本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种甲醛生产的循环喷淋吸收塔。
背景技术：
醛易溶于水和乙醇。水溶液的浓度最高可达55％，通常是40％，称做甲醛水，俗称福尔马林，是有刺激气味的无色液体。通常甲醛的生产工艺，是在生产出甲醛之后，通过喷淋塔进行吸收。喷淋塔通过对水进行喷淋，增大水与甲醛的接触面积，有效高的吸收效率，但现在的喷淋塔普遍存在需要人工监控，且操作需要多人工配合，降低了设备可控性，增大了安全隐患。除此之外，反应生成的甲醛气体温度较高，现有的吸收设备不能实现对甲醛气体快速降温，存在安全隐患。
在专利授权公告号为cn208512204u的专利提出了一种甲醛生产的循环喷淋吸收塔，包括罐体、循环管、水泵，所述罐体下部为储水空间，用于储存吸收甲醛的水溶液；所述罐体内有四层喷淋管；所述循环管下部经过水泵连接所述罐体底部，上部与四层喷淋管相连；所述水泵有plc控制单元，该专利中的喷淋管位置固定，只能朝着单一的方向进行喷淋，一些边角处不能很好的进行喷淋到位，进而影响了甲醛生产的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的喷淋管位置固定，只能朝着单一的方向进行喷淋，一些边角处不能很好的进行喷淋到位，进而影响了甲醛生产的效率的问题，而提出的一种甲醛生产的循环喷淋吸收塔。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种甲醛生产的循环喷淋吸收塔，包括罐体、循环管、水泵，所述罐体下部为储水空间；所述罐体内有四层喷淋管，所述循环管的侧壁固定连通有多个与喷淋管对应的通水管，所述通水管通过软管与喷淋管固定连通，所述喷淋管通过定位机构固定连接在罐体的内部，所述罐体的后侧外壁固定连接有用于驱动定位机构转动的驱动机构；
所述定位机构包括通过滚珠轴承转动连接在罐体前后相对一侧内壁的转杆，所述转杆的杆壁固定套接有连接块，所述连接块的下端固定连接在喷淋管的上端，所述转杆的一端贯穿罐体且固定连接有驱动齿轮。
优选的，所述驱动机构包括六个固定连接在罐体外壁的卡板，六个所述卡板两两左右相对应设置，左右对称两个所述卡板之间通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有滑动连接在罐体外壁的螺纹环，所述螺纹环的上端固定连接有与驱动齿轮啮合的齿条，所述往复丝杆的右端贯穿卡板外，位于中间的所述往复丝杆的右端固定连接有主动齿轮，位于上下两个位置的所述往复丝杆的右端固定连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，位于中间左侧所述卡板的外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿卡板且与往复丝杆的一端固定连接。
优选的，所述螺纹环靠近罐体的一侧固定连接有t形滑块，所述罐体的外壁开设有与t形滑块匹配连接的t形滑槽。
优选的，所述喷淋管的下端均匀固定连通有多个雾化喷头。
优选的，所述连接块的侧壁开设有固定套接在转杆外的套孔。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种甲醛生产的循环喷淋吸收塔，具备以下有益效果：
该甲醛生产的循环喷淋吸收塔，通过设有的定位机构和驱动机构，能够带动喷淋管不断的来回转动，大大的提高了喷淋管的喷淋范围，使得喷淋更加全面高效，进而提高了甲醛生产的效率。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型大大的提高了喷淋管的喷淋范围，使得喷淋更加全面高效，进而提高了甲醛生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种甲醛生产的循环喷淋吸收塔的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种甲醛生产的循环喷淋吸收塔的部分后视结构示意图。
图中：1罐体、2循环管、3水泵、4喷淋管、5通水管、6定位机构、61转杆、62连接块、63驱动齿轮、7驱动机构、71卡板、72往复丝杆、73螺纹环、74齿条、75主动齿轮、76从动齿轮、77电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种甲醛生产的循环喷淋吸收塔，包括罐体1、循环管2、水泵3，罐体1下部为储水空间；罐体1内有四层喷淋管4，循环管2的侧壁固定连通有多个与喷淋管4对应的通水管5，通水管5通过软管与喷淋管4固定连通，喷淋管4通过定位机构6固定连接在罐体1的内部，罐体1的后侧外壁固定连接有用于驱动定位机构6转动的驱动机构7；
定位机构6包括通过滚珠轴承转动连接在罐体1前后相对一侧内壁的转杆61，转杆61的杆壁固定套接有连接块62，连接块62的下端固定连接在喷淋管4的上端，转杆61的一端贯穿罐体1且固定连接有驱动齿轮63，转杆61通过连接块62与喷淋管4固定连接，能够实现喷淋管4相对罐体1的转动连接。
驱动机构7包括六个固定连接在罐体1外壁的卡板71，六个卡板71两两左右相对应设置，左右对称两个卡板71之间通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆72，往复丝杆72的杆壁螺纹连接有滑动连接在罐体1外壁的螺纹环73，螺纹环73的上端固定连接有与驱动齿轮63啮合的齿条74，往复丝杆72的右端贯穿卡板71外，位于中间的往复丝杆72的右端固定连接有主动齿轮75，位于上下两个位置的往复丝杆72的右端固定连接有与主动齿轮75啮合的从动齿轮76，位于中间左侧卡板71的外壁固定连接有电机77，电机77的输出轴贯穿卡板71且与往复丝杆72的一端固定连接，在进行喷淋工作时，启动电机77，电机77带动中间的往复丝杆72转动，进而带动主动齿轮75转动，利用主动齿轮75与从动齿轮76的啮合作用带动上下两根往复丝杆72也同步转动，再利用往复丝杆72与螺纹环73的螺纹连接作用带动齿条74左右移动，再通过齿条74与驱动齿轮63的啮合作用带动转杆61来回转动，进而能够带动喷淋管4不断的来回转动，大大的提高了喷淋管4的喷淋范围，使得喷淋更加全面高效，进而提高了甲醛生产的效率。
螺纹环73靠近罐体1的一侧固定连接有t形滑块，罐体1的外壁开设有与t形滑块匹配连接的t形滑槽，能够使螺纹环73带动齿条74进行稳定的直线移动，使得结构运行稳定。
喷淋管4的下端均匀固定连通有多个雾化喷头，能够进一步的增加喷淋范围。
连接块62的侧壁开设有固定套接在转杆61外的套孔。
本实用新型中，使用时，通过设有的定位机构6和驱动机构7，转杆61通过连接块62与喷淋管4固定连接，能够实现喷淋管4相对罐体1的转动连接，在进行喷淋工作时，启动电机77，电机77带动中间的往复丝杆72转动，进而带动主动齿轮75转动，利用主动齿轮75与从动齿轮76的啮合作用带动上下两根往复丝杆72也同步转动，再利用往复丝杆72与螺纹环73的螺纹连接作用带动齿条74左右移动，再通过齿条74与驱动齿轮63的啮合作用带动转杆61来回转动，进而能够带动喷淋管4不断的来回转动，大大的提高了喷淋管4的喷淋范围，使得喷淋更加全面高效，进而提高了甲醛生产的效率，且主动齿轮75和从动齿轮76的转动方向是相反的，进而能够使位于中间的喷淋管4和位于上下两个位置的喷淋管4转动方向不一致，进而能够时刻保证对罐体1内全面的喷淋，保证了生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种甲醛生产的循环喷淋吸收塔，包括罐体(1)、循环管(2)、水泵(3)，所述罐体(1)下部为储水空间；所述罐体(1)内有四层喷淋管(4)，其特征在于，所述循环管(2)的侧壁固定连通有多个与喷淋管(4)对应的通水管(5)，所述通水管(5)通过软管与喷淋管(4)固定连通，所述喷淋管(4)通过定位机构(6)固定连接在罐体(1)的内部，所述罐体(1)的后侧外壁固定连接有用于驱动定位机构(6)转动的驱动机构(7)；
所述定位机构(6)包括通过滚珠轴承转动连接在罐体(1)前后相对一侧内壁的转杆(61)，所述转杆(61)的杆壁固定套接有连接块(62)，所述连接块(62)的下端固定连接在喷淋管(4)的上端，所述转杆(61)的一端贯穿罐体(1)且固定连接有驱动齿轮(63)。
2.根据权利要求1所述的一种甲醛生产的循环喷淋吸收塔，其特征在于，所述驱动机构(7)包括六个固定连接在罐体(1)外壁的卡板(71)，六个所述卡板(71)两两左右相对应设置，左右对称两个所述卡板(71)之间通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆(72)，所述往复丝杆(72)的杆壁螺纹连接有滑动连接在罐体(1)外壁的螺纹环(73)，所述螺纹环(73)的上端固定连接有与驱动齿轮(63)啮合的齿条(74)，所述往复丝杆(72)的右端贯穿卡板(71)外，位于中间的所述往复丝杆(72)的右端固定连接有主动齿轮(75)，位于上下两个位置的所述往复丝杆(72)的右端固定连接有与主动齿轮(75)啮合的从动齿轮(76)，位于中间左侧所述卡板(71)的外壁固定连接有电机(77)，所述电机(77)的输出轴贯穿卡板(71)且与往复丝杆(72)的一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种甲醛生产的循环喷淋吸收塔，其特征在于，所述螺纹环(73)靠近罐体(1)的一侧固定连接有t形滑块，所述罐体(1)的外壁开设有与t形滑块匹配连接的t形滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种甲醛生产的循环喷淋吸收塔，其特征在于，所述喷淋管(4)的下端均匀固定连通有多个雾化喷头。
5.根据权利要求1所述的一种甲醛生产的循环喷淋吸收塔，其特征在于，所述连接块(62)的侧壁开设有固定套接在转杆(61)外的套孔。
技术总结