本实用新型涉及一种废气吸收装置，具体涉及一种树脂盘固定式废气吸脱装置。
背景技术：
传统的吸脱采用活性炭固定床进行工作，需要2至3床方可进行连续性工作。活性炭容易吸附被吸附气体中的水分，吸附效率低下，稳定性差，容易失效。由于2至3床需要抽拉阀门的切换，对于业主的生产线的压力波动大，在200pa以上，影响前端的生产工作。脱附出口浓度存在较大的波动，难以控制，存在爆炸的安全隐患。整体装置占地面积大，投资成本主要在外壳体，生产制造、安装难度高，核心载体的投资成本低，需要定期更换，运行成本比较高。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种采用旋转阀组对气流进行连续性导向控制，与吸附载体进行相对旋转运动，确保吸附区域、脱附区域、冷却区域的流量、浓度、压力稳定的旋转吸脱回收装置。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的旋转吸脱回收装置，它包括壳体，在所述壳体内设有固定式吸脱附树脂盘，在所述固定式吸脱附树脂盘两侧设有旋转式阀组，所述旋转式阀组端部与动力装置相连，在所述壳体一端设有吸附进气口和脱附气/液进口，另一端设有洁净排气口和脱附后冷凝回收气出口，在所述壳体顶部设有冷却气体进口和安全泄爆口，所述固定式吸脱附树脂盘的截面为圆形，且其分为吸附区、脱附区和冷却区，所述吸附区占整个圆截面的5/6，所述脱附区和冷却区各占整个圆截面的1/12，所述旋转式阀组包括外中空管路和内中空管路，从脱附气/液进口进入的气体通过外中空管路进入脱附区，从冷却气体进口进入的气体通过内中空管路进入冷却区，从吸附进气口进入的气体通过吸附区由洁净排气口排出，在所述脱附区两侧设有密封区ⅰ，在所述冷却区两侧设有密封区ⅱ，所述密封区ⅰ与外中空管路相连，所述密封区ⅱ与内中空管路相连。
所述旋转式阀组的管路方向设在水平方向，所述固定式吸脱附树脂盘的直径方向设在垂直方向。
在所述旋转式阀组两端都设有动力装置，它们同步运行。
所述密封区ⅰ的截面形状大小与脱附区的截面形状大小相同。
所述密封区ⅱ的截面形状大小与冷却区的截面形状大小相同。
本实用新型采用旋转阀组对气流进行连续性导向控制，与吸附载体进行相对旋转运动，确保吸附区域、脱附区域、冷却区域的流量、浓度、压力的稳定。装置设有安全保障装置0.25bar泄爆片。经过吸附区域的气体，被吸附物质被树脂吸附，废气达标排放。采用脱附气脱附出来的气体通过冷凝对相应的溶剂进行回收，回收后的气体达标直接排放。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型结构设置合理，整体只需1套旋转脱附组件即可，通过旋转阀组的配合工作完成气流的导向控制，旋转体为阀门，相对可行性与稳定性比较高，载体为树脂，树脂的投料与放料通过壳体的检修口工作即可，通过进口橡胶材料完成分区的密封，同时又能够减少摩擦；树脂对废气中的水不存在吸附饱和，不会影响对目标吸附物的吸附效率，故比较适合需要吸附的工况条件，运行的稳定性会更高；采用旋转阀组进行控制，可以保证每一时间的流通截面的相等性，故不存在对业主的生产线的压力波动影响，可以控制在10-20pa，系统采用旋转阀组的设计替代传统的三床多阀多管路设计，生产制造、现场安装及调试比原有的设计时间周期相对较短，投资成本降低、运行故障降低；核心载体为树脂，运行寿命更长，相比活性炭更换周期长，运行成本低。载体为静止状态，稳定性高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中固定式吸脱附树脂盘的分区示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2所示，本实用新型所述的旋转吸脱回收装置，它包括壳体1，在所述壳体1内设有固定式吸脱附树脂盘2，在所述固定式吸脱附树脂盘2两侧设有旋转式阀组，在所述旋转式阀组两端都设有动力装置3，它们同步运行，所述旋转式阀组的管路方向设在水平方向，所述固定式吸脱附树脂盘2的直径方向设在垂直方向，在所述壳体1一端设有吸附进气口4和脱附气/液进口5，另一端设有洁净排气口6和脱附后冷凝回收气出口7，在所述壳体1顶部设有冷却气体进口8和安全泄爆口9，所述固定式吸脱附树脂盘的截面为圆形，且其分为吸附区10、脱附区11和冷却区12，所述吸附区10占整个圆截面的5/6，所述脱附区11和冷却区12各占整个圆截面的1/12，所述旋转式阀组包括外中空管路13和内中空管路14，从脱附气/液进口5进入的气体通过外中空管路13进入脱附区11，从冷却气体进口8进入的气体通过内中空管路14进入冷却区12，从吸附进气口4进入的气体通过吸附区10由洁净排气口6排出，在所述脱附区11两侧设有密封区ⅰ15，在所述冷却区12两侧设有密封区ⅱ16，所述密封区ⅰ15与外中空管路13相连，所述密封区ⅱ16与内中空管路14相连，所述密封区ⅰ15的截面形状大小与脱附区11的截面形状大小相同，所述密封区ⅱ16的截面形状大小与冷却区12的截面形状大小相同。
本实用新型结构设置合理，整体只需1套旋转脱附组件即可，通过旋转阀组的配合工作完成气流的导向控制，旋转体为阀门，相对可行性与稳定性比较高，载体为树脂，树脂的投料与放料通过壳体的检修口工作即可，通过进口橡胶材料完成分区的密封，同时又能够减少摩擦；树脂对废气中的水不存在吸附饱和，不会影响对目标吸附物的吸附效率，故比较适合需要吸附的工况条件，运行的稳定性会更高；采用旋转阀组进行控制，可以保证每一时间的流通截面的相等性，故不存在对业主的生产线的压力波动影响，可以控制在10-20pa，系统采用旋转阀组的设计替代传统的三床多阀多管路设计，生产制造、现场安装及调试比原有的设计时间周期相对较短，投资成本降低、运行故障降低；核心载体为树脂，运行寿命更长，相比活性炭更换周期长，运行成本低。载体为静止状态，稳定性高。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
1.旋转吸脱回收装置，其特征在于：它包括壳体（1），在所述壳体（1）内设有固定式吸脱附树脂盘（2），在所述固定式吸脱附树脂盘（2）两侧设有旋转式阀组，所述旋转式阀组端部与动力装置（3）相连，在所述壳体（1）一端设有吸附进气口（4）和脱附气/液进口（5），另一端设有洁净排气口（6）和脱附后冷凝回收气出口（7），在所述壳体（1）顶部设有冷却气体进口（8）和安全泄爆口（9），所述固定式吸脱附树脂盘的截面为圆形，且其分为吸附区（10）、脱附区（11）和冷却区（12），所述吸附区（10）占整个圆截面的5/6，所述脱附区（11）和冷却区（12）各占整个圆截面的1/12，所述旋转式阀组包括外中空管路（13）和内中空管路（14），从脱附气/液进口（5）进入的气体通过外中空管路（13）进入脱附区（11），从冷却气体进口（8）进入的气体通过内中空管路（14）进入冷却区（12），从吸附进气口（4）进入的气体通过吸附区（10）由洁净排气口（6）排出，在所述脱附区（11）两侧设有密封区ⅰ（15），在所述冷却区（12）两侧设有密封区ⅱ（16），所述密封区ⅰ（15）与外中空管路（13）相连，所述密封区ⅱ（16）与内中空管路（14）相连。
2.根据权利要求1所述的旋转吸脱回收装置，其特征在于：所述旋转式阀组的管路方向设在水平方向，所述固定式吸脱附树脂盘（2）的直径方向设在垂直方向。
3.根据权利要求1所述的旋转吸脱回收装置，其特征在于：在所述旋转式阀组两端都设有动力装置（3），它们同步运行。
4.根据权利要求1所述的旋转吸脱回收装置，其特征在于：所述密封区ⅰ（15）的截面形状大小与脱附区（11）的截面形状大小相同。
5.根据权利要求1所述的旋转吸脱回收装置，其特征在于：所述密封区ⅱ（16）的截面形状大小与冷却区（12）的截面形状大小相同。
技术总结