本实用新型涉及双碗单螺杆挤出造粒机相关技术领域，具体为一种除湿双碗单螺杆挤出造粒机。
背景技术：
双碗单螺杆挤出造粒机就是一种通过螺杆输送并挤压物料，使得物料最终通过模具被挤出颗粒状的装置。
但是现有双碗单螺杆挤出造粒机不具备除湿的功能，由于物料在进行挤出造粒的过程中，其内部是含有水分的，当造粒机完成造粒工作后，其内部是处于潮湿状态的，进而容易滋生细菌，若不进行除湿，将影响下一次造粒的工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种除湿双碗单螺杆挤出造粒机，以解决上述背景技术中提出现有双碗单螺杆挤出造粒机不具备除湿的功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除湿双碗单螺杆挤出造粒机，包括外壳体，所述外壳体的上表面设置有进料斗，且外壳体的左端连接有电机仓，所述电机仓内安装有驱动电机，且驱动电机的前端连接有螺杆，所述螺杆伸入外壳体的内部，且外壳体的右端依次连接有筛板和模具，所述外壳体的下表面连接有干热仓，且干热仓内安装有滤网和加热丝，所述干热仓上贯通连接有输气管，且输气管贯穿挤压框与挤压转子之间，所述挤压框和挤压转子分别连接于外壳体的内部和螺杆的外端，且螺杆贯穿挤压框设置，所述输气管上安装有阀门，且输气管与分配管之间通过母套管和子套管相连接，并且分配管通过进气管与外壳体的内部贯通连接，所述母套管的内侧设置有滑槽，且滑槽内连接有干燥片和定位环。
优选的，所述螺杆的外侧等角度的连接有3个挤压转子，且螺杆的轴线与挤压框的轴线共线。
优选的，所述输气管仅处于挤压框内部的部位为质软的橡胶材质，且输气管的结构形状为“y”形。
优选的，所述挤压框的结构形状为圆柱形，且挤压框的内壁与球形挤压转子之间的最短距离不大于输气管内径的1/2。
优选的，所述母套管和子套管分别与输气管和分配管螺纹连接，且母套管和子套管之间螺纹连接。
优选的，所述干燥片为网状袋形结构，且干燥片内填充有干燥剂，并且干燥片之间通过定位环间隔，同时定位环和干燥片外侧的环形结构均与滑槽滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该除湿双碗单螺杆挤出造粒机具备除湿功能，从而能避免其在不使用时，其内部处于潮湿的状态，进而能避免其内部滋生细菌，有利于保证其后续造粒工作的正常进行；
利用驱动电机使螺杆转动的动能，使得挤压转子配合挤压框对输气管进行反复挤压，不仅能便于更加充分的利用螺杆转动的动能，且能便于将滤网过滤后以及加热丝加热后的空气输入分配管中，并通过分配管内的干燥片进行进一步的干燥，再由进气管进入外壳体的内部，以便于对外壳体的内部进行除湿干燥，从而能避免该造粒机在不进行造粒工作时，其内部处于潮湿状态，以至于其内部滋生细菌。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型挤压框内部结构示意图；
图4为本实用新型母套管和子套管连接结构示意图。
图中：1、外壳体；2、电机仓；3、进料斗；4、驱动电机；5、螺杆；6、筛板；7、模具；8、干热仓；9、滤网；10、加热丝；11、输气管；12、挤压框；13、阀门；14、进气管；15、挤压转子；16、母套管；17、子套管；18、滑槽；19、干燥片；20、定位环；21、分配管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种除湿双碗单螺杆挤出造粒机，包括外壳体1，外壳体1的上表面设置有进料斗3，且外壳体1的左端连接有电机仓2，电机仓2内安装有驱动电机4，且驱动电机4的前端连接有螺杆5，螺杆5伸入外壳体1的内部，且外壳体1的右端依次连接有筛板6和模具7，外壳体1的下表面连接有干热仓8，且干热仓8内安装有滤网9和加热丝10，干热仓8上贯通连接有输气管11，且输气管11贯穿挤压框12与挤压转子15之间，挤压框12和挤压转子15分别连接于外壳体1的内部和螺杆5的外端，且螺杆5贯穿挤压框12设置，输气管11上安装有阀门13，且输气管11与分配管21之间通过母套管16和子套管17相连接，并且分配管21通过进气管14与外壳体1的内部贯通连接，母套管16的内侧设置有滑槽18，且滑槽18内连接有干燥片19和定位环20。
螺杆5的外侧等角度的连接有3个挤压转子15，且螺杆5的轴线与挤压框12的轴线共线，能便于挤压转子15和挤压框12不断的对输气管11进行挤压。
输气管11仅处于挤压框12内部的部位为质软的橡胶材质，且输气管11的结构形状为“y”形，能便于在该造粒机进行造粒工作时，避免对其内部进行干燥，且能在不进行造粒工作时，对其内部进行干燥。
挤压框12的结构形状为圆柱形，且挤压框12的内壁与球形挤压转子15之间的最短距离不大于输气管11内径的1/2，能便于挤压转子15的转动，配合挤压框12挤压输气管11，以便于输气管11输送气体。
母套管16和子套管17分别与输气管11和分配管21螺纹连接，且母套管16和子套管17之间螺纹连接，能便于更换母套管16内的干燥片19。
干燥片19为网状袋形结构，且干燥片19内填充有干燥剂，并且干燥片19之间通过定位环20间隔，同时定位环20和干燥片19外侧的环形结构均与滑槽18滑动连接，能便于对通过输气管11进入分配管21的气体进行进一步的干燥，有利于气体呈干燥状态进入外壳体1的内部，以便于进行除湿干燥。
工作原理：在使用该除湿双碗单螺杆挤出造粒机时，首先将该除湿双碗单螺杆挤出造粒机安装于使用位置，并接通该造粒的电源，再打开驱动电机4的电源，并通过进料斗3将物料注入该造粒机内，通过驱动电机4带动螺杆5转动，使得物料被输送并挤压至筛板6处进行筛分，再由模具7挤出特定的颗粒状；
当该造粒机完成造粒工作后，可打开与分配管21连接的输气管11一端的阀门13，并将与外界连通的输气管11一端的阀门13关闭（造粒机进行造粒工作时，与外界连通的输气管11一端的阀门13打开，而与分配管21连接的输气管11一端的阀门13关闭），并打开加热丝10的电源，之后，当驱动电机4转动时，将通过螺杆5带动挤压转子15转动，配合挤压框12反复的挤压输气管11，从而将被干热仓8内滤网9和加热丝10过滤和加热后的气体输入分配管21内，之后，再通过母套管16内的干燥片19进行进一步的干燥，最终通过进气管14进入外壳体1内进行除湿干燥；
当干燥片19使用一端时间后，其吸湿效果下降后，可拧动母套管16和子套管17，使得母套管16和子套管17断开连接，再对干燥片19进行更换，之后再将母套管16和子套管17螺纹连接即可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种除湿双碗单螺杆挤出造粒机，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）的上表面设置有进料斗（3），且外壳体（1）的左端连接有电机仓（2），所述电机仓（2）内安装有驱动电机（4），且驱动电机（4）的前端连接有螺杆（5），所述螺杆（5）伸入外壳体（1）的内部，且外壳体（1）的右端依次连接有筛板（6）和模具（7），所述外壳体（1）的下表面连接有干热仓（8），且干热仓（8）内安装有滤网（9）和加热丝（10），所述干热仓（8）上贯通连接有输气管（11），且输气管（11）贯穿挤压框（12）与挤压转子（15）之间，所述挤压框（12）和挤压转子（15）分别连接于外壳体（1）的内部和螺杆（5）的外端，且螺杆（5）贯穿挤压框（12）设置，所述输气管（11）上安装有阀门（13），且输气管（11）与分配管（21）之间通过母套管（16）和子套管（17）相连接，并且分配管（21）通过进气管（14）与外壳体（1）的内部贯通连接，所述母套管（16）的内侧设置有滑槽（18），且滑槽（18）内连接有干燥片（19）和定位环（20）。
2.根据权利要求1所述的一种除湿双碗单螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述螺杆（5）的外侧等角度的连接有3个挤压转子（15），且螺杆（5）的轴线与挤压框（12）的轴线共线。
3.根据权利要求1所述的一种除湿双碗单螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述输气管（11）仅处于挤压框（12）内部的部位为质软的橡胶材质，且输气管（11）的结构形状为“y”形。
4.根据权利要求1所述的一种除湿双碗单螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述挤压框（12）的结构形状为圆柱形，且挤压框（12）的内壁与球形挤压转子（15）之间的最短距离不大于输气管（11）内径的1/2。
5.根据权利要求1所述的一种除湿双碗单螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述母套管（16）和子套管（17）分别与输气管（11）和分配管（21）螺纹连接，且母套管（16）和子套管（17）之间螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种除湿双碗单螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述干燥片（19）为网状袋形结构，且干燥片（19）内填充有干燥剂，并且干燥片（19）之间通过定位环（20）间隔，同时定位环（20）和干燥片（19）外侧的环形结构均与滑槽（18）滑动连接。
技术总结