本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种脱水式风冷挤出压片装置。
背景技术：
不同的原材料需要进行不同程度的脱水，脱除胶粒外表或包裹在胶粒内的水分、残留溶剂、催化剂等，需要完成连续大量进料、多次挤压、蒸发、真空排气、造粒或者压片等诸多物理工艺过程，传统的工艺为间歇式操作，人力和能源消耗较大，占用的工作空间也大，产品的良品率不高。
传统的压片成型大多使用挤出口模，随着生产积累，挤出口模的模头容易堵塞，有时会导致生产不能继续，降低生产效率，大块的口模积料易损伤模头内壁，有时模头内壁脱落而被压进材料中，影响产品质量，合格率降低，整个挤出口模频繁更换导致生产成本提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种脱水式风冷挤出压片装置，连续式脱水，提高工作效率。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种脱水式风冷挤出压片装置，它包括胶乳分离振动筛、水洗釜、水胶分离振动筛、双螺杆脱挥主机、排水机、偏心风冷模面切粒机、直线振动流化床和垂直冷却提升机；
所述胶乳分离振动筛和水胶分离振动筛分别与水洗釜的进料口和出料口连接，所述双螺杆脱挥主机包括底座和依次设置在底座上的电动机、减速机和双螺杆筒体，所述双螺杆筒体的一端为喂料口，另一端为挤出口，所述水洗釜的出水口与双螺杆脱挥主机连接，所述水胶分离振动筛的出料口与双螺杆脱挥主机的喂料口连接，所述双螺杆脱挥主机的双螺杆筒体还与排水机连接，所述挤出口与片材挤出器连接，所述片材挤出器中挤出的料条经过若干个压片牵引机牵引到达风冷输送机上，经过风冷输送机冷却后的料条进入数控切胶机进行切片。
一种脱水式风冷挤出压片装置，所述胶乳分离振动筛和水胶分离振动筛分别设有两个排气口和一个排水口。
一种脱水式风冷挤出压片装置，所述双螺杆筒体的一侧设有一个自然排气口和两个真空排气口。
一种脱水式风冷挤出压片装置，所述排水机上设置有上排气口和下排水口。
一种脱水式风冷挤出压片装置，所述片材挤出器包括相互连接的连接管和模头，所述模头包括筒管，所述筒管的筒壁上设有若干个出片口。
一种脱水式风冷挤出压片装置，所述筒管为一个圆锥台和圆柱的组合体，所述筒管的圆锥台的一端也设置为出片口，所述筒管的圆柱的一端与双螺杆脱挥主机4的挤出口相连接。
一种脱水式风冷挤出压片装置，所述风冷输送机包括工作台、滑轮、输送钢带和风机，所述工作台由龙门架支撑，所述工作台两端各设有一个滑轮，所述两个滑轮之间设置有输送钢带，所述输送钢带的上方设置有若干个风机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在双螺杆脱挥前增加了两道振动分离脱水，且脱水导入双螺杆主机中用作冷却水，节约能源，在双螺杆脱挥操作中加入排水机加大脱水力度，连续式深度脱水，然后使用可更换模头的片材挤出器，仅更换模头可达到生产不同直径的压片，并且降低更换成本，提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的实施例1的模头的结构示意图。
图3为本实用新型的实施例1的模头的侧视图。
图4为本实用新型的实施例2的模头的结构示意图。
图5为本实用新型的实施例2的模头的侧视图。
其中：
胶乳分离振动筛1、水洗釜2、水胶分离振动筛3、双螺杆脱挥主机4、电动机4.1、减速机4.2、喂料口4.3、自然排气口4.4、真空排气口4.5、挤出口4.6、底座4.7、排水机5、上排气口5.1、下排水口5.2、片材挤出器6、连接管6.1、模头6.2、筒管6.3、出片口6.4、压片牵引机7、风冷输送机8、工作台8.1、滑轮8.2、输送钢带8.3、风机8.4、数控切胶机9。
具体实施方式
实施例1：
参见图1-5，本实用新型涉及的一种脱水式风冷挤出压片装置，它包括依次设置的胶乳分离振动筛1、水洗釜2、水胶分离振动筛3、双螺杆脱挥主机4、排水机5、片材挤出器6、压片牵引机7、风冷输送机8和数控切胶机9。
所述胶乳分离振动筛1和水胶分离振动筛3分别设有两个排气口和一个排水口，所述胶乳分离振动筛1和水胶分离振动筛3分别与水洗釜2的进料口和出料口连接，所述双螺杆脱挥主机4包括底座4.7和依次设置在底座4.7上的电动机4.1、减速机4.2和双螺杆筒体，所述双螺杆筒体的一端为喂料口4.3，另一端为挤出口4.6，所述双螺杆筒体的一侧设有一个自然排气口4.4和两个真空排气口4.5，所述水洗釜2的出水口与双螺杆脱挥主机4连接，所述水胶分离振动筛3的出料口与双螺杆脱挥主机4的喂料口4.3连接，所述双螺杆脱挥主机4的双螺杆筒体还与排水机5连接，所述排水机5上设置有上排气口5.1和下排水口5.2。
所述片材挤出器6包括相互连接的连接管6.1和模头6.2，所述模头6.2包括筒管6.3，所述筒管6.3为一个圆锥台和圆柱的组合体，所述筒管6.3的筒壁上设有24个直径为2cm的出片口6.4，所述筒管6.4的圆锥台的一端也设置为出片口6.4，所述筒管6.4的圆柱的一端与双螺杆脱挥主机4的挤出口4.6相连接。
所述片材挤出器6中挤出的料条经过两个压片牵引机7牵引到达风冷输送机8上，所述风冷输送机8包括工作台8.1、滑轮8.2、输送钢带8.3和风机8.4，所述工作台8.1由龙门架支撑，所述工作台8.1两端各设有一个滑轮8.2，所述两个滑轮8.2之间设置有输送钢带8.3，所述输送钢带8.3的上方设置有若干个风机8.4。
最后经过风冷输送机8冷却后的料条进入数控切胶机9进行切片。
实施例2：
与实施例1不同的是，本实用新型涉及的一种脱水式风冷挤出压片装置，所述筒管6.3的筒壁上设有12个直径为5cm的出片口6.4。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
1.一种脱水式风冷挤出压片装置，其特征在于：它包括胶乳分离振动筛（1）、水洗釜（2）、水胶分离振动筛（3）、双螺杆脱挥主机（4）、排水机（5）、片材挤出器（6）、压片牵引机（7）、风冷输送机（8）和数控切胶机（9）；
所述胶乳分离振动筛（1）和水胶分离振动筛（3）分别与水洗釜（2）的进料口和出料口连接，所述双螺杆脱挥主机（4）包括底座（4.7）和依次设置在底座（4.7）上的电动机（4.1）、减速机（4.2）和双螺杆筒体，所述双螺杆筒体的一端为喂料口（4.3），另一端为挤出口（4.6），所述水洗釜（2）的出水口与双螺杆脱挥主机（4）连接，所述水胶分离振动筛（3）的出料口与双螺杆脱挥主机（4）的喂料口（4.3）连接，所述双螺杆脱挥主机（4）的双螺杆筒体还与排水机（5）连接，所述挤出口（4.6）与片材挤出器（6）连接，所述片材挤出器（6）中挤出的料条经过若干个压片牵引机（7）牵引到达风冷输送机（8）上，经过风冷输送机（8）冷却后的料条进入数控切胶机（9）进行切片。
2.根据权利要求1所述的一种脱水式风冷挤出压片装置，其特征在于：所述胶乳分离振动筛（1）和水胶分离振动筛（3）分别设有两个排气口和一个排水口。
3.根据权利要求1所述的脱水式风冷挤出压片装置，其特征在于：所述双螺杆筒体的一侧设有一个自然排气口（4.4）和两个真空排气口（4.5）。
4.根据权利要求1所述的脱水式风冷挤出压片装置，其特征在于：所述排水机（5）上设置有上排气口（5.1）和下排水口（5.2）。
5.根据权利要求1所述的一种脱水式风冷挤出压片装置，其特征在于：所述片材挤出器（6）包括相互连接的连接管（6.1）和模头（6.2），所述模头（6.2）包括筒管（6.3），所述筒管（6.3）的筒壁上设有若干个出片口（6.4）。
6.根据权利要求5所述的一种脱水式风冷挤出压片装置，其特征在于：所述筒管（6.3）为一个圆锥台和圆柱的组合体，所述筒管（6.4）的圆锥台的一端也设置为出片口（6.4），所述筒管（6.4）的圆柱的一端与双螺杆脱挥主机（4）的挤出口（4.6）相连接。
7.根据权利要求1所述的一种脱水式风冷挤出压片装置，其特征在于：所述风冷输送机（8）包括工作台（8.1）、滑轮（8.2）、输送钢带（8.3）和风机（8.4），所述工作台（8.1）由龙门架支撑，所述工作台（8.1）两端各设有一个滑轮（8.2），所述两个滑轮（8.2）之间设置有输送钢带（8.3），所述输送钢带（8.3）的上方设置有若干个风机（8.4）。
技术总结