冲除尘器。
背景技术：
脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗，起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内，一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态，清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体，由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。
但是，现有的脉冲除尘器在使用过程中，其过滤效果较差，不流于进行有效的除尘，不利于使用，另一方面，现有的脉冲除尘器拆卸维护不便，不利于后续的维护。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种脉冲除尘器，有效的实现除尘，并便于拆卸维护，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脉冲除尘器，包括机壳、风机、空气压缩机和螺旋清扫器，所述机壳的侧部安装有进风分配箱，所述机壳的侧壁安装有粉尘沉降板，所述螺旋清扫器安装于机壳的内侧，所述粉尘沉降板的下部安装有料斗，所述料斗的下部与螺旋清扫器的进料端连通，所述机壳的上内侧安装有空气滤芯，所述风机和空气压缩机分别通过螺栓安装于机壳的内侧，所述空气滤芯的上侧部与风机的进气端连通，所述机壳的上侧部铰接有顶盖，所述顶盖的下部安装有脉冲喷嘴，所述脉冲喷嘴的下部密封探入空气滤芯的上部，所述脉冲喷嘴的进气端与空气压缩机的出气端连通，所述顶盖的上部通过螺栓安装有泄爆片。
优选的，所述机壳的下部安装有万向刹车轮，所述机壳的侧部通过螺栓安装有挂耳把手，所述挂耳把手的下部悬挂有风管挂钩。
优选的，所述风机的出气端连通有尾气管道，所述尾气管道安装于机壳的上部，所述尾气管道的内侧安装有消音器。
优选的，所述螺旋清扫器包括筒体、减速电机、驱动轴、螺旋叶片和排渣门，所述筒体的上部与料斗的下部连通，所述减速电机安装于筒体的侧部，所述驱动轴通过联轴器与减速电机的输出端相连，所述螺旋叶片焊接于驱动轴的外侧，所述驱动轴和螺旋叶片均处于筒体的内部，所述排渣门铰接于筒体的出料端。
优选的，所述进风分配箱的下部连通有进气管，所述进风分配箱的出气端与机壳的侧部连通。
优选的，所述粉尘沉降板的下侧部等距开设有通孔，且所述粉尘沉降板与进风分配箱呈相对设置。
优选的，所述空气滤芯设置有四组，所述空气滤芯为过滤式空气滤芯，且所述空气滤芯呈圆柱体形设置。
优选的，所述顶盖的下部设置有顶盖勾头支撑，所述顶盖勾头支撑转动安装于机壳的内侧。
优选的，所述脉冲喷嘴为射流式脉冲喷嘴，且所述脉冲喷嘴的数量与空气滤芯的数量相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过进风分配箱将带有粉尘的气流通入到机壳的内部，带有粉尘的气流率先进入粉尘沉降板与机壳构成空间的上部，并在粉尘沉降板的作用下气流便转向流入料斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入料斗，起预收尘的作用，向下移动的气流随后在粉尘沉降板带有的通孔作用下，折而向上与空气滤芯接触，运行风机，风机对空气滤芯的内部进行抽吸，在风机的抽吸作用下，气流中的粉尘过滤在空气滤芯的外侧，洁净的空气在风机的抽吸下排出，随着上述进程的继续，附着在空气滤芯外侧的粉尘越来越多，然后运行空气压缩机，空气压缩机产生的高压气体，通过脉冲喷嘴喷入空气滤芯的中部，使得空气滤芯的内部的压力大于外侧的压力，使得附着在空气滤芯外侧的粉尘脱落，脱落的粉尘进入料斗的内部，收集在料斗内部的灰尘进入螺旋清扫器，并在螺旋清扫器的作用下排出，有效的实现对空气的除尘，并采用脉冲喷嘴和空气压缩机配合的形式，替换现有的气包清灰的方式，保证其良好的使用和运行；
2、通过将脉冲喷嘴安装在顶盖的下部，并利用铰接的方式对顶盖进行安装，方便顶盖的打开，进而带动脉冲喷嘴从空气滤芯的上部脱离，方便拆卸和维护。
附图说明
图1为本实用新型的结构轴测示意图；
图2为本实用新型的机壳部分结构主视图；
图3为本实用新型的进风分配箱部分结构侧视图；
图4为本实用新型的顶盖部分结构俯视图；
图5为本实用新型的图1中a部分结构放大剖视图；
图6为本实用新型的顶盖部分结构侧视图；
图7为本实用新型的螺旋清扫器部分结构侧视剖视图。
图中：1、机壳；2、风机；3、空气压缩机；4、螺旋清扫器；401、筒体；402、减速电机；403、驱动轴；404、螺旋叶片；405、排渣门；5、进风分配箱；6、粉尘沉降板；7、料斗；8、空气滤芯；9、顶盖；10、脉冲喷嘴；11、泄爆片；12、万向刹车轮；13、挂耳把手；14、风管挂钩；15、尾气管道；16、消音器；17、进气管；18、通孔；19、顶盖勾头支撑。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种脉冲除尘器，包括机壳1、风机2、空气压缩机3和螺旋清扫器4，机壳1的侧部安装有进风分配箱5，机壳1的侧壁安装有粉尘沉降板6，螺旋清扫器4安装于机壳1的内侧，粉尘沉降板6的下部安装有料斗7，料斗7的侧部为带有观察孔的冷轧钢料斗，用于存储粉尘，料斗7的下部与螺旋清扫器4的进料端连通，机壳1的上内侧安装有空气滤芯8，风机2为y5-47系列风机，用于对进入空气滤芯8中部的洁净空气进行引导，便于洁净空气的排出，风机2和空气压缩机3分别通过螺栓安装于机壳1的内侧，空气滤芯8的上侧部与风机2的进气端连通，机壳1的上侧部铰接有顶盖9，顶盖9的下部安装有脉冲喷嘴10，脉冲喷嘴10的下部密封探入空气滤芯8的上部，脉冲喷嘴10的进气端与空气压缩机3的出气端连通，顶盖9的上部通过螺栓安装有泄爆片11，泄爆片11用于对可燃性粉尘爆炸时进行泄压。
具体的，机壳1的下部安装有万向刹车轮12，机壳1的侧部通过螺栓安装有挂耳把手13，挂耳把手13的下部悬挂有风管挂钩14，万向刹车轮12方便机壳1的移动，进而实现整体的移动，风管挂钩14用于空气压缩机3与脉冲喷嘴10之间连通的管路的布置。
具体的，风机2的出气端连通有尾气管道15，尾气管道15安装于机壳1的上部，尾气管道15的内侧安装有消音器16，尾气管道15用于将清洁后的空气排出，消音器16用于消音，减少噪音的产生。
具体的，螺旋清扫器4包括筒体401、减速电机402、驱动轴403、螺旋叶片404和排渣门405，筒体401的上部与料斗7的下部连通，减速电机402安装于筒体401的侧部，驱动轴403通过联轴器与减速电机402的输出端相连，螺旋叶片404焊接于驱动轴403的外侧，驱动轴403和螺旋叶片404均处于筒体401的内部，排渣门405铰接于筒体401的出料端，料斗7收集的粉尘进入筒体401的内部，然后运行减速电机402，减速电机402的运行带动驱动轴403转动，驱动轴403的转动带动螺旋叶片404转动，打开排渣门405，进入筒体401的粉尘在螺旋叶片404的作用下排出。
具体的，进风分配箱5的下部连通有进气管17，进风分配箱5的出气端与机壳1的侧部连通，进气管17用于带有粉尘气体的进入。
具体的，粉尘沉降板6的下侧部等距开设有通孔18，且粉尘沉降板6与进风分配箱5呈相对设置，通孔18便于大颗粒粉尘落入料斗7后的气流向上移动，实现气流的流通。
具体的，空气滤芯8设置有四组，空气滤芯8为过滤式空气滤芯，且空气滤芯8呈圆柱体形设置，用于对气流中的粉尘进行过滤，达到除尘的效果。
具体的，顶盖9的下部设置有顶盖勾头支撑19，顶盖勾头支撑19转动安装于机壳1的内侧，顶盖勾头支撑19便于在打开顶盖时对顶盖进行支撑，便于工人操作和后续的维修维护。
具体的，脉冲喷嘴10为射流式脉冲喷嘴，且脉冲喷嘴10的数量与空气滤芯8的数量相同，便于将空气压缩机3产生的高压气体喷射到空气滤芯8的内部，形成正压环境，进而利用气体对空气滤芯8的外侧进行除灰。
工作原理：使用时，通过进风分配箱5将带有粉尘的气流通入到机壳1的内部，带有粉尘的气流率先进入粉尘沉降板6与机壳1构成空间的上部，并在粉尘沉降板6的作用下气流便转向流入料斗7，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入料斗，起预收尘的作用，向下移动的气流随后在粉尘沉降板6带有的通孔18作用下，折而向上与空气滤芯8接触，运行风机2，风机2对空气滤芯8的内部进行抽吸，在风机2的抽吸作用下，气流中的粉尘过滤在空气滤芯8的外侧，洁净的空气在风机2的抽吸下排出，随着上述进程的继续，附着在空气滤芯8外侧的粉尘越来越多，然后运行空气压缩机3，空气压缩机3产生的高压气体，通过脉冲喷嘴10喷入空气滤芯8的中部，使得空气滤芯8的内部的压力大于外侧的压力，使得附着在空气滤芯8外侧的粉尘脱落，脱落的粉尘进入料斗7的内部，收集在料斗7内部的灰尘进入螺旋清扫器4，并在螺旋清扫器4的作用下排出，有效的实现对空气的除尘，并采用脉冲喷嘴10和空气压缩机3配合的形式，替换现有的气包清灰的方式，保证其良好的使用和运行，通过将脉冲喷嘴10安装在顶盖9的下部，并利用铰接的方式对顶盖9进行安装，方便顶盖9的打开，进而带动脉冲喷嘴10从空气滤芯8的上部脱离，方便拆卸和维护。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种脉冲除尘器，其特征在于：包括机壳（1）、风机（2）、空气压缩机（3）和螺旋清扫器（4），所述机壳（1）的侧部安装有进风分配箱（5），所述机壳（1）的侧壁安装有粉尘沉降板（6），所述螺旋清扫器（4）安装于机壳（1）的内侧，所述粉尘沉降板（6）的下部安装有料斗（7），所述料斗（7）的下部与螺旋清扫器（4）的进料端连通，所述机壳（1）的上内侧安装有空气滤芯（8），所述风机（2）和空气压缩机（3）分别通过螺栓安装于机壳（1）的内侧，所述空气滤芯（8）的上侧部与风机（2）的进气端连通，所述机壳（1）的上侧部铰接有顶盖（9），所述顶盖（9）的下部安装有脉冲喷嘴（10），所述脉冲喷嘴（10）的下部密封探入空气滤芯（8）的上部，所述脉冲喷嘴（10）的进气端与空气压缩机（3）的出气端连通，所述顶盖（9）的上部通过螺栓安装有泄爆片（11）。
2.根据权利要求1所述的一种脉冲除尘器，其特征在于：所述机壳（1）的下部安装有万向刹车轮（12），所述机壳（1）的侧部通过螺栓安装有挂耳把手（13），所述挂耳把手（13）的下部悬挂有风管挂钩（14）。
3.根据权利要求1所述的一种脉冲除尘器，其特征在于：所述风机（2）的出气端连通有尾气管道（15），所述尾气管道（15）安装于机壳（1）的上部，所述尾气管道（15）的内侧安装有消音器（16）。
4.根据权利要求1所述的一种脉冲除尘器，其特征在于：所述螺旋清扫器（4）包括筒体（401）、减速电机（402）、驱动轴（403）、螺旋叶片（404）和排渣门（405），所述筒体（401）的上部与料斗（7）的下部连通，所述减速电机（402）安装于筒体（401）的侧部，所述驱动轴（403）通过联轴器与减速电机（402）的输出端相连，所述螺旋叶片（404）焊接于驱动轴（403）的外侧，所述驱动轴（403）和螺旋叶片（404）均处于筒体（401）的内部，所述排渣门（405）铰接于筒体（401）的出料端。
5.根据权利要求1所述的一种脉冲除尘器，其特征在于：所述进风分配箱（5）的下部连通有进气管（17），所述进风分配箱（5）的出气端与机壳（1）的侧部连通。
6.根据权利要求1所述的一种脉冲除尘器，其特征在于：所述粉尘沉降板（6）的下侧部等距开设有通孔（18），且所述粉尘沉降板（6）与进风分配箱（5）呈相对设置。
7.根据权利要求1所述的一种脉冲除尘器，其特征在于：所述空气滤芯（8）设置有四组，所述空气滤芯（8）为过滤式空气滤芯，且所述空气滤芯（8）呈圆柱体形设置。
8.根据权利要求1所述的一种脉冲除尘器，其特征在于：所述顶盖（9）的下部设置有顶盖勾头支撑（19），所述顶盖勾头支撑（19）转动安装于机壳（1）的内侧。
9.根据权利要求1所述的一种脉冲除尘器，其特征在于：所述脉冲喷嘴（10）为射流式脉冲喷嘴，且所述脉冲喷嘴（10）的数量与空气滤芯（8）的数量相同。
技术总结