本实用新型涉及一种转料管，确切地说是一种真空制盐反应釜釜底转料管结构。
背景技术：
目前在真空制盐生产系统中，需要通过转料管设备实现物料在不同的反应釜之间进行转移、输送作业，当前在进行物料转送作业时，主要是通过多个增压泵及与增压泵配套运行的输送管路工头构成物料转送管路，虽然一定程度可以满足使用的需要，一方面由于增压泵及与增压泵配套运行的输送管路数量相对较多，从而导致物料转送设备结构体积大，使用及运行极易受到使用场地限制，且物料输送时的设备运行能耗也相对较大，另一方面当前用对反应釜中物料转移作业的转料管均采用的传统管路结构，虽然可以满足使用的需要，但在运行中极易因物料输送压力过大、管路堵塞等因素导致管路与反应釜连接位置处发生断裂及泄漏情况发生，同时由于反应釜中排放的物料往往粘性较大，极易导致物料在管路内表面粘接而导致物料堵塞，因此当前的真空制盐生产系统总转料管设备运行稳定性和可靠性相对较差，且运行和维护成本也相对较高，
因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的真空制盐反应釜用转料管结构，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种真空制盐反应釜釜底转料管结构，该新型一方面结构简单，通用性好，可有效满足与不同结构类型反应釜配套运行作业的需要，并可极大的提高连接结构得稳定性和可靠性，防止因物料输送压力过大而导致的管道与反应釜接口位置发生断裂、泄漏等情况发生，另一方面在物料输送过程中，可有效的对从反应釜中排放的物料进行有效的搅拌、驱动，从而防止因物料与管道内表面粘接等而导致的物料输送补偿及管道堵塞情况严重影响物料输送效率和稳定性情况发生，并达到在提高物料输送作业效率的同时，有效提高设备运行稳定性、延长设备使用寿命并降低设备运行及维护成本。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种真空制盐反应釜釜底转料管结构，包括承载龙骨、振荡机构、搅拌叶片、回转机构、导流管、连接法兰、物料输送管及驱动电路，其中承载龙骨为空心框架结构，导流管嵌于承载龙骨内并与承载龙骨同轴分布，导流管上端面和下端面均设连接法兰，其中与导流管上端面连接的连接法兰位于承载龙骨外，并超出承载龙骨上端面至少10毫米，与下端面连接的连接法兰位于承载龙骨内，且该连接法兰与承载龙骨下端面间间距为承载龙骨有效长度的1/3—2/3，导流管下端面通过连接法兰与物料输送管相互连通并同轴分布，振荡机构至少两个，均与承载龙骨内表面相互连接，其中至少一个振荡机构与导流管外表面相抵，另至少一个振荡机构与物料输送管外表面相抵，回转机构至少一个，嵌于导流管内表面并为与导流管同轴分布的闭合环状结构，搅拌叶片至少两个，各搅拌桨叶末端与回转机构相互连接并环绕导流管轴线均布，且搅拌叶片轴线与导流管轴线呈0°—45°夹角，搅拌叶片前端面位于物料输送管内，搅拌桨叶位于物料输送管内长度不小于1毫米，且位于物料输送管内搅拌叶片的长度为搅拌叶片总长度的10%—90%，且搅拌桨叶后端面与物料输送管内侧面间间距为0—5毫米，驱动电路位于承载龙骨外表面，并分别与振荡机构、回转机构电气连接。
进一步的，所述的导流管与承载龙骨内表面间通过至少三条滑槽相互滑动连接，且所述滑槽环绕导流管轴线均布并与导流管轴线平行分布。
进一步的，所述的振荡机构为偏心轮振荡机构、超声波振荡机构中的任意一种或两种共用。
进一步的，所述的搅拌叶片与回转机构间通过滑块相互连接，且搅拌叶片与滑块间通过弹簧铰链相互铰接。
进一步的，所述的搅拌叶片侧表面、前表表面均布若干楔形导流槽，所述楔形导流槽轴线与导流管轴线呈30°—90°夹角。
进一步的，所述的搅拌叶片横断面为等腰梯形、等腰三角形、梭形结构及水滴型机构中的任意一种。
进一步的，所述的驱动电路为基于工业单片机、可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。
本新型一方面结构简单，通用性好，可有效满足与不同结构类型反应釜配套运行作业的需要，并可极大的提高连接结构得稳定性和可靠性，防止因物料输送压力过大而导致的管道与反应釜接口位置发生断裂、泄漏等情况发生，另一方面在物料输送过程中，可有效的对从反应釜中排放的物料进行有效的搅拌、驱动，从而防止因物料与管道内表面粘接等而导致的物料输送补偿及管道堵塞情况严重影响物料输送效率和稳定性情况发生，并达到在提高物料输送作业效率的同时，有效提高设备运行稳定性、延长设备使用寿命并降低设备运行及维护成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所述的一种真空制盐反应釜釜底转料管结构，包括承载龙骨1、振荡机构2、搅拌叶片3、回转机构4、导流管5、连接法兰6、物料输送管7及驱动电路8，其中承载龙骨1为空心框架结构，导流管5嵌于承载龙骨1内并与承载龙骨1同轴分布，导流管5上端面和下端面均设连接法兰6，其中与导流管5上端面连接的连接法兰6位于承载龙骨1外，并超出承载龙骨1上端面至少10毫米，与下端面连接的连接法兰6位于承载龙骨1内，且该连接法兰6与承载龙骨1下端面间间距为承载龙骨1有效长度的1/3—2/3，导流管5下端面通过连接法兰6与物料输送管7相互连通并同轴分布，振荡机构2至少两个，均与承载龙骨1内表面相互连接，其中至少一个振荡机构2与导流管5外表面相抵，另至少一个振荡机构2与物料输送管7外表面相抵，回转机构4至少一个，嵌于导流管5内表面并为与导流管5同轴分布的闭合环状结构，搅拌叶片3至少两个，各搅拌桨叶3末端与回转机构4相互连接并环绕导流管5轴线均布，且搅拌叶片3轴线与导流管5轴线呈0°—45°夹角，搅拌叶片3前端面位于物料输送管7内，搅拌桨叶3位于物料输送管7内长度不小于1毫米，且位于物料输送管7内搅拌叶片的长度为搅拌叶片3总长度的10%—90%，且搅拌桨叶3后端面与物料输送管7内侧面间间距为0—5毫米，驱动电路8位于承载龙骨1外表面，并分别与振荡机构2、回转机构4电气连接。
其中，所述的导流管5与承载龙骨1内表面间通过至少三条滑槽9相互滑动连接，且所述滑槽9环绕导流管5轴线均布并与导流管5轴线平行分布。
进一步优化的，所述的振荡机2构为偏心轮振荡机构、超声波振荡机构中的任意一种或两种共用。
同时，所述的搅拌叶片3与回转机构4间通过滑块10相互连接，且搅拌叶片3与滑块10间通过弹簧铰链11相互铰接，所述的搅拌叶片3侧表面、前表表面均布若干楔形导流槽12，所述楔形导流槽12轴线与导流管5轴线呈30°—90°夹角，且所述的搅拌叶片3横断面为等腰梯形、等腰三角形、梭形结构及水滴型机构中的任意一种。
进一步优化的，所述的驱动电路8为基于工业单片机、可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。
本新型在具体实施中，本新型在运行中，首先对构成本新型的承载龙骨、振荡机构、搅拌叶片、回转机构、导流管、连接法兰及驱动电路进行组装，然后将组装后的本新型通过承载龙骨与反应釜下端面连接定位，提高本新型的定位结构稳定性和承载能力，同时将导流管上端面通过连接法兰与反应釜相互连通，然后将物料输送管两端分别与进行物料转送作业反应釜所连接的本新型的导流管间相互连接，最后将驱动电路与外部电源电路系统及监控系统电气连接，即可完成本新型装备。
在进行物料转移输送中，反应釜内部压力驱动下及反应釜配套的增压泵对反应釜内物料增压后，从反应釜中排出，并排放到导流管中，使物料经过导流管导流后输送至物料输送管中，并沿着物料输送管直接输送至另一个反应釜中，从而完成物料转移作业。
在物料转移作业过程中：
1、可通过驱动电路驱动振荡机构运行，分别对本新型的导流管、物料输送管进行振荡作业，通过导流管、物料输送管振荡一方面防止物料在导流管、物料输送管管壁上粘接而导致管道堵塞，另一方面辅助增加物料在导流管、物料输送管中的流动速度，提高物料转移作业效率。
2、可通过驱动电路驱动回转机构运行，由回转机构驱动各搅拌叶片环绕导流管轴线在导流管内进行回转运动，一方面达到对粘接在导流管、物料输送管内壁上物料进行刮除清理，防止因物料粘接导致物料输送效率下降和管路堵塞情况发生，另一方面对输送状态的物料进行导流和辅助驱动，辅助增加物料在导流管、物料输送管中的流动速度，提高物料转移作业效率。
3，可同时通过驱动电路驱动振荡机构和回转机构运行，通过振荡机构和回转机构共同对流经导流管、物料输送管内物料进行疏通、导流和输送驱动，从而达到物料在物料输送管中的流动速度，提高物料转移作业效率的目的。
本新型一方面结构简单，通用性好，可有效满足与不同结构类型反应釜配套运行作业的需要，并可极大的提高连接结构得稳定性和可靠性，防止因物料输送压力过大而导致的管道与反应釜接口位置发生断裂、泄漏等情况发生，另一方面在物料输送过程中，可有效的对从反应釜中排放的物料进行有效的搅拌、驱动，从而防止因物料与管道内表面粘接等而导致的物料输送补偿及管道堵塞情况严重影响物料输送效率和稳定性情况发生，并达到在提高物料输送作业效率的同时，有效提高设备运行稳定性、延长设备使用寿命并降低设备运行及维护成本。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种真空制盐反应釜釜底转料管结构，其特征在于：所述的真空制盐反应釜釜底转料管结构包括承载龙骨、振荡机构、搅拌叶片、回转机构、导流管、连接法兰、物料输送管及驱动电路，其中所述承载龙骨为空心框架结构，所述导流管嵌于承载龙骨内并与承载龙骨同轴分布，所述导流管上端面和下端面均设连接法兰，其中与导流管上端面连接的连接法兰位于承载龙骨外，并超出承载龙骨上端面至少10毫米，与下端面连接的连接法兰位于承载龙骨内，且该连接法兰与承载龙骨下端面间间距为承载龙骨有效长度的1/3—2/3，所述导流管下端面通过连接法兰与物料输送管相互连通并同轴分布，所述振荡机构至少两个，均与承载龙骨内表面相互连接，其中至少一个振荡机构与导流管外表面相抵，另至少一个振荡机构与物料输送管外表面相抵，所述回转机构至少一个，嵌于导流管内表面并为与导流管同轴分布的闭合环状结构，所述搅拌叶片至少两个，各搅拌桨叶末端与回转机构相互连接并环绕导流管轴线均布，且所述的搅拌叶片轴线与导流管轴线呈0°—45°夹角，所述搅拌叶片前端面位于物料输送管内，搅拌桨叶位于物料输送管内长度不小于1毫米，且位于物料输送管内搅拌叶片的长度为搅拌叶片总长度的10%—90%，且搅拌桨叶后端面与物料输送管内侧面间间距为0—5毫米，所述驱动电路位于承载龙骨外表面，并分别与振荡机构、回转机构电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种真空制盐反应釜釜底转料管结构，其特征在于：所述的导流管与承载龙骨内表面间通过至少三条滑槽相互滑动连接，且所述滑槽环绕导流管轴线均布并与导流管轴线平行分布。
3.根据权利要求1所述的一种真空制盐反应釜釜底转料管结构，其特征在于：所述的振荡机构为偏心轮振荡机构、超声波振荡机构中的任意一种或两种共用。
4.根据权利要求1所述的一种真空制盐反应釜釜底转料管结构，其特征在于：所述的搅拌叶片与回转机构间通过滑块相互连接，且搅拌叶片与滑块间通过弹簧铰链相互铰接。
5.根据权利要求1所述的一种真空制盐反应釜釜底转料管结构，其特征在于：所述的搅拌叶片侧表面、前表表面均布若干楔形导流槽，所述楔形导流槽轴线与导流管轴线呈30°—90°夹角。
6.根据权利要求1所述的一种真空制盐反应釜釜底转料管结构，其特征在于：所述的搅拌叶片横断面为等腰梯形、等腰三角形、梭形结构及水滴型机构中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种真空制盐反应釜釜底转料管结构，其特征在于：所述的驱动电路为基于工业单片机、可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。
技术总结