本实用新型涉及低聚木糖生产设备技术领域，具体涉及一种汽爆降温装置。
背景技术：
低聚木糖是聚合糖类中增殖双歧杆菌功能最强的元素之一，它的功效是其他聚合糖类的近20倍，人体肠道内没有水解低聚木糖的酶，所以可直接进入大肠内优先为双歧杆菌所利用，促进双歧杆菌增殖的同时产生多种有机酸，降低肠道ph值，抑制有害菌生长，使益生菌在肠道内大量增殖，达到保健功效。
低聚木糖的生产经常用到蒸汽爆破来直接降解原料得到粗低聚木糖，蒸汽爆破通过高压、高温的自催化水解和瞬时爆破使木质部发生一定程度的化学降解和物理破碎效应，可溶出部分聚糖类物质并且可显著增大原料反应的比表面积，为下一步骤的酶化提供原料条件，其技术本质为：将渗进植物组织内部的蒸汽分子瞬时释放完毕，使蒸汽内能转化为机械能并作用于生物质组织细胞层间，从而用较少的能量将原料按目的分解。与酸、碱法相比，蒸汽爆破预处理可显著降低化学品的消耗和环保负担，具有一定的发展前景。
蒸汽爆破后高温高压的物料通过管道输出，由接料桶承接，由于物料温度很高，而接料桶降温效果差，延长了后序工艺时间；还容易导致物料从接料桶中溢出，降低生产效率；高温高压的物料对桶壁冲击，容易损坏桶壁，并且后续降温需要大量的冷却水。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种汽爆降温装置，以解决现有技术中物料经汽爆后的温度高，延长后序工艺时间，生产率低的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
设计一种汽爆降温装置，包括接料桶和与接料桶连通的进料管道，所述接料桶包括截面为圆形的直筒部和设在直筒部底端的缩口，在所述缩口的底部设有出料口，所述直筒部包括内层和外层，所述内层和外层间留有空腔，在所述外层的上方和下方分别设有与所述空腔连通的进水管和出水管，所述进料管道的出料口处向所述接料桶的底部倾斜设置，在所述接料桶下方设有支腿。
进一步的，在上述汽爆降温装置中，还包括排气筒，所述排气筒设在所述接料桶的顶部且与所述接料桶的内腔连通。
进一步的，在上述汽爆降温装置中，所述进料管道的出料口处与所述接料桶间的夹角为а，且90°<а<180°。
进一步的，在上述汽爆降温装置中，所述进料管道与所述接料桶间的夹角a为95°。
进一步的，在上述汽爆降温装置中，所述缩口为锥形。
进一步的，在上述汽爆降温装置中，所述内层的材质为钛钢金。
进一步的，在上述汽爆降温装置中，在所述排气筒上方设有护罩。
进一步的，在上述汽爆降温装置中，在所述进水管和出水管上均设有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：
1.本实用新型通过接料桶对汽爆后的物料进行降温，物料倾斜进入接料桶内，可以减小对接料桶内壁的冲击，冲击到接料桶的内壁上，在惯性作用下沿接料桶的内壁螺旋下降，降温效果好，可以减少后续工艺的时间，提高生产效率。
2.本实用新型设有排气筒，蒸汽可以通过排气筒排出，结合接料桶双重降温，可以使降温的效果更好。
附图说明
图1为本实用新型汽爆降温装置实施例的整体结构示意图。
图中，直筒部1、外层11、内层12、缩口2、出料口21、法兰22、进水管3、排气筒4、护罩41、进料管道5、空腔6、出水管7。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
以下实施例中所涉及的零部件、结构等，如无特别说明，则均为常规市售产品。
实施例：一种汽爆降温装置，参见图1，包括接料桶和与接料桶连通的进料管道5，在接料桶下方设有三个支腿，接料桶包括截面为圆形的直筒部1和设在直筒部1底端的缩口2，缩口2为锥形。在缩口2的底部设有出料口21，在出料口21下端设有连接法兰22，便于与下一道工艺的设备连接，直筒部1包括内层12和外层11，内层12和外层11间留有空腔6，在外层11上方和下方分别设有与空腔6连通的进水管3和出水管7，通过进水管3通入冷凝水，冷凝水通过出水管7流出，在进水管3和出水管7上均设有阀门，可便于控制冷凝水的通断。
进料管道5的出料口处向接料桶的底部倾斜设置，进料管道5的出料口处与接料桶间的夹角为а，а为95°。
还包括排气筒4，排气筒4设在接料桶的顶部且与接料桶的内腔连通，在排气筒4上方设有护罩41，护罩41通过支撑杆与排气筒4焊接在一起，可以防止污物落入接料桶内，污染物料。
内层12的材质为钛合金，钛合金的强度高，耐冲击，可以提高本实用新型汽爆降温装置的使用寿命，其余部分的材质可采用s304。
具体的，本实用新型中的直筒部1的直径为2m，高度为4m，锥形的缩口2的高度为3m，排气筒4的高度为2m，直筒部内层12的厚度为20mm，外层的厚度为10mm。
使用本实用新型时，汽爆后的物料通过进料管道5倾斜进入接料桶内，在惯性作用下物料沿接料桶内壁螺旋下降，空腔内通有冷凝水，可对物料进行降温，同时蒸汽可以通过排气筒排出，使得降温的效果更好。利用本实用新型可使进入接料桶温度为175℃左右的物料，降温至90℃左右，降温效果显著，缩短了下一工序的工艺时间，进而提高了生产效率。
上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。
1.一种汽爆降温装置，包括接料桶和与接料桶连通的进料管道，其特征在于，所述接料桶包括截面为圆形的直筒部和设在直筒部底端的缩口，在所述缩口的底部设有出料口，所述直筒部包括内层和外层，所述内层和外层间留有空腔，在所述外层上方和下方分别设有与所述空腔连通的进水管和出水管，所述进料管道的出料口处向所述接料桶的底部倾斜设置，在所述接料桶下方设有支腿。
2.根据权利要求1所述汽爆降温装置，其特征在于，还包括排气筒，所述排气筒设在所述接料桶的顶部且与所述接料桶的内腔连通。
3.根据权利要求2所述汽爆降温装置，其特征在于，在所述排气筒上方设有护罩。
4.根据权利要求1所述汽爆降温装置，其特征在于，所述进料管道的出料口处与所述接料桶间的夹角为а，且90°<а<180°。
5.根据权利要求4所述汽爆降温装置，其特征在于，所述进料管道与所述接料桶间的夹角а为95°。
6.根据权利要求1所述汽爆降温装置，其特征在于，所述缩口为锥形。
7.根据权利要求1所述汽爆降温装置，其特征在于，所述内层的材质为钛合金。
8.根据权利要求1所述汽爆降温装置，其特征在于，在所述进水管和出水管上均设有阀门。
技术总结