本实用新型涉及退火设备技术领域，特别涉及高效真空退火炉。
背景技术：
退火是一种将金属工件缓慢加热到一定温度，保持足够的时间后，以适宜的速度冷却的一种金属热处理工艺，用于改善或消除金属工件中的加工应力，细化晶粒，提高加工性能。其中真空退火是一种传统的退火工艺，但是传统的真空退火炉由于炉内气压低，气体介质少，在电加热丝在炉内加热时，热量容易出现分散不均，金属工件因受热不均影响退火后的性能，而且不便于对金属工件进行运输，为此，我们提出了高效真空退火炉。
技术实现要素：
本实用新型的提供了高效真空退火炉，主要目的在于能够通过转盘的旋转使金属工件在炉体中受热均匀，提高退火工件的合格率，便于金属工件的进入和移出退火炉。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
高效真空退火炉，包括炉体和运料小车，所述炉体的顶部右侧设置有真空泵，所述真空泵的左侧进气端设置有抽气管，且抽气管的底部伸入炉体的内腔，所述炉体的顶部左侧设置有进气口，所述进气口上设置有截止阀，所述炉体的顶部中间的左右两侧分别设置有测温热电偶和气压表，所述炉体的底部设置有电机，所述电机的顶部动力输出端设置有设置有转动轴，且转动轴的顶部贯穿炉体的底部，所述转动轴的顶部设置有转盘，所述转盘的顶部设置有两组旋转轨道，所述转盘的顶部设置有内螺纹孔，所述炉体的内腔侧壁设置有电加热丝，所述炉体的内腔底部两组固定轨道；
所述运料小车的底部四角均设置有移动轮，且左右两侧的移动轮分别位于两组旋转轨道和两组固定轨道中，所述运料小车的左右两侧均设置有限位基座，两组所述限位基座的顶部均设置有贯穿限位基座的固定螺钉。
优选的，所述抽气管上设置有电磁阀。
优选的，所述测温热电偶的感应测量端伸入炉体的内腔，所述测温热电偶的显示端位于炉体的顶部外侧，便于测量和观察炉体的内腔温度。
优选的，两组所述旋转轨道之间的距离与两组所述固定轨道之间的距离相等，使移动轮在旋转轨道和固定轨道上都能正常移动。
优选的，所述转盘镶嵌于炉体的内腔底部，且转盘的顶部平面与炉体的内腔底部平面高度相等，使运料小车可以正常通过旋转轨道和固定轨道的连接处。
优选的，所述炉体位于两组固定轨道的一侧设置有具有开关能力的密封门。
优选的，所述炉体的底部四角均设置有橡胶减震支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过电机带动转动轴旋转，转动轴带动转盘在炉体的内腔底部的槽中旋转，从而带动物料和炉体内腔中的气体旋转，使物料受热均匀，提高退火后产品的质量；并且通过合适的旋转轨道和固定轨道的设计，可以便于运料小车在炉体中移动，方便物料的进出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的炉体内腔底部示意图。
图中：1-炉体；2-真空泵；3-抽气管；4-进气口；5-截止阀；6-测温热电偶；7-气压表；8-电机；9-转动轴；10-转盘；11-旋转轨道；12-电加热丝；13-固定轨道；14-运料小车；15-移动轮；16-限位基座；17-固定螺钉；18-电磁阀；19-密封门；20-橡胶减震支撑腿；21-内螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-2所示的高效真空退火炉，包括炉体1和运料小车14，炉体1的顶部右侧设置有真空泵2，真空泵2的左侧进气端设置有抽气管3，抽气管3上设置有电磁阀18，且抽气管3的底部伸入炉体1的内腔，炉体1的顶部左侧设置有进气口4，进气口4上设置有截止阀5，炉体1的顶部中间的左右两侧分别设置有测温热电偶6和气压表7，测温热电偶6的感应测量端伸入炉体1的内腔，测温热电偶6的显示端位于炉体1的顶部外侧，便于测量和观察炉体1的内腔温度，炉体1的底部设置有电机8，电机8的顶部动力输出端设置有设置有转动轴9，且转动轴9的顶部贯穿炉体1的底部，转动轴9的顶部设置有转盘10，转盘10镶嵌于炉体1的内腔底部，且转盘10的顶部平面与炉体1的内腔底部平面高度相等，使运料小车14可以正常通过旋转轨道11和固定轨道13的连接处，转盘10的顶部设置有两组旋转轨道11，转盘10的顶部设置有内螺纹孔21，炉体1的内腔侧壁设置有电加热丝12，炉体1的内腔底部两组固定轨道13，两组旋转轨道11之间的距离与两组固定轨道13之间的距离相等，使移动轮15在旋转轨道11和固定轨道13上都能正常移动，炉体1位于两组固定轨道13的一侧设置有具有开关能力的密封门19，炉体1的底部四角均设置有橡胶减震支撑腿20；运料小车14的底部四角均设置有移动轮15，且左右两侧的移动轮15分别位于两组旋转轨道11和两组固定轨道13中，运料小车14的左右两侧均设置有限位基座16，两组限位基座16的顶部均设置有贯穿限位基座16的固定螺钉17。
本实施例的一个具体应用为，本实用新型在使用过程中，首先打开密封门19，沿着把旋转轨道11和固定轨道13把运料小车14移动到密封门19处，向运料小车14内加入需要退火的物料，然后适当旋转转盘10，使旋转轨道11和固定轨道13对齐，推动运料小车14，使移动轮15依次通过旋转轨道11和固定轨道13移动到转盘10的顶部，使固定螺钉17移动到内螺纹孔21的正上方，向下旋转固定螺钉17，使固定螺钉17插入内螺纹孔21中，对运料小车14进行固定，然后关闭密封门19。启动真空泵2，打开电磁阀18，对炉体1的内腔进行抽真空作业，并通过气压表7观察炉体1的内腔气压，达到合适的气压值后，关闭真空泵2和电磁阀18，启动电加热丝12和电机8，电加热丝12对炉体1的内腔进行加热，从而对运料小车14中的物料进行加热，电机8带动转动轴9旋转，转动轴9带动转盘10在炉体1的内腔底部的槽中旋转，从而带动物料和炉体1内腔中的气体旋转，使物料受热均匀，并通过测温热电偶6观察炉体1的内腔温度和改变电加热丝12的实际作业功率来改变炉体1内的温度，退火完成后，打开截止阀5，使外界空气通过进气口4进入炉体1中，平衡内外气压，然后打开密封门19，向上取出固定螺钉17后，调整转盘10的位置，使旋转轨道11和固定轨道13对齐，拉动运料小车14，取出退火后物料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.高效真空退火炉，其特征在于：包括炉体（1）和运料小车（14），所述炉体（1）的顶部右侧设置有真空泵（2），所述真空泵（2）的左侧进气端设置有抽气管（3），且抽气管（3）的底部伸入炉体（1）的内腔，所述炉体（1）的顶部左侧设置有进气口（4），所述进气口（4）上设置有截止阀（5），所述炉体（1）的顶部中间的左右两侧分别设置有测温热电偶（6）和气压表（7），所述炉体（1）的底部设置有电机（8），所述电机（8）的顶部动力输出端设置有设置有转动轴（9），且转动轴（9）的顶部贯穿炉体（1）的底部，所述转动轴（9）的顶部设置有转盘（10），所述转盘（10）的顶部设置有两组旋转轨道（11），所述转盘（10）的顶部设置有内螺纹孔（21），所述炉体（1）的内腔侧壁设置有电加热丝（12），所述炉体（1）的内腔底部两组固定轨道（13）；
所述运料小车（14）的底部四角均设置有移动轮（15），且左右两侧的移动轮（15）分别位于两组旋转轨道（11）和两组固定轨道（13）中，所述运料小车（14）的左右两侧均设置有限位基座（16），两组所述限位基座（16）的顶部均设置有贯穿限位基座（16）的固定螺钉（17）。
2.根据权利要求1所述的高效真空退火炉，其特征在于：所述抽气管（3）上设置有电磁阀（18）。
3.根据权利要求1所述的高效真空退火炉，其特征在于：所述测温热电偶（6）的感应测量端伸入炉体（1）的内腔，所述测温热电偶（6）的显示端位于炉体（1）的顶部外侧。
4.根据权利要求1所述的高效真空退火炉，其特征在于：两组所述旋转轨道（11）之间的距离与两组所述固定轨道（13）之间的距离相等。
5.根据权利要求1所述的高效真空退火炉，其特征在于：所述转盘（10）镶嵌于炉体（1）的内腔底部，且转盘（10）的顶部平面与炉体（1）的内腔底部平面高度相等。
6.根据权利要求1所述的高效真空退火炉，其特征在于：所述炉体（1）位于两组固定轨道（13）的一侧设置有具有开关能力的密封门（19）。
7.根据权利要求1所述的高效真空退火炉，其特征在于：所述炉体（1）的底部四角均设置有橡胶减震支撑腿（20）。
技术总结