本实用新型涉及尾气异味处理装置技术领域，尤其涉及一种发酵罐培养尾气异味处理装置。
背景技术：
在利用发酵罐进行培养的过程中，会产生许多尾气，这些尾气经过消毒处理后，依然会存在异味，为了避免这些尾气被排出后影响周围的环境，需要利用异味处理装置对这些尾气进行处理。
目前，市场上现有的发酵罐培养尾气异味处理装置，其在使用的过程中，大多会存在以下的不足：装置仅通过喷淋的方式进行简单处理，其处理效果较差，并不能将异味尽可能多的除去，综上，现有的发酵罐培养尾气异味处理装置大多还不能很好地契合实际的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发酵罐培养尾气异味处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种发酵罐培养尾气异味处理装置，包括无顶的壳体和盖子，所述盖子套接在壳体的顶端，所述壳体的靠近底部的侧壁焊接有环形板，环形板的顶部通过螺栓固定有无顶的筒体，筒体的顶端套接有筒盖，筒盖通过螺栓与筒体进行固定，所述筒体的底部内壁通过螺栓固定有至少两个管体，管体均为网孔状结构，所述筒体的圆周侧壁开有多个环形分布的安装孔，安装孔的内壁均通过螺栓固定有网孔板，所述筒盖的顶部和壳体靠近顶端的侧壁均开有通孔，两个通孔的内壁焊接有同一个弯管，所述弯管的两侧内壁均开有多个排气孔，排气孔的内壁均焊接有排气管，排气管均位于筒体内。
进一步的，所述壳体靠近顶端的内壁焊接有至少两个等距离环形分布的横板，横板的顶部均开有插孔，插孔内均插接有插杆，插杆的顶端焊接有同一个顶板。
进一步的，所述顶板的顶部开有圆孔，圆孔的内壁焊接有排出管。
进一步的，所述排出管的靠近顶部的内壁通过螺栓固定有滤布。
进一步的，将滤布替换为布袋，所述布袋套接在排出管的顶端，布袋与排出管通过螺栓固定。
进一步的，所述盖子的顶部开有矩形孔，矩形孔的内壁焊接有矩形管，矩形管的内壁通过螺栓固定有两个活性炭滤网，矩形管的顶端套接有排气斗。
进一步的，所述壳体的侧壁开有条形孔，条形孔的内壁粘接有透视条，透视条低于弯管的顶端。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置筒体、筒盖、管体和网孔板，在使用时，打开盖子和顶板，向壳体内加入一定量的处理溶液，直至液面达到透视条的顶部为止，将顶板和盖子复位，将弯管的一端与尾气管连接，尾气通过弯管进入到筒体内，并经过排气管排到管体内，经过管体和网孔板后由排出管排出，上述过程中，管体和网孔板对尾气的游移具有阻挡作用，进而降低尾气的游移速度，使得尾气与处理溶液进行充分的接触，提高了尾气异味被处理的充分性。
2.通过设置滤布，经过处理溶液处理后的尾气到达排出管处时，经过滤布的空隙漏出，此将对尾气的进行再次过滤。
3.通过设置两个活性炭滤网，可以对尾气进行再次吸附，进而除去尾气中的异味。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种发酵罐培养尾气异味处理装置的实施例1的剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种发酵罐培养尾气异味处理装置的立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种发酵罐培养尾气异味处理装置的实施例2的剖面结构示意图。
图中：1-筒体、2-壳体、3-顶板、4-盖子、5-矩形管、6-活性炭滤网、7-滤布、8-排气斗、9-排出管、10-筒盖、11-网孔板、12-管体、13-排气管、14-环形板、15-弯管、16-透视条、17-布袋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1和图2，一种发酵罐培养尾气异味处理装置，包括无顶的壳体2和盖子4，盖子4套接在壳体2的顶端，壳体2的靠近底部的侧壁焊接有环形板14，环形板14的顶部通过螺栓固定有无顶的筒体1，筒体1的顶端套接有筒盖10，筒盖10通过螺栓与筒体1进行固定，筒体1的底部内壁通过螺栓固定有至少两个管体12，管体12均为网孔状结构，管体12和网孔板11对尾气的游移具有阻挡作用，进而降低尾气的游移速度，使得尾气与处理溶液进行充分的接触，提高尾气异味被处理的充分性，筒体1的圆周侧壁开有多个环形分布的安装孔，安装孔的内壁均通过螺栓固定有网孔板11，筒盖10的顶部和壳体2靠近顶端的侧壁均开有通孔，两个通孔的内壁焊接有同一个弯管15，弯管15的两侧内壁均开有多个排气孔，排气孔的内壁均焊接有排气管13，排气管13均位于筒体1内。
本实用新型中，壳体2靠近顶端的内壁焊接有至少两个等距离环形分布的横板，横板的顶部均开有插孔，插孔内均插接有插杆，插杆的顶端焊接有同一个顶板3。
其中，顶板3的顶部开有圆孔，圆孔的内壁焊接有排出管9。
其中，排出管9的靠近顶部的内壁通过螺栓固定有滤布7，经过处理溶液处理后的尾气到达排出管9处时，经过滤布7的空隙漏出，此将对尾气的进行再次过滤。
其中，盖子4的顶部开有矩形孔，矩形孔的内壁焊接有矩形管5，矩形管5的内壁通过螺栓固定有两个活性炭滤网6，两个活性炭滤网6对尾气进行再次吸附，进而除去尾气中的异味，矩形管5的顶端套接有排气斗8。
其中，壳体2的侧壁开有条形孔，条形孔的内壁粘接有透视条16，透视条16低于弯管15的顶端。
工作原理：在使用时，打开盖子4和顶板3，向壳体2内加入一定量的处理溶液，直至液面达到透视条16的顶部为止，将顶板3和盖子4复位，将弯管15的一端与尾气管连接，尾气通过弯管15进入到筒体1内，并经过排气管13排到管体12内，经过管体12和网孔板11后由排出管9排出，上述过程中，管体12和网孔板11对尾气的游移具有阻挡作用，进而降低尾气的游移速度，使得尾气与处理溶液进行充分的接触，提高尾气异味被处理的充分性，经过处理溶液处理后的尾气到达排出管9处时，经过滤布7的空隙漏出，此将对尾气的进行再次过滤，而两个活性炭滤网6对尾气进行再次吸附，进而除去尾气中的异味。
实施例2
参照图3，一种发酵罐培养尾气异味处理装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，将滤布7替换为布袋17，布袋17套接在排出管9的顶端，布袋17与排出管9通过螺栓固定。
工作原理：使用时，经过处理液处理后的气体将从排出管9到达布袋17处，经过布袋17的过滤后，再进行后续的处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
1.一种发酵罐培养尾气异味处理装置，包括无顶的壳体（2）和盖子（4），所述盖子（4）套接在壳体（2）的顶端，其特征在于，所述壳体（2）的靠近底部的侧壁焊接有环形板（14），环形板（14）的顶部通过螺栓固定有无顶的筒体（1），筒体（1）的顶端套接有筒盖（10），筒盖（10）通过螺栓与筒体（1）进行固定，所述筒体（1）的底部内壁通过螺栓固定有至少两个管体（12），管体（12）均为网孔状结构，所述筒体（1）的圆周侧壁开有多个环形分布的安装孔，安装孔的内壁均通过螺栓固定有网孔板（11），所述筒盖（10）的顶部和壳体（2）靠近顶端的侧壁均开有通孔，两个通孔的内壁焊接有同一个弯管（15），所述弯管（15）的两侧内壁均开有多个排气孔，排气孔的内壁均焊接有排气管（13），排气管（13）均位于筒体（1）内。
2.根据权利要求1所述的一种发酵罐培养尾气异味处理装置，其特征在于，所述壳体（2）靠近顶端的内壁焊接有至少两个等距离环形分布的横板，横板的顶部均开有插孔，插孔内均插接有插杆，插杆的顶端焊接有同一个顶板（3）。
3.根据权利要求2所述的一种发酵罐培养尾气异味处理装置，其特征在于，所述顶板（3）的顶部开有圆孔，圆孔的内壁焊接有排出管（9）。
4.根据权利要求3所述的一种发酵罐培养尾气异味处理装置，其特征在于，所述排出管（9）的靠近顶部的内壁通过螺栓固定有滤布（7）。
5.根据权利要求4所述的一种发酵罐培养尾气异味处理装置，其特征在于，将滤布（7）替换为布袋（17），所述布袋（17）套接在排出管（9）的顶端，布袋（17）与排出管（9）通过螺栓固定。
6.根据权利要求4或5所述的一种发酵罐培养尾气异味处理装置，其特征在于，所述盖子（4）的顶部开有矩形孔，矩形孔的内壁焊接有矩形管（5），矩形管（5）的内壁通过螺栓固定有两个活性炭滤网（6），矩形管（5）的顶端套接有排气斗（8）。
7.根据权利要求6所述的一种发酵罐培养尾气异味处理装置，其特征在于，所述壳体（2）的侧壁开有条形孔，条形孔的内壁粘接有透视条（16），透视条（16）低于弯管（15）的顶端。
技术总结