技术领域：
本实用新型涉及镁合金生产设备技术领域，更具体的说涉及一种改进型扒渣桶。
背景技术：
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扒渣桶是镁合金熔炼、压铸行业中常用的一种容器，主要作用为清理熔炉熔渣时，承接由扒渣勺从熔炼炉中扒出的氧化物等杂质。熔炉杂质是一种高温熔浆，温度在650℃～700℃左右，在冷却后形成一种非致密性固体，一般工厂均通过将熔炉炉台上扒渣桶内渣料倾倒到大固体物废弃物储存箱中，自行或委托他方进行重新熔炼或废弃掩埋。而现有的扒渣桶，其结构如图1和图2所示，扒渣桶的桶体四个外侧壁上均焊接固定实心的加强条1a，加强条1a的侧壁与桶体的外壁面的接触面积大，以此来增强桶体的强度，但由于接触面积大，同时，加强条1a是实心材质，其在熔炉杂质倒入桶体时，其桶体的侧板的温度会迅速升高，而此时的加强条1a与侧板接触的部分会直接传递而升温，但加强条1a与桶体的外壁面升温速率不同，此时的温差就会非常大，而热胀冷缩，会使得侧板受热膨胀，而加强条1a仍维持原有形态，变形量的差异会使得扒渣桶四个侧壁之间及侧壁与加强条1a间焊接开裂，最终使得加强条1a和壁板破裂等，影响使用寿命。
同时，现有的扒渣桶的桶体的上部外侧壁还焊接有手握部，增加制造成本与空间需求，同时，手握部的热量传导易引起烫伤等安全隐患。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种改进型扒渣桶，它在主桶体的外侧壁上焊接矩形加强框体，由于隔热通道内空气隔热效果，使得矩形加强框体的外侧部分的温度不容易提高，可以进行握持，快速倾倒，使得主桶体的外侧壁上无需再安装把手，节省成本与空间需求；而且其矩形加强框体通过内侧壁的上部和下部焊接在主桶体的外侧壁上实现导热，其导热面积小，升温快，可以保证其基本与主桶体的升温速率相同，从而减少变形。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种改进型扒渣桶，包括主桶体，所述主桶体由四个侧板焊接而成，其相邻两个侧板的侧壁相互焊接固定，底板焊接固定在四个侧板的底面上；
所述主桶体的四个侧板的外侧壁设有矩形加强框体，矩形加强框体内部成型有隔热通道。
所述底板的边部底面固定有下支撑板，下支撑板的底面与地面直接接触。
所述主桶体的四个侧板的上部为竖直部，竖直部的下方的部分为向内倾斜的倾斜部，四个竖直部组成上矩形桶部，四个倾斜部组成四棱台桶部。
所述矩形桶部的底部外侧壁焊接固定有矩形加强框体；
所述矩形加强框体由四个长形条焊接而成，长形条的内侧壁的中部成型有长形通槽，长形条的内侧壁焊接固定在矩形桶部的底部外侧壁上，四个长形通槽组成隔热通道。
所述底板的顶面安装有多个缓冲弹簧，缓冲板处于主桶体中，缓冲弹簧的顶端压靠在缓冲板的底面上。
所述底板的顶面固定有多个凸起部，凸起部插套在对应的缓冲弹簧的下部中，凸起部的顶面中部成型有插孔，插杆插套在插孔中，插杆的底端外侧壁成型有延伸圈，凸起部的顶面固定有盖板，插杆插套在盖板的中部通孔中，延伸圈压靠在盖板的底面上，插杆的顶部伸出盖板的顶面并固定在缓冲板的底面上。
所述缓冲板的顶面成型有多个上部为大直径段下部为小直径段的阶梯通孔，固定螺栓的头部插套在大直径段中并压靠在大直径段的底面上，固定螺栓的螺杆部插套在小直径段中并螺接在插杆的顶面中部具有的螺接孔中。
本实用新型的突出效果是：
与现有技术相比，它在主桶体的外侧壁上焊接矩形加强框体，由于隔热通道内空气隔热效果，使得矩形加强框体的外侧部分的温度不容易提高，可以进行握持，快速倾倒，使得主桶体的外侧壁上无需再安装把手，节省成本与空间需求；而且其矩形加强框体通过内侧壁的上部和下部焊接在主桶体的外侧壁上实现导热，其导热面积小，升温快，可以保证其基本与主桶体的升温速率相同，从而减少变形。
同时，其通过可拆卸的缓冲板可以在倾倒废渣时对废渣进行辅助推动，方便倾倒底部的废渣。
附图说明：
图1是现有的扒渣桶的结构示意图；
图2是图1的剖视图；
图3是本实用新型的结构示意图；
图4是图3的局部剖视图；
图5是图4的局部放大图。
具体实施方式：
实施例，见如图3至图5所示，一种改进型扒渣桶，包括主桶体10，所述主桶体10由四个侧板焊接而成，其相邻两个侧板的侧壁相互焊接固定，底板11焊接固定在四个侧板的底面上；
所述主桶体10的四个侧板的外侧壁设有矩形加强框体20，矩形加强框体20内部成型有隔热通道1。
进一步的说，所述底板11的边部底面固定有下支撑板12，下支撑板12的底面与地面直接接触。
进一步的说，所述主桶体10的四个侧板的上部为竖直部，竖直部的下方的部分为向内倾斜的倾斜部，四个竖直部组成上矩形桶部，四个倾斜部组成四棱台桶部。
进一步的说，所述矩形桶部的底部外侧壁焊接固定有矩形加强框体20；
所述矩形加强框体20由四个长形条焊接而成，长形条的内侧壁的中部成型有长形通槽21，长形条的内侧壁焊接固定在矩形桶部的底部外侧壁上，四个长形通槽21组成隔热通道1。
进一步的说，所述底板11的顶面安装有多个缓冲弹簧2，缓冲板3处于主桶体10中，缓冲弹簧2的顶端压靠在缓冲板3的底面上。
进一步的说，所述底板11的顶面固定有多个凸起部4，凸起部4插套在对应的缓冲弹簧2的下部中，凸起部4的顶面中部成型有插孔41，插杆42插套在插孔41中，插杆42的底端外侧壁成型有延伸圈43，凸起部4的顶面固定有盖板45，插杆41插套在盖板45的中部通孔46中，延伸圈43压靠在盖板45的底面上，插杆41的顶部伸出盖板45的顶面并固定在缓冲板3的底面上。
进一步的说，所述缓冲板3的顶面成型有多个上部为大直径段下部为小直径段的阶梯通孔31，固定螺栓32的头部插套在大直径段中并压靠在大直径段的底面上，固定螺栓32的螺杆部插套在小直径段中并螺接在插杆41的顶面中部具有的螺接孔中。
本实施例，其矩形加强框体20的内部的隔热通道1中的空气隔热效果，使得主桶体10的热量不容易传递到隔热通道1中，使得矩形加强框体20外侧部分的温度不容易提高，可以直接进行握持，快速倾倒，使得主桶体10的外侧壁上无需再安装把手，节省成本与空间需求；
而且其矩形加强框体20由四个长形条焊接而成，长形条的内侧壁的中部成型有长形通槽21，长形条的内侧壁焊接固定在矩形桶部的底部外侧壁上，而长形条的内侧壁的中部直接成型长形通槽21，从而使得内侧壁与主桶体10的焊接面积小，从而使得导热面积小，升温快，可以保证其基本与主桶体10的升温速率相同，从而减少变形。
而缓冲板3可以在倾倒废渣时对废渣进行辅助推动，方便倾倒底部的废渣。
缓冲板3为可拆卸结构，方便方便对中主桶体10的清理和清洗。
最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
1.一种改进型扒渣桶，包括主桶体(10)，其特质在于：所述主桶体(10)由四个侧板焊接而成，其相邻两个侧板的侧壁相互焊接固定，底板(11)焊接固定在四个侧板的底面上；
所述主桶体(10)的四个侧板的外侧壁设有矩形加强框体(20)，矩形加强框体(20)内部成型有隔热通道(1)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型扒渣桶，其特征在于：所述底板(11)的边部底面固定有下支撑板(12)，下支撑板(12)的底面与地面直接接触。
3.根据权利要求1所述的一种改进型扒渣桶，其特征在于：所述主桶体(10)的四个侧板的上部为竖直部，竖直部的下方的部分为向内倾斜的倾斜部，四个竖直部组成上矩形桶部，四个倾斜部组成四棱台桶部。
4.根据权利要求3所述的一种改进型扒渣桶，其特征在于：所述矩形桶部的底部外侧壁焊接固定有矩形加强框体(20)；
所述矩形加强框体(20)由四个长形条焊接而成，长形条的内侧壁的中部成型有长形通槽(21)，长形条的内侧壁焊接固定在矩形桶部的底部外侧壁上，四个长形通槽(21)组成隔热通道(1)。
5.根据权利要求1所述的一种改进型扒渣桶，其特征在于：所述底板(11)的顶面安装有多个缓冲弹簧(2)，缓冲板(3)处于主桶体(10)中，缓冲弹簧(2)的顶端压靠在缓冲板(3)的底面上。
6.根据权利要求5所述的一种改进型扒渣桶，其特征在于：所述底板(11)的顶面固定有多个凸起部(4)，凸起部(4)插套在对应的缓冲弹簧(2)的下部中，凸起部(4)的顶面中部成型有插孔(41)，插杆(42)插套在插孔(41)中，插杆(42)的底端外侧壁成型有延伸圈(43)，凸起部(4)的顶面固定有盖板(45)，插杆(41)插套在盖板(45)的中部通孔(46)中，延伸圈(43)压靠在盖板(45)的底面上，插杆(41)的顶部伸出盖板(45)的顶面并固定在缓冲板(3)的底面上。
7.根据权利要求6所述的一种改进型扒渣桶，其特征在于：所述缓冲板(3)的顶面成型有多个上部为大直径段下部为小直径段的阶梯通孔(31)，固定螺栓(32)的头部插套在大直径段中并压靠在大直径段的底面上，固定螺栓(32)的螺杆部插套在小直径段中并螺接在插杆(41)的顶面中部具有的螺接孔中。
技术总结