本实用新型涉及金属材料热处理领域，尤其涉及一种用于金属材料热处理的冷却设备。
背景技术：
热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。金属材料的热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时也可只有加热和冷却两个过程；在冷却过程中需能保证工件以合理的冷却速度均匀地完成，才能使工件达到技术要求。
中国专利cn207567287u即公开了一种金属材料热处理装置，其包括底座、壳体、顶盖、干燥风机箱、液压器、过滤板、加热器、进液腔、温度传感器，使用时将金属材料放入存放腔中，通过电气控制箱控制液压器在顶盖上移动到加热器正上方，液压器推动液压伸缩柱向下移动，存放腔被液压伸缩柱带动进入加热器中，电气控制箱通过温度传感器获得温度数值，使其更加精确的控制温度，加热完毕以后，液压器使液压伸缩柱上移，带动存放腔上移，随后液压器带动存放腔移动到淬火腔上方，通过进液管向进液腔中注入淬火介质，淬火介质从供液腔进入淬火腔中，经过过滤板过滤，储存在淬火腔中，液压伸缩柱带动存放腔下移，进入淬火腔中，淬火介质会溢出一部分进入溢流腔中，淬火完毕以后，存放腔上移，干燥风机箱通过排风管吹出热风使金属材料表面的淬火介质快速蒸发，达到干燥目的，电气控制箱会控制电磁阀打开，使在溢流腔中的淬火介质流回供液腔，达到重复利用。
在上述热处理装置中，加热后高温的金属材料进入淬火腔与淬火介质接触后导致淬火介质温度升高，然而由于淬火介质流动性差，不同位置的淬火介质温度差异较大，导致金属材料无法以合理的冷却速度均匀地完成，从而降低了淬火质量。
因此，就需要一种用于金属材料热处理的冷却设备，有利于提高淬火介质的流动性，从而提升淬火质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于金属材料热处理的冷却设备，有利于提高淬火介质的流动性，从而提升淬火质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于金属材料热处理的冷却设备，包括底座及壳体，所述底座内部设置有供液腔，所述供液腔一端连接设在壳体内的淬火腔、另外一端连接进液腔，所述进液腔上设有进液管；所述底座上固定有一电机支架，所述电机支架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴连接一搅拌轴，所述搅拌轴从淬火腔的顶部开口伸入至淬火腔内，且所述搅拌轴沿轴向设置有螺旋叶片。
作为上述技术方案的改进，所述淬火腔的底部设有轴固定件，所述搅拌轴的底端通过轴固定件定位。
作为上述技术方案的改进，所述输出轴与搅拌轴通过联轴器相连。
作为上述技术方案的改进，所述淬火腔中通过一隔板将其分隔为冷却室和搅拌室，所述冷却室和搅拌室相连通，所述搅拌轴设于搅拌室。
作为上述技术方案的改进，所述隔板的底部固定于淬火腔的底部，所述隔板上分布有若干通孔。
作为上述技术方案的改进，所述淬火腔一端设置有左排液管，所述左排液管一侧设置有右排液管，所述右排液管设置在溢流腔上，所述淬火腔与所述溢流腔通过螺纹连接，所述溢流腔与所述右排液管通过螺纹连接，所述右排液管与所述供液腔通过螺纹连接，所述左排液管与所述淬火腔通过螺纹连接，所述左排液管与所述供液腔通过螺纹连接。
作为上述技术方案的改进，所述供液腔与淬火腔的连接处设有过滤板，所述过滤板上设置有过滤网。
作为上述技术方案的改进，所述淬火腔上方设置有排风管及干燥风机箱，所述排风管与壳体通过螺栓连接，所述排风管与干燥风机箱通过螺栓连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
第一，本实用新型的用于金属材料热处理的冷却设备，通过增设驱动电机及搅拌轴，当加热后高温的金属材料进入淬火腔与淬火介质接触时，开启驱动电机使搅拌轴旋转以对淬火介质进行搅拌，从而有利于提高淬火介质的流动性，使淬火介质混合均匀，降低不同位置淬火介质的温度差异，从而提升淬火质量；此外，搅拌的作用还便于淬火介质热量的散失，可提高其散热性；
第二，电机支架和驱动电机外设于淬火腔，搅拌轴从淬火腔的顶部开口伸入至淬火腔内，其改造成本较低，而且无需在淬火腔开设孔位，不影响淬火腔的整体结构，不会出现渗漏的问题；
第三，搅拌轴旋转时带动螺旋叶片转动，螺旋叶片不仅具有搅动的作用，而且还具有上下输送淬火介质的效果，其搅拌性能较优，有利于淬火介质混合均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示：本实施例公开了一种用于金属材料热处理的冷却设备，包括底座1及壳体2，所述底座1内部设置有供液腔3，所述供液腔3一端连接设在壳体2内的淬火腔4、另外一端连接进液腔5，所述进液腔5上设有进液管6。本实施例的冷却设备可在专利cn207567287u公开的热处理装置的基础上改进获得，因而二者所共有的一些机构及原理在此不再赘述；各用电部件采用市电供电并由一外部控制箱控制。
本实施例的冷却设备，其主要改进就在于，所述底座1上固定有一电机支架7，所述电机支架7上安装有驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴9同轴连接一搅拌轴10，所述搅拌轴10从淬火腔4的顶部开口伸入至淬火腔4内，且所述搅拌轴10沿轴向设置有螺旋叶片11；电机支架7用于安装定位驱动电机8，电机支架7底端可通过螺栓固定于底座1；驱动电机8安装在电机支架7顶部，其输出轴9竖直朝下设置；输出轴9与搅拌轴10之间可通过联轴器12相连。本实施例的用于金属材料热处理的冷却设备，通过增设驱动电机8及搅拌轴10，当加热后高温的金属材料进入淬火腔4与淬火介质接触时，开启驱动电机8使搅拌轴10旋转以对淬火介质进行搅拌，从而有利于提高淬火介质的流动性，使淬火介质混合均匀，降低不同位置淬火介质的温度差异，从而提升淬火质量；此外，搅拌的作用还便于淬火介质热量的散失，可提高其散热性。电机支架7和驱动电机8外设于淬火腔4，搅拌轴10从淬火腔4的顶部开口伸入至淬火腔4内，其改造成本较低，而且无需在淬火腔4开设孔位，不影响淬火腔4的整体结构，不会出现渗漏的问题。搅拌轴10旋转时带动螺旋叶片11转动，螺旋叶片11不仅具有搅动的作用，而且还具有上下输送淬火介质的效果，其搅拌性能较优，有利于淬火介质混合均匀。
作为本实施例的改进，所述淬火腔4的底部设有轴固定件13，所述搅拌轴10的底端通过轴固定件13定位。轴固定件13例如可为轴承或者轴套，用于提高搅拌轴10的稳定性，轴固定件13可通过螺接或者焊接方式固定在淬火腔4的底部。
作为本实施例的改进，所述淬火腔4中通过一隔板14将其分隔为冷却室和搅拌室，所述冷却室和搅拌室相连通，所述搅拌轴10设于搅拌室。隔板14竖直设置，例如可通过焊接方式设于淬火腔4；将冷却室和搅拌室隔开，可防止金属材料与搅拌轴10发生干涉；隔板14的高度可与淬火腔4内壁高度相同，此时所述隔板14的底部固定于淬火腔4的底部，为了实现冷却室和搅拌室的连通，所述隔板14上分布有若干通孔15，淬火介质通过通孔15而流动。
与专利cn207567287u公开的相同，本实施例中，所述淬火腔4一端设置有左排液管16，所述左排液管16一侧设置有右排液管17，所述右排液管17设置在溢流腔18上，所述淬火腔4与所述溢流腔18通过螺纹连接，所述溢流腔18与所述右排液管17通过螺纹连接，所述右排液管17与所述供液腔3通过螺纹连接，所述左排液管16与所述淬火腔4通过螺纹连接，所述左排液管16与所述供液腔3通过螺纹连接。左排液管16、右排液管17中均设有电磁阀；所述供液腔3与淬火腔4的连接处设有过滤板19，所述过滤板19上设置有过滤网20，过滤网20上布满网孔，防止杂质进入淬火腔4。所述淬火腔4上方设置有排风管21及干燥风机箱22，所述排风管21与壳体2通过螺栓连接，所述排风管21与干燥风机箱22通过螺栓连接，排风管21用于冷却后金属材料的干燥。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于金属材料热处理的冷却设备，包括底座及壳体，所述底座内部设置有供液腔，所述供液腔一端连接设在壳体内的淬火腔、另外一端连接进液腔，所述进液腔上设有进液管；其特征在于：所述底座上固定有一电机支架，所述电机支架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴连接一搅拌轴，所述搅拌轴从淬火腔的顶部开口伸入至淬火腔内，且所述搅拌轴沿轴向设置有螺旋叶片。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料热处理的冷却设备，其特征在于：所述淬火腔的底部设有轴固定件，所述搅拌轴的底端通过轴固定件定位。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属材料热处理的冷却设备，其特征在于：所述输出轴与搅拌轴通过联轴器相连。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种用于金属材料热处理的冷却设备，其特征在于：所述淬火腔中通过一隔板将其分隔为冷却室和搅拌室，所述冷却室和搅拌室相连通，所述搅拌轴设于搅拌室。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属材料热处理的冷却设备，其特征在于：所述隔板的底部固定于淬火腔的底部，所述隔板上分布有若干通孔。
6.根据权利要求4所述的一种用于金属材料热处理的冷却设备，其特征在于：所述淬火腔一端设置有左排液管，所述左排液管一侧设置有右排液管，所述右排液管设置在溢流腔上，所述淬火腔与所述溢流腔通过螺纹连接，所述溢流腔与所述右排液管通过螺纹连接，所述右排液管与所述供液腔通过螺纹连接，所述左排液管与所述淬火腔通过螺纹连接，所述左排液管与所述供液腔通过螺纹连接。
7.根据权利要求4所述的一种用于金属材料热处理的冷却设备，其特征在于：所述供液腔与淬火腔的连接处设有过滤板，所述过滤板上设置有过滤网。
8.根据权利要求4所述的一种用于金属材料热处理的冷却设备，其特征在于：所述淬火腔上方设置有排风管及干燥风机箱，所述排风管与壳体通过螺栓连接，所述排风管与干燥风机箱通过螺栓连接。
技术总结