本实用新型涉及锻造余热淬火技术领域，尤其涉及一种易切削钢小型锻件余热淬火的设备。
背景技术：
锻造余热淬火是较成熟的工艺方法，该工艺方法将锻造与热处理相结合，与锻造后重新加热淬火相比减少了一次淬火加热，具有节约能源，设备投资小，生产成本低等优点。
一般的余热淬火装置锻件直接落入淬火箱易造成锻件变形，并且锻件表面容易造成致废的磕碰伤、淬火开裂等问题，频繁淬火会造成淬火箱内温度不均匀，造成转向节锻件淬火硬度不均匀，内部金相组织不易控制，严重影响锻件机械性能。
因此，有必要提供一种易切削钢小型锻件余热淬火的设备解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种一种易切削钢小型锻件余热淬火的设备，解决了锻件落入淬火箱容易磕碰损伤，长时间淬火后淬火箱内温度不均匀的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种易切削钢小型锻件余热淬火的设备，包括箱体、进料通道和传送带，其特征在于：所述箱体的左侧连通有注入管，且箱体顶部的左侧连通有抽离管，所述箱体内壁底部的左侧和内壁顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定板上固定安装有进料通道，且进料通道内壁的两侧设置有缓冲板，所述箱体内壁的背面左侧和箱体右侧的表面均设置有支撑架，所述支撑架上固定安装有传送带，所述箱体右侧的底部连通有总出水管，所述总出水管上设置有总出水阀门。
优选的，所述箱体的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱左侧的底部连通有冷却箱出水管，且冷却箱左侧的顶部连通有冷却箱进水管，所述冷却箱顶部的左侧连通有冷凝剂进水管，所述冷却箱顶部的右侧连通有冷凝剂出水管，所述箱体的顶部通过钢管固定安装有水泵，所述水泵的进水口通过水管与抽离管连接，且水泵的出水口通过管道与冷却箱进水管连接。
优选的，所述箱体顶部的右侧固定连接有水平伸缩杆，且水平伸缩杆的右端固定连接有电机底座，所述电机底座与箱体顶部的右侧滑动连接，且电机底座的顶部固定连接有垂直伸缩杆，所述垂直伸缩杆的顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有传动齿轮。
优选的，所述述传送带上设置有传动轴，所述传动轴的表面从上至下分别固定连接有慢速齿轮、中速齿轮和快速齿轮。
优选的，所述箱体背面的两侧均固定连接有底座。
优选的，所述所述箱体内部的底端设置有温度传感器。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种易切削钢小型锻件余热淬火的设备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种易切削钢小型锻件余热淬火的设备，淬火箱内部的淬火液通过箱体上的抽离管被水泵抽入冷却箱进行降温处理，降温过后由注入管重新注入到淬火箱内，降低且均匀淬火箱内温度的同时节省了淬火液，金属锻件进入进料通道后，会在进料通道内设置的缓冲板受到阻碍，达到缓冲目的，防止金属锻件直接掉落造成磕碰，出现损坏的情况。
附图说明
图1为本实用新型箱体的内部结构示意图；
图2为本实用新型箱体的内部结构示意仰视图；
图3为本实用新型冷却箱的内部结构示意图。
图中标号：1、箱体，2、固定板，3、注入管，4、进料通道，5、支撑架，6、抽离管，7、水泵，8、冷却箱出水管，9、冷却箱进水管，10、冷却箱，11、冷凝剂进水管，12、冷凝剂出水管，13、电机，14、传动齿轮，15、慢速齿轮，16、中速齿轮，17、快速齿轮，18、垂直伸缩杆，19、水平伸缩杆，20、电机底座，21、传动轴，22、总出水阀门，23、总出水管，24、传送带，25、缓冲板，26、温度传感器，27、底座。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型箱体的内部结构示意图；图2为本实用新型箱体的内部结构示意仰视图；图3为本实用新型冷却箱的内部结构示意图，包括：箱体1、进料通道4和传送带24，其特征在于：所述箱体1的左侧连通有注入管3，且箱体1顶部的左侧连通有抽离管6，所述箱体1内壁底部的左侧和内壁顶部的左侧固定连接有固定板2，所述固定板2上固定安装有进料通道4，且进料通道4内壁的两侧设置有缓冲板25，所述箱体1内壁的背面左侧和箱体1右侧的表面均设置有支撑架5，所述支撑架5上固定安装有传送带24，所述箱体1右侧的底部连通有总出水管23，所述总出水管23上设置有总出水阀门22。
所述箱体1的顶部固定连接有冷却箱10，所述冷却箱10左侧的底部连通有冷却箱出水管8，且冷却箱10左侧的顶部连通有冷却箱进水管9，所述冷却箱10顶部的左侧连通有冷凝剂进水管11，所述冷却箱10顶部的右侧连通有冷凝剂出水管12，所述箱体1的顶部通过钢管固定安装有水泵7，所述水泵7的进水口通过水管与抽离管6连接，且水泵7的出水口通过管道与冷却箱进水管9连接，所述冷却箱10内部有软管呈s型分布。
所述箱体1顶部的右侧固定连接有水平伸缩杆19，且水平伸缩杆19的右端固定连接有电机底座20，所述电机底座20与箱体1顶部的右侧滑动连接，且电机底座20的顶部固定连接有垂直伸缩杆18，所述垂直伸缩杆18的顶端固定连接有电机13，所述电机13的输出轴上固定连接有传动齿轮14。
所述传送带24上设置有传动轴21，所述传动轴21的表面从上至下分别固定连接有慢速齿轮15、中速齿轮16和快速齿轮17，所述传动齿轮14根据电机13位置的不同可以分别与慢速齿轮15、中速齿轮16和快速齿轮17啮合。
所述箱体1背面的两侧均固定连接有底座27。
所述箱体1内部的底端设置有温度传感器26，温度传感器26的型号为pt100。
本实用新型提供的一种易切削钢小型锻件余热淬火的设备的工作原理如下：
设备工作时，锻件通过进料通道4掉入淬火箱体1，随后由传送带24将淬火完成的锻件送走，当温度传感器26检测到箱体内温度过高时，水泵7开始工作，通过抽离管6将箱体1内的淬火液抽入冷却箱10，在冷却箱10内进行冷却降温后由注入管3重新注入箱体1，通过调整电机13至不同位置可以使传动齿轮14分别与慢速齿轮15、中速齿轮16和快速齿轮17啮合，带动传动轴21，达到变速传送的效果，当淬火液长时间使用后，箱体1内部会累积下大量脏污，打开总出水阀门22将淬火液排出后进行清理。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种易切削钢小型锻件余热淬火的设备具有如下有益效果：
金属锻件进入进料通道4后，会在进料通道4内设置的缓冲板25受到阻碍，达到缓冲目的，防止金属锻件直接掉落造成磕碰伤，淬火箱体1内部的淬火液通过箱体1上的抽离管6被水泵7抽入冷却箱10进行降温处理，降温过后由注入管3重新注入到淬火箱体1内，降低且均匀淬火箱内温度的同时节省了淬火液，金属锻件进入进料通道4后，会在进料通道4内设置的缓冲板25受到阻碍，达到缓冲目的，防止金属锻件直接掉落造成磕碰，出现损坏的情况。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种易切削钢小型锻件余热淬火的设备，包括箱体（1）、进料通道（4）和传送带（24），其特征在于：所述箱体（1）的左侧连通有注入管（3），且箱体（1）顶部的左侧连通有抽离管（6），所述箱体（1）内壁底部的左侧和内壁顶部的左侧固定连接有固定板（2），所述固定板（2）上固定安装有进料通道（4），且进料通道（4）内壁的两侧设置有缓冲板（25），所述箱体（1）内壁的背面左侧和箱体（1）右侧的表面均设置有支撑架（5），所述支撑架（5）上固定安装有传送带（24），所述箱体（1）右侧的底部连通有总出水管（23），所述总出水管（23）上设置有总出水阀门（22）。
2.根据权利要求1所述的一种易切削钢小型锻件余热淬火的设备，其特征在于，所述箱体（1）的顶部固定连接有冷却箱（10），所述冷却箱（10）左侧的底部连通有冷却箱出水管（8），且冷却箱（10）左侧的顶部连通有冷却箱进水管（9），所述冷却箱（10）顶部的左侧连通有冷凝剂进水管（11），所述冷却箱（10）顶部的右侧连通有冷凝剂出水管（12），所述箱体（1）的顶部通过钢管固定安装有水泵（7），所述水泵（7）的进水口通过水管与抽离管（6）连接，且水泵（7）的出水口通过管道与冷却箱进水管（9）连接。
3.根据权利要求1所述的一种易切削钢小型锻件余热淬火的设备，其特征在于，所述箱体（1）顶部的右侧固定连接有水平伸缩杆（19），且水平伸缩杆（19）的右端固定连接有电机底座（20），所述电机底座（20）与箱体（1）顶部的右侧滑动连接，且电机底座（20）的顶部固定连接有垂直伸缩杆（18），所述垂直伸缩杆（18）的顶端固定连接有电机（13），所述电机（13）的输出轴上固定连接有传动齿轮（14）。
4.根据权利要求1所述的一种易切削钢小型锻件余热淬火的设备，其特征在于，所述传送带（24）上设置有传动轴（21），所述传动轴（21）的表面从上至下分别固定连接有慢速齿轮（15）、中速齿轮（16）和快速齿轮（17）。
5.根据权利要求1所述的一种易切削钢小型锻件余热淬火的设备，其特征在于，所述箱体（1）背面的两侧均固定连接有底座（27）。
6.根据权利要求1所述的一种易切削钢小型锻件余热淬火的设备，其特征在于，所述箱体（1）内部的底端设置有温度传感器（26）。
技术总结