本实用新型实施例涉及锅炉技术领域，具体涉及一种锅炉除灰装置。
背景技术：
锅炉工作时，燃烧产生的烟灰容易积累在锅炉内壁和热管上。而且，锅炉上的积灰会降低加热效率，且热管表面积灰容易不均匀，导致热管受热不均匀，从而产生安全隐患。
现有技术中，一般通过除灰装置来解决上述问题。一类除灰装置有通过吹风除灰的装置，但是清洁能力较差；另一类除灰装置，通过振动的方式进行除灰，如一种通过连接杆连接热管组件和超声波换能器的装置；通过连接杆使热管组件发生高频振动，达到热管组件振动除灰的目的。
但是这种方案有如下缺陷：与连接杆直接接触处振动较强，远离接触处，振动强度会逐步受损，导致较远处清洁效果不佳，不能对锅炉进行较为全面的清洗；而且，仅仅通过一种振动除灰的方式，很难对锅炉进行彻底的清洁，如一些粘附能力较强的污垢，难以被振落。
技术实现要素：
为此，本实用新型实施例提供一种锅炉除灰装置，以解决现有技术中仅通过振动除灰一种方式除灰清洁不彻底和有效清洁面积较小导致的清洁不全面的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：
一种锅炉除灰装置，包括手持杆，所述手持杆内设置有用于储存酒精清洗剂的积液腔，且所述积液腔一端侧壁上设置有开口，所述开口上密封设置有清洗组件；
所述清洗组件包括设置在所述开口内的阵列安装板，所述阵列安装板一侧连接有设置在所述积液腔内的超声振动片，所述阵列安装板另一侧安装有用于振动击碎锅炉积灰并清洗的橡胶突触阵列。
作为本实用新型的一种优选方案，所述橡胶突触阵列包括至少一个独立橡胶突触、设置在所述独立橡胶突触远离阵列安装板一端的尖部和设置在尖部两侧用于液体超声发生空化作用的空化清洗空间，所述空化清洗空间通过导液通道与积液腔连通。
作为本实用新型的一种优选方案，所述超声振动片远离所述开口一端连接有超声波换能器，所述超声波换能器安装在积液腔腔壁上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述积液腔连接有用于补充酒精清洗剂的洗剂运送管，且所述洗剂运送管贯穿手持杆至外界并与外界酒精清洗剂源连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述阵列安装板边缘通过弹性软膜与所述开口密封连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述清洗组件配套有用于承接废液的移动盆。
本实用新型的实施方式具有如下优点：
本实用新型通过人为握持手持杆使清洗组件作用在锅炉内壁上，可对清洗组件灵活地在锅炉内壁移动，能更为全面地为锅炉内壁进行清洗；再设置清洗组件，使橡胶突触阵列在通过振动击碎积灰层的同时，再利用酒精清洗剂的空化作用再次清洗锅炉内壁，通过两种方式清洁锅炉内壁，可以有效提高清洁效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施方式中整体的结构示意图；
图2为本实用新型实施方式中独立橡胶突触的结构示意图；
图3为本实用新型实施方式中阵列安装板的结构示意图。
图中：
1-手持杆；2-积液腔；3-开口；4-橡胶突触阵列；5-阵列安装板；6-超声振动片；7-导液通道；8-超声波换能器；9-洗剂运送管；10-弹性软膜；
401-独立橡胶突触；402-尖部；403-空化清洗空间。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种锅炉除灰装置，包括手持杆1，所述手持杆1内设置有用于储存酒精清洗剂的积液腔2，且所述积液腔2一端侧壁上设置有开口3，所述开口3上密封设置有清洗组件。
本实用新型在使用时，通过人为握持手持杆1的一端，并使手持杆1另一端的清洗组件作用在锅炉内部表面，从而对锅炉内部进行清洗，不仅能灵活地对锅炉内部的各部分进行清洗，且易于操作、局部清洁能力强。
如图1所示，所述清洗组件包括设置在所述开口3内的阵列安装板5，所述阵列安装板5一侧连接有设置在所述积液腔2内的超声振动片6，所述阵列安装板5另一侧安装有用于振动击碎锅炉积灰并清洗的橡胶突触阵列4。
清洗组件工作的原理为：通过超声振动片6带动阵列安装板5上的橡胶突触阵列4高频振动，从而震碎锅炉表面的积灰，且积液腔2内的酒精清洗剂通过橡胶突触阵列4流至锅炉表面，通过酒精清洗剂本身具备的清洁能力和超声波对其产生的空化作用进行锅炉内部的清洁。
超声波空化作用是指存在于液体中的微气核空化泡在声波的作用下振动，当声压达到一定值时发生的生长和崩溃的动力学过程。微气核空化泡在物品表面破碎时，通过破碎产生的冲击对锅炉表面进行清洁。
如图2所示，所述橡胶突触阵列4包括至少一个独立橡胶突触401、设置在所述独立橡胶突触401远离阵列安装板5一端的尖部402和设置在尖部两侧用于液体超声发生空化作用的空化清洗空间403，所述空化清洗空间403通过导液通道7与积液腔2连通。
当橡胶突触阵列4与锅炉表面接触时，独立橡胶突触401会随超声振动片6高频振动，独立橡胶突触401中间突出的尖部402与锅炉积灰接触时，尖部402首先击碎积灰层，进行第一次清洁；积液腔2通过导液通道7将酒精清洗剂运送至空化清洗空间403，酒精清洗剂进入空化清洗空间403内，空化清洗空间403一侧设置有开口，将空化清洗空间403的开口贴合在锅炉表面，使空化作用清洗锅炉的表面。
导液通道7是运送酒精清洗剂的通道，可以直线贯穿阵列安装板5和超声振动片6安装，也可弯区贯穿阵列安装板5的侧壁与积液腔2连通。
其中，所述超声振动片6远离所述开口3一端连接有超声波换能器8，所述超声波换能器8安装在积液腔2腔壁上。
而且，所述积液腔2连接有用于补充酒精清洗剂的洗剂运送管9，且所述洗剂运送管9贯穿手持杆1至外界并与外界酒精清洗剂源连接。
通过洗剂运送管9补充在锅炉表面清洗时损失的酒精清洗剂，且可维持积液腔2的液压，从而保证酒精清洗剂通过液压可以运输到锅炉表面。
如图3所示，所述阵列安装板5边缘通过弹性软膜10与所述开口3密封连接。
弹性软膜10是阵列安装板5边缘与开口3密封，防止酒精清洗剂从此处泄漏，且弹性软膜10可以减少对阵列安装板5振动产生的阻力。
而且，所述清洗组件配套有用于承接废液的移动盆。
清洗时，酒精清洗剂混合积灰会从锅炉表面滴落，通过移动盆进行废水承接，可以有效避免再次清洁废水；而残余在锅炉表面的酒精清洗剂可以较快蒸发，且可以燃烧，不会对锅炉的使用产生影响。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种锅炉除灰装置，包括手持杆(1)，其特征在于，所述手持杆(1)内设置有用于储存酒精清洗剂的积液腔(2)，且所述积液腔(2)一端侧壁上设置有开口(3)，所述开口(3)上密封设置有清洗组件；
所述清洗组件包括设置在所述开口(3)内的阵列安装板(5)，所述阵列安装板(5)一侧连接有设置在所述积液腔(2)内的超声振动片(6)，所述阵列安装板(5)另一侧安装有用于振动击碎锅炉积灰并清洗的橡胶突触阵列(4)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉除灰装置，其特征在于，所述橡胶突触阵列(4)包括至少一个独立橡胶突触(401)、设置在所述独立橡胶突触(401)远离阵列安装板(5)一端的尖部(402)和设置在尖部两侧用于液体超声发生空化作用的空化清洗空间(403)，所述空化清洗空间(403)通过导液通道(7)与积液腔(2)连通。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉除灰装置，其特征在于，所述超声振动片(6)远离所述开口(3)一端连接有超声波换能器(8)，所述超声波换能器(8)安装在积液腔(2)腔壁上。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉除灰装置，其特征在于，所述积液腔(2)连接有用于补充酒精清洗剂的洗剂运送管(9)，且所述洗剂运送管(9)贯穿手持杆(1)至外界并与外界酒精清洗剂源连接。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉除灰装置，其特征在于，所述阵列安装板(5)边缘通过弹性软膜(10)与所述开口(3)密封连接。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉除灰装置，其特征在于，所述清洗组件配套有用于承接废液的移动盆。
技术总结