本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种复合双阶挤出造粒机。
背景技术：
双阶挤出造粒机是物料制造成特定形状的成型机械，在加工材料的过程中，将多种材料导入到造粒机中，将材料充分搅拌后，通过材料自身产生的重力直接导出进行挤压造粒。
现在双阶挤出造粒机通过双组电机对材料进行搅拌混合，在材料生产的过程中，消耗大量的电力资源，并且在造粒的过程中，缺乏外力进行挤压导致材料加工的速度慢。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种复合双阶挤出造粒机，以解决上述背景技术中提出的在材料生产的过程中，消耗大量的电力资源，并且在造粒的过程中，缺乏外力进行挤压导致材料加工的速度慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种复合双阶挤出造粒机，包括造粒机外壳、挤压箱体和提拉杆，所述造粒机外壳的正上方安装有驱动电机，且驱动电机的正下方设置有散热风扇，所述造粒机外壳的外侧连通有出液管道，且造粒机外壳的一侧焊接有搅拌箱体，所述挤压箱体的下方焊接固定有造粒盘，且挤压箱体的正上方设置有旋转齿轮，所述提拉杆的外侧嵌套有偏心轮，所述驱动电机的输出端连接有旋转杆，且旋转杆的左右两侧均安装有搅拌杆，所述旋转杆的底部安装有锥齿，且锥齿的一侧设置有螺旋搅拌叶，所述搅拌杆的底部焊接固定有挤压块，所述旋转齿轮的正下方设置有半圆齿盘。
优选的，所述搅拌箱体与造粒机外壳为相互垂直，且造粒机外壳的顶部为扇形结构，并且造粒机外壳底部与出液管道相互连通。
优选的，所述提拉杆与偏心轮均关于挤压箱体中心线对称分布，且挤压箱体的顶部及左侧均开设有矩形开口式结构。
优选的，所述搅拌杆从长到短依次分布在造粒机外壳内部，且搅拌杆呈矩形分布在旋转杆上，并且旋转杆的长度大于造粒机外壳的长度。
优选的，所述螺旋搅拌叶的直径小于搅拌箱体的直径，且螺旋搅拌叶与旋转齿轮通过半圆齿盘连接。
优选的，所述挤压块通过半圆齿盘、旋转齿轮及提拉杆构成升降结构，且挤压块整体呈圆台形，并且挤压块与造粒盘相互平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合双阶挤出造粒机，
1、采用旋转齿轮与偏心轮，通过偏心轮带动提拉杆进行水平的提拉，进而对材料产生挤压的力度，提升材料挤压的速度，并通过旋转齿轮带动偏心轮进行转动，降低设备运行过程中所需的电力资源；
2、采用锥齿与螺旋搅拌叶，通过旋转杆转动的同时带动锥齿进行转动，并利用锥齿带动螺旋搅拌叶进行转动，提升对材料加工的效率，提升对不同材料同时加工过程中的效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型偏心轮侧视结构示意图；
图4为本实用新型造粒机外壳俯视结构示意图。
图中：1、造粒机外壳；2、驱动电机；3、散热风扇；4、出液管道；5、搅拌箱体；6、挤压箱体；7、造粒盘；8、旋转齿轮；9、提拉杆；10、偏心轮；11、旋转杆；12、搅拌杆；13、锥齿；14、螺旋搅拌叶；15、挤压块；16、半圆齿盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合双阶挤出造粒机，包括造粒机外壳1、驱动电机2、散热风扇3、出液管道4、搅拌箱体5、挤压箱体6、造粒盘7、旋转齿轮8、提拉杆9、偏心轮10、旋转杆11、搅拌杆12、锥齿13、螺旋搅拌叶14、挤压块15和半圆齿盘16，造粒机外壳1的正上方安装有驱动电机2，且驱动电机2的正下方设置有散热风扇3，造粒机外壳1的外侧连通有出液管道4，且造粒机外壳1的一侧焊接有搅拌箱体5，挤压箱体6的下方焊接固定有造粒盘7，且挤压箱体6的正上方设置有旋转齿轮8，提拉杆9的外侧嵌套有偏心轮10，驱动电机2的输出端连接有旋转杆11，且旋转杆11的左右两侧均安装有搅拌杆12，旋转杆11的底部安装有锥齿13，且锥齿13的一侧设置有螺旋搅拌叶14，搅拌杆12的底部焊接固定有挤压块15，旋转齿轮8的正下方设置有半圆齿盘16。
搅拌箱体5与造粒机外壳1为相互垂直，且造粒机外壳1的顶部为扇形结构，并且造粒机外壳1底部与出液管道4相互连通，通过造粒机外壳1对多种材料初步搅拌同时利用搅拌箱体5进一步混合，提升材料搅拌的均匀性。
提拉杆9与偏心轮10均关于挤压箱体6中心线对称分布，且挤压箱体6的顶部及左侧均开设有矩形开口式结构，通过挤压箱体6两侧的开口将搅拌箱体5内部材料直接导入，并通过挤压箱体6进行对材料进行冲压，提升材料造粒的速度。
搅拌杆12从长到短依次分布在造粒机外壳1内部，且搅拌杆12呈矩形分布在旋转杆11上，并且旋转杆11的长度大于造粒机外壳1的长度。
螺旋搅拌叶14的直径小于搅拌箱体5的直径，且螺旋搅拌叶14与旋转齿轮8通过半圆齿盘16连接，通过螺旋搅拌叶14对材料进行搅拌运输，提升材料导出的速度。
挤压块15通过半圆齿盘16、旋转齿轮8及提拉杆9构成升降结构，且挤压块15整体呈圆台形，并且挤压块15与造粒盘7相互平行，通过挤压块15对已经搅拌融合的材料进行施加压力，提升材料造粒的速度。
工作原理：在使用该复合双阶挤出造粒机时，根据图1至图4所示，操作人员将材料导入到造粒机外壳1的内部，随后打开驱动电机2，利用驱动电机2带动旋转杆11进行转动，通过旋转杆11带动搅拌杆12与散热风扇3进行转动，利用散热风扇3对加热后的材料进行散热，通过搅拌杆12对材料进行搅拌，搅拌杆12在旋转过程中带动锥齿13，利用锥齿13带动螺旋搅拌叶14进行转动；
根据图1至图3所示，搅拌箱体5内部的螺旋搅拌叶14对材料进行搅拌输送，随后将搅拌混合后的材料导入挤压箱体6内部，螺旋搅拌叶14带动半圆齿盘16进行转动，通过半圆齿盘16带动旋转齿轮8进行转动，通过旋转齿轮8带动偏心轮10进行转动，偏心轮10带动提拉杆9进行反复的升降，利用提拉杆9底部的挤压块15对材料进行挤压，将材料通过造粒盘7直接导出进行造粒。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种复合双阶挤出造粒机，包括造粒机外壳（1）、挤压箱体（6）和提拉杆（9），其特征在于：所述造粒机外壳（1）的正上方安装有驱动电机（2），且驱动电机（2）的正下方设置有散热风扇（3），所述造粒机外壳（1）的外侧连通有出液管道（4），且造粒机外壳（1）的一侧焊接有搅拌箱体（5），所述挤压箱体（6）的下方焊接固定有造粒盘（7），且挤压箱体（6）的正上方设置有旋转齿轮（8），所述提拉杆（9）的外侧嵌套有偏心轮（10），所述驱动电机（2）的输出端连接有旋转杆（11），且旋转杆（11）的左右两侧均安装有搅拌杆（12），所述旋转杆（11）的底部安装有锥齿（13），且锥齿（13）的一侧设置有螺旋搅拌叶（14），所述搅拌杆（12）的底部焊接固定有挤压块（15），所述旋转齿轮（8）的正下方设置有半圆齿盘（16）。
2.根据权利要求1所述的一种复合双阶挤出造粒机，其特征在于：所述搅拌箱体（5）与造粒机外壳（1）为相互垂直，且造粒机外壳（1）的顶部为扇形结构，并且造粒机外壳（1）底部与出液管道（4）相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种复合双阶挤出造粒机，其特征在于：所述提拉杆（9）与偏心轮（10）均关于挤压箱体（6）中心线对称分布，且挤压箱体（6）的顶部及左侧均开设有矩形开口式结构。
4.根据权利要求1所述的一种复合双阶挤出造粒机，其特征在于：所述搅拌杆（12）从长到短依次分布在造粒机外壳（1）内部，且搅拌杆（12）呈矩形分布在旋转杆（11）上，并且旋转杆（11）的长度大于造粒机外壳（1）的长度。
5.根据权利要求1所述的一种复合双阶挤出造粒机，其特征在于：所述螺旋搅拌叶（14）的直径小于搅拌箱体（5）的直径，且螺旋搅拌叶（14）与旋转齿轮（8）通过半圆齿盘（16）连接。
6.根据权利要求1所述的一种复合双阶挤出造粒机，其特征在于：所述挤压块（15）通过半圆齿盘（16）、旋转齿轮（8）及提拉杆（9）构成升降结构，且挤压块（15）整体呈圆台形，并且挤压块（15）与造粒盘（7）相互平行。
技术总结