本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种可定制长度的风管预制模具。
背景技术：
目前，在建筑工程中通风系统中的风管占有重要的地位，风管是采用金属、非金属薄板或其他材料制作用于空气流通的管道。风管常用于建筑中的排风和送风。在建筑工程中风管最常用的材料是铁皮和钢板。为了节约刚才、降低制造成本，用玻璃钢风管代替铁皮风管和钢板风管是比较可行的。
玻璃钢也叫玻璃纤维增强塑料，经过一定的成型工艺制作而成的复合材料。在当前的工程中使用的玻璃钢风管大多为无机玻璃钢风管，具有质轻、强度高、耐热性和耐化学腐蚀性强，以及电绝缘性好、加工成型方便等优点，因此在建筑防腐蚀工程中得到了广泛应用。但因工程中风管规格型号不同且种类繁多，施工现场玻璃钢风管系统在安装过程中，特别是在风管与风阀连接部位、风管变径部位、风管登高翻弯部位、与风机设备连接等部位风管往往不是标准节定制尺寸长度，需要根据实际接驳尺寸定制风管长度，如按实际需用尺寸制作模具，则项目部需要制作大量不同规格及长度的风管模具，由于各项目风管规格种类不一，无法完全通用，造成巨大浪费及成本。
技术实现要素：
鉴于上述情况，本实用新型提供一种可定制长度的风管预制模具，解决现有的风管预制模具不能根据实际需要制作不同规格长度的风管，造成风管模具规格不一，施工成本增加的技术问题，本实用新型通过设置可移动的第二法兰型腔既能够满足不同规格长度的风管制作要求，也可以保证标准节定制尺寸长度风管的制作，结构简单，使用方便，有利于节约成本。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：提供一种可定制长度的风管预制模具，包括标准节风管主体模具，所述预制模具还包括：
套设固定于所述标准节风管主体模具两端的第一法兰型腔；
可移动套设所述标准节风管主体模具上的第二法兰型腔，所述第二法兰型腔可在所述标准节风管主体模具上移动定位，使得相邻所述第一法兰型腔与所述第二法兰型腔之间的距离可调以适应不同定制长度的风管。
本实用新型实施例中，还包括模具支架，所述模具支架设于所述标准节风管主体模具下方以将所述标准节风管主体模具支起。
本实用新型实施例中，所述标准节风管主体模具的内部中空；
所述模具支架包括穿置于所述标准节风管主体模具内部的横梁，所述横梁的两端分别穿出所述标准节风管主体模具，所述横梁的两端分别与支撑架连接。
本实用新型实施例中，所述标准节风管主体模具的两端设有限位件以将所述横梁限位于所述标准节风管主体模具的中部。
本实用新型实施例中，所述标准节风管主体模具为空心长方体。
本实用新型实施例中，所述第一法兰型腔与所述标准节风管主体模具之间通过钉子固定。
本实用新型实施例中，所述第二法兰型腔与所述标准节风管主体模具之间通过楔子可拆卸固定。
本实用新型实施例中，所述第一法兰型腔、所述第二法兰型腔上分别设有通孔，所述通孔内分别设有铆钉，所述铆钉用以定位风管的法兰孔位置。
本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
(1)本实用新型可定制长度的风管预制模具通过所述标准节风管主体模具能够满足标准节定制长度的风管制作，通过所述第二法兰型腔在所述标准节风管主体模具上的移动定位能够满足其他不同规格长度的风管制作，解决了现有的不同规格长度的风管需要不同规格的模具、造成模具各式各样、成本增加的技术问题。
(2)本申请可定制长度的风管预制模具结构简单、制作方便，适于普遍推广使用。
附图说明
图1是本实用新型可定制长度的风管预制模具的结构示意图。
图2是本实用新型可定制长度的风管预制模具的侧视示意图。
附图标记与部件的对应关系如下：
标准节风管主体模具1；第一法兰型腔2；第二法兰型腔3；模具支架4；横梁41；支撑架42。
具体实施方式
为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
请参阅图1所示，本实用新型提供可定制长度的风管预制模具，包括标准节风管主体模具1，所述预制模具还包括：套设固定于所述标准节风管主体模具1两端的第一法兰型腔2；及可移动套设所述标准节风管主体模具1上的第二法兰型腔3，所述第二法兰型腔3可在所述标准节风管主体模具1上移动定位，使得相邻所述第一法兰型腔2与所述第二法兰型腔3之间的距离可调以适应不同定制长度的风管。本实用新型实施例中，所述风管为玻璃钢风管，所述标准节风管主体模具1用以形成风管主体，相邻的所述第一法兰型腔2、所述第二法兰型腔3或二所述第一法兰型腔2用以形成风管主体两端的法兰，所述风管主体与所述风管主体两端的法兰组合形成风管，所述法兰用于通过螺栓穿置连接相邻的两个风管。
本实用新型实施例中，所述标准节风管主体模具1为空心长方体；所述第一法兰型腔2、所述第二法兰型腔3均呈成形为与所述标准节风管主体模具1的外形相适配的长方体框，所述第一法兰型腔2、所述第二法兰型腔3上分别设有通孔，所述通孔的位置与成品风管法兰的法兰孔位置相同，所述通孔内分别设有铆钉(图未示)，所述铆钉用以定位成品风管的法兰孔的位置。优选地，所述第一法兰型腔2与所述第二法兰型腔3上的通孔之间的间距相同，以便于在两个风管之间通过螺栓穿置所述法兰孔时能够匹配穿置连接。所述法兰孔之间的间距可根据风管的尺寸进行调节。
本实用新型实施例中，所述第一法兰型腔2与所述标准节风管主体模具1之间通过钉子固定，此处不采用楔子可拆卸固定是因为采用楔子固定需要在标准节风管主体模具1的两端预留一定长度以供楔子插入并固定，不然楔子无法楔入第一法兰型腔2与标准节风管主体模具1之间，进而导致风管长度达不到要求；本实用新型实施例中，所述第二法兰型腔3与所述标准节风管主体模具1之间通过楔子(图未示)可拆卸固定，具体地通过楔子插设于所述标准节风管主体模具1与所述第二法兰型腔3或所述标准节风管主体模具1与所述第一法兰型腔2之间的空隙固定；以便于后续拆模时，所述第一法兰型腔2、所述第二法兰型腔3方便从所述标准节风管主体模具1上脱落。
本实用新型实施例中，还包括模具支架4，所述模具支架4设于所述标准节风管主体模具1下方以将所述标准节风管主体模具1支起。具体地，所述标准节风管主体模具1的内部中空，所述模具支架4包括穿置于所述标准节风管主体模具1内部的横梁41，所述标准节风管主体模具1可沿着所述横梁41转动，所述横梁41的两端分别穿出所述标准节风管主体模具1，所述横梁41的两端分别与支撑架42连接。所述支撑架42可以是任何能够支撑所述横梁41的架体，本实用新型实施例中，所述支撑架42为a型架体，所述横梁41设于所述a型架体的顶部。
较优地，所述标准节风管主体模具1的两端分别设有限位件(图未示)以将所述横梁41限位于所述标准节风管主体模具1的中部，防止所述横梁41在所述标准节风管主体模具1内部移动偏位，影响风管制作材料的涂抹；具体地，所述限位件包括呈井字形固定于所述标准节风管主体模具1的端部的四根限位杆，其中两根限位杆固定于所述标准节风管主体模具1的相对两框边上，另两根限位杆垂直固定于所述两根限位杆之间，所述四根限位杆界定形成矩形槽以供所述横梁41穿置。
以上具体说明了本实用新型可定制长度的风管预制模具的结构，以下说明其使用方法。
s1：施工时，首先制作标准节风管主体模具1、第一法兰型腔2、第二法兰型腔3及支撑架42，本实用新型实施例中，所述标准节风管主体模具11、第一法兰型腔2及第二法兰型腔3均为木制结构，所述第一法兰型腔2、第二法兰型腔3上均开有通孔，所述通孔上穿置有铆钉；
s2：将第一法兰型腔2固定于所述标准节风管主体模具1的一端，将第二法兰型腔3可移动加装在标准节风管主体模具1上，再用另一第一法兰型腔2固定于所述标准节风管主体模具1上；
s3：采用横梁41穿过标准节风管主体模具1内部，且横梁41的两端放置在支撑架42上；
s4：移动第二法兰型腔3在所述标准节风管主体模具1上的位置至到所需长度：
s5：在所需长度的相邻第一法兰型腔2与第二法兰型腔3之间开始制作所需长度风管；
具体地，在预制模具成型面上涂抹脱模剂(或在预制模具外表面包上一层透明的玻璃纸)，待充分干燥后，将加有引发剂(或固化剂)、促进剂等添加剂均匀涂刷在模具成型面上，随之在其上铺放裁剪好的玻璃布；然后在铺好的玻璃布上再涂刷氯氧镁水泥，并注意驱除气泡；涂刷好氯氧镁水泥浆后再铺上剪好的玻璃布，如此重复上述操作，直到达到设计和规范厚度；
风管制作完毕，静置让它进行自然固化后脱模，脱模后的风管要进行养护，养护期大于10天方能投入安装使用；本实用新型实施例中，由于第一法兰型腔2、第二法兰型腔3均是通过木板拼接及钉子加固制成，在脱模时，可直接将影响脱模的钉子拆除以及影响脱模的第一法兰型腔2拆除。
以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
1.一种可定制长度的风管预制模具，包括标准节风管主体模具，其特征在于，所述预制模具还包括：
套设固定于所述标准节风管主体模具两端的第一法兰型腔；
可移动套设所述标准节风管主体模具上的第二法兰型腔，所述第二法兰型腔可在所述标准节风管主体模具上移动定位，使得相邻所述第一法兰型腔与所述第二法兰型腔之间的距离可调以适应不同定制长度的风管。
2.根据权利要求1所述的可定制长度的风管预制模具，其特征在于，还包括模具支架，所述模具支架设于所述标准节风管主体模具下方以将所述标准节风管主体模具支起。
3.根据权利要求2所述的可定制长度的风管预制模具，其特征在于，所述标准节风管主体模具的内部中空；
所述模具支架包括穿置于所述标准节风管主体模具内部的横梁，所述横梁的两端分别穿出所述标准节风管主体模具，所述横梁的两端分别与支撑架连接。
4.根据权利要求3所述的可定制长度的风管预制模具，其特征在于，所述标准节风管主体模具的两端设有限位件以将所述横梁限位于所述标准节风管主体模具的中部。
5.根据权利要求1所述的可定制长度的风管预制模具，其特征在于，所述标准节风管主体模具为空心长方体。
6.根据权利要求1所述的可定制长度的风管预制模具，其特征在于，所述第一法兰型腔与所述标准节风管主体模具之间通过钉子固定。
7.根据权利要求1所述的可定制长度的风管预制模具，其特征在于，所述第二法兰型腔与所述标准节风管主体模具之间通过楔子可拆卸固定。
8.根据权利要求1所述的可定制长度的风管预制模具，其特征在于，所述第一法兰型腔、所述第二法兰型腔上分别设有通孔，所述通孔内分别设有铆钉，所述铆钉用以定位风管的法兰孔位置。
技术总结