本实用新型涉及皮革加工鞣制技术领域，具体为一种皮革加工用鞣制装置。
背景技术：
皮革鞣制是皮革加工中最为重要的工序，是把生皮转变为皮革的过程，是利用鞣质对皮内的蛋白质进行化学和物理加工，使猪、牛、羊等动物生皮内的一些蛋白质发生一系列的变化，使胶原蛋白发生变性作用，鞣制后的皮革既柔软、牢固、又耐磨，不容易发生腐败变质，是可以用来做各种制皮的日常生活用品。
现有的技术，在对皮革进行鞣制时所采用的鞣制方法主要还是铬鞣法，铬鞣后皮革各理化性明显提高，但是鞣制时皮革反复在鞣制转鼓摔打会掉落部分碎料，这些碎料与鞣制剂混合在一起，影响鞣制剂的再次使用，因此，我们提出一种皮革加工用鞣制装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种皮革加工用鞣制装置，本装置通过将鞣制转鼓设置为网式圆柱形鞣制转鼓，在对皮革进行鞣制时，鞣制剂能通过鞣制转鼓上的网孔进入鞣制转鼓内部，对皮革进行鞣制处理，而且能避免鞣制时，皮革反复在鞣制转鼓摔打会掉落部分碎料混合在鞣制剂里面，影响鞣制剂的再次使用，通过拉动连接板一侧拉手将鞣制转鼓拉出至废液收集缸的正上方，进行冲洗，并且能将冲洗鞣制转鼓的废水进行收集，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种皮革加工用鞣制装置，包括底座，所述底座上开设有第一凹槽，所述第一凹槽对称设置有两组，且第一凹槽的内部分别滑动连接有滑动板，两组所述滑动板的一端侧边通过连接板固定连接，且滑动板的上端固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的一侧嵌装固定有转动轴承，所述转动轴承的内圈固定插接有连接柱，所述连接柱的一端固定焊接有鞣制转鼓，且连接柱的另一端贯穿支撑柱键连接有第一圆柱齿轮，所述支撑柱的一侧固定焊接有支撑板，所述支撑板的上端通过固定架固定安装有电机，所述电机输出轴的一端键连接有第二圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮啮合于第一圆柱齿轮，所述鞣制转鼓设置为网式圆柱形鞣制转鼓，且鞣制转鼓上开设有进出料口，所述进出料口的封闭板通过搭扣卡接固定于鞣制转鼓的表面，所述底座的上端固定安装有电动液压千斤顶，所述电动液压千斤顶活塞杆的上端设置有鞣制剂放置缸，所述鞣制转鼓位于鞣制剂放置缸的内部，所述底座上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有废液收集缸。
优选的，所述滑动板的下端固定安装有滚轮，且滚轮位于第一凹槽的内部，所述滑动板的上端与底座的上端位于同一水平高度。
优选的，所述底座的上端固定焊接有支撑块，所述支撑块对称设置有两组，且两组支撑块之间设置有横杆，所述横杆上转动连接有卡块，所述卡块的卡口卡接固定于连接板的上端。
优选的，所述电机设置为正反转减速电机。
优选的，所述连接板的一侧固定焊接有拉手。
优选的，所述电动液压千斤顶设置为步进式电动液压千斤顶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将鞣制转鼓设置为网式圆柱形鞣制转鼓，并且在底座上端固定安装有电动液压千斤顶，在电动液压千斤顶活塞杆的上端设置有鞣制剂放置缸，以及将鞣制转鼓设置位于鞣制剂放置缸内部，在对皮革进行鞣制时，鞣制剂能通过鞣制转鼓上的网孔进入鞣制转鼓内部，对皮革进行鞣制处理，而且能避免鞣制时，皮革反复在鞣制转鼓摔打会掉落部分碎料混合在鞣制剂里面，影响鞣制剂的再次使用；
2、本实用新型通过将滑动板滑动连接于第一凹槽内部，并且将支撑柱固定焊接在滑动板的上端，在需要对鞣制转鼓清理时，能通过拉动连接板一侧拉手将鞣制转鼓拉出至废液收集缸的正上方，进行冲洗，并且能将冲洗鞣制转鼓的废水进行收集。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的底座结构示意图；
图3为本实用新型的滚轮结构示意图；
图4为本实用新型的卡块结构示意图。
图中：1、底座；2、第一凹槽；3、滑动板；4、连接板；5、支撑柱；6、转动轴承；7、连接柱；8、鞣制转鼓；9、进出料口；10、搭扣；11、第一圆柱齿轮；12、支撑板；13、电机；14、第二圆柱齿轮；15、电动液压千斤顶；16、鞣制剂放置缸；17、第二凹槽；18、废液收集缸；19、滚轮；20、支撑块；21、横杆；22、卡块；23、拉手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：该皮革加工用鞣制装置，包括底座1，底座1上开设有第一凹槽2，第一凹槽2对称设置有两组，且第一凹槽2的内部分别滑动连接有滑动板3，两组滑动板3的一端侧边通过连接板4固定连接，且滑动板3的上端固定焊接有支撑柱5，支撑柱5的一侧嵌装固定有转动轴承6，转动轴承6的内圈固定插接有连接柱7，连接柱7的一端固定焊接有鞣制转鼓8，且连接柱7的另一端贯穿支撑柱5键连接有第一圆柱齿轮11，支撑柱5的一侧固定焊接有支撑板12，支撑板12的上端通过固定架固定安装有电机13，电机13输出轴的一端键连接有第二圆柱齿轮14，第二圆柱齿轮14啮合于第一圆柱齿轮11，鞣制转鼓8设置为网式圆柱形鞣制转鼓，且鞣制转鼓8上开设有进出料口9，进出料口9的封闭板通过搭扣10卡接固定于鞣制转鼓8的表面，底座1的上端固定安装有电动液压千斤顶15，电动液压千斤顶15活塞杆的上端设置有鞣制剂放置缸16，鞣制转鼓8位于鞣制剂放置缸16的内部，底座1上开设有第二凹槽17，第二凹槽17的内部设置有废液收集缸18。
具体的，滑动板3的下端固定安装有滚轮19，且滚轮19位于第一凹槽2的内部，滑动板3的上端与底座1的上端位于同一水平高度。便于让滑动板3能在第一凹槽2内部滑动。
具体的，底座1的上端固定焊接有支撑块20，支撑块20对称设置有两组，且两组支撑块20之间设置有横杆21，横杆21上转动连接有卡块22，卡块22的卡口卡接固定于连接板4的上端。便于通过卡块22卡接固定住连接板4，避免在皮革鞣制时滑动板3移动。
具体的，电机13设置为正反转减速电机。
具体的，连接板4的一侧固定焊接有拉手23。便于通过拉手23将滑动板3拉动至废液收集缸18的正上方，从而对鞣制转鼓8进行冲洗。
具体的，电动液压千斤顶15设置为步进式电动液压千斤顶。
工作原理：本实用新型通过将鞣制转鼓8设置为网式圆柱形鞣制转鼓，并且在底座1上端固定安装有电动液压千斤顶15，在电动液压千斤顶15活塞杆的上端设置有鞣制剂放置缸16，以及将鞣制转鼓8设置位于鞣制剂放置缸16内部，在对皮革进行鞣制时，鞣制剂能通过鞣制转鼓8上的网孔进入鞣制转鼓8内部，对皮革进行鞣制处理，而且能避免鞣制时，皮革反复在鞣制转鼓8摔打会掉落部分碎料混合在鞣制剂里面，影响鞣制剂的再次使用，通过将滑动板3滑动连接于第一凹槽2内部，并且将支撑柱5固定焊接在滑动板3的上端，在需要对鞣制转鼓8清理时，能通过拉动连接板4一侧拉手23将鞣制转鼓8拉出至废液收集缸18的正上方，进行冲洗，并且能将冲洗鞣制转鼓8的废水进行收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种皮革加工用鞣制装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)对称设置有两组，且第一凹槽(2)的内部分别滑动连接有滑动板(3)，两组所述滑动板(3)的一端侧边通过连接板(4)固定连接，且滑动板(3)的上端固定焊接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的一侧嵌装固定有转动轴承(6)，所述转动轴承(6)的内圈固定插接有连接柱(7)，所述连接柱(7)的一端固定焊接有鞣制转鼓(8)，且连接柱(7)的另一端贯穿支撑柱(5)键连接有第一圆柱齿轮(11)，所述支撑柱(5)的一侧固定焊接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的上端通过固定架固定安装有电机(13)，所述电机(13)输出轴的一端键连接有第二圆柱齿轮(14)，所述第二圆柱齿轮(14)啮合于第一圆柱齿轮(11)，所述鞣制转鼓(8)设置为网式圆柱形鞣制转鼓，且鞣制转鼓(8)上开设有进出料口(9)，所述进出料口(9)的封闭板通过搭扣(10)卡接固定于鞣制转鼓(8)的表面，所述底座(1)的上端固定安装有电动液压千斤顶(15)，所述电动液压千斤顶(15)活塞杆的上端设置有鞣制剂放置缸(16)，所述鞣制转鼓(8)位于鞣制剂放置缸(16)的内部，所述底座(1)上开设有第二凹槽(17)，所述第二凹槽(17)的内部设置有废液收集缸(18)。
2.根据权利要求1所述的一种皮革加工用鞣制装置，其特征在于：所述滑动板(3)的下端固定安装有滚轮(19)，且滚轮(19)位于第一凹槽(2)的内部，所述滑动板(3)的上端与底座(1)的上端位于同一水平高度。
3.根据权利要求1所述的一种皮革加工用鞣制装置，其特征在于：所述底座(1)的上端固定焊接有支撑块(20)，所述支撑块(20)对称设置有两组，且两组支撑块(20)之间设置有横杆(21)，所述横杆(21)上转动连接有卡块(22)，所述卡块(22)的卡口卡接固定于连接板(4)的上端。
4.根据权利要求1所述的一种皮革加工用鞣制装置，其特征在于：所述电机(13)设置为正反转减速电机。
5.根据权利要求1所述的一种皮革加工用鞣制装置，其特征在于：所述连接板(4)的一侧固定焊接有拉手(23)。
6.根据权利要求1所述的一种皮革加工用鞣制装置，其特征在于：所述电动液压千斤顶(15)设置为步进式电动液压千斤顶。
技术总结