本实用新型涉及废液包装物处理领域，尤其涉及一种液体包装袋连续破碎回收装置。
背景技术：
药废物具有毒性、易燃性、腐蚀性、化学反应性和感染性等危害特性，由于药废物可能含有有毒有害物质如化学物质或病源微生物能够诱发呼吸道疾病和癌症多种恶性病变，同时也会通过环境介质对大气、土壤、水等生态系统造成不可逆的生态变化，严重影响生态环境和人体健康。因此，某些过期或不合格则为成为医药废弃物如复方磷酸可待因口服液，属于《国家危险废物名录》中的hw03废药物、药品类危险废物，必须按《环境污染犯罪司法解释》及危险废物管理相关法规规定处置。复方磷酸可待因口服液为小塑料袋包装，现有的破袋装置可以将袋装废液进行切割破碎，但是在对袋装废液破碎时不能有效进行固液分离后再分类处置，使得液体废物对环境造成污染。由于产量很大，需要设计一种液体包装袋连续破碎回收装置，可连续破碎并固液分离后再进行废液处置。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种液体包装袋连续破碎回收装置，解决了现有液体包装袋破碎不彻底，回收效率低问题。
本实用新型提供一种液体包装袋连续破碎回收装置，包括辊破切碎机、机架、进料槽、进料输送带、排料筒、分离输送带、分离腔、安装架和收集池，所述辊破切碎机安装在机架上，辊破切碎机上端连有进料槽和进料输送带，进料输送带一端伸入进料槽，辊破切碎机下端为排料筒，所述分离输送带固定在倾斜的安装架上，安装架两端固定主动轮和从动轮，主动轮和从动轮上套有网状传输带，安装架在低处一端设有第一挡板，两侧分别设有第二挡板和第三挡板，第一挡板、第二挡板、第三挡板和网状传输带形成凹陷的分离腔，分离腔正对排料筒下方，分离腔斜下方设有收集池。
优选地，还包括隔膜泵和玻璃钢罐，隔膜泵分别与收集池和玻璃钢罐连接。
优选地，辊破切碎机包括箱体，箱体内设置主动轴和从动轴，主动轴与减速电机连接，主动轴设有主动齿轮，从动轴设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合反向传动，主动轴上还设有间隔设置的第一环形主刀和第一环形副刀，从动轴上还设有间隔设置的第二环形主刀和第二环形副刀，第一环形主刀和第二环形副刀相对应、第一环形副刀和第二环形主刀相对应。
优选地，第一环形主刀和第二环形主刀的尺寸一致，第一环形副刀和第二环形副刀的尺寸一致，第一环形主刀和第二环形主刀的直径均大于第一环形副刀和第二环形副刀的直径。
优选地，第一环形主刀、第二环形主刀、第一环形副刀和第二环形副刀的圆形边缘均设有若干均匀的突齿。
采用本实用新型所提供的一种液体包装袋连续破碎回收装置，通过进料输送带、辊破切碎机、分离输送带和分离腔的系统设计，实现了连续进料、破碎、固液分离、输送和回收，提高了废液处置效率，也方便破碎后的废液直接焚烧处置。
进一步地，辊破切碎机利用双轴切碎机构，通过在双轴设有大小交替的环形主副刀，双轴在齿轮作用下反向旋转，从而带动主副刀反向转动，对废物包装袋进行强大的挤压和剪切，达到充分切碎废物包装袋，防止后续焚烧堵料的目的。
附图说明
图1为本实用新型的一种液体包装袋连续破碎回收装置的结构示意图；
图2为图1中分离输送带6的放大示意图；
图3为辊破切碎机1的剖面示意图；
图4为辊破切碎机1内双轴辊破切碎机构的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例一：参考图1-图4，一种液体包装袋连续破碎回收装置，包括辊破切碎机1、进料槽2、进料输送带3、排料筒4、机架5、分离输送带6、分离腔7、安装架8、收集池9、隔膜泵10和玻璃钢罐11，辊破切碎机1安装在机架5上，辊破切碎机1上设有锥形进料槽2和进料输送带3，进料输送带3一端伸入进料槽2，液体包装袋通过进料输送带3输送到进料槽2后滑落到辊破切碎机1中破碎，辊破切碎机1下端为排料筒4，分离输送带6固定在安装架8上，安装架8成30o倾斜，安装架8两端固定主动轮83和从动轮84，主动轮83和从动轮84上套有网状传输带85，主动轮83与电机(未标出)连接，安装架8在低处端设有第一挡板81，两侧设有第二挡板82和第三挡板(未标出)，第一挡板81、第二挡板82、第三挡板和网状传输带85形成凹陷的分离腔7，分离腔7正对排料筒4下方，破碎后的固液混合物从排料筒4落入分离腔7，固体随着分离输送带6输送至转运车中回收，液体通过网状传输带85分离出来后从引流槽流入收集池9中收集，经过滤网12进一步滤渣后通过隔膜泵10抽到玻璃钢罐11中暂存，以便后一步中和并焚烧处置。
进一步地，辊破切碎机1包括箱体101，箱体101内设置主动轴102和从动轴103，主动轴102与减速电机连接，主动轴102上设有主动齿轮104，从动轴103上设有从动齿轮105，主动齿轮104和从动齿轮105啮合反向传动，主动轴102上还设有间隔设置的第一环形主刀106和第一环形副刀106，从动轴103上还设有间隔设置的第二环形主刀108和第二环形副刀109，第一环形主刀106和第二环形副刀109相对应、第一环形副刀106和第二环形主刀108相对应，第一环形主刀106和第二环形主刀108直径尺寸一致，均大于第一环形副刀106和第二环形副刀109的直径，第一环形主刀106、第二环形主刀108、第一环形副刀106和第二环形副刀109的圆形边缘均设有均匀的突齿，进而提高咬合度。通过在双轴设有大小交替的环形主副刀，双轴在齿轮作用下反向旋转，从而带动主副刀反向转动，对废物包装袋进行强大的挤压和剪切，达到充分切碎废物包装袋，防止后续焚烧堵料的目的。
综上所述，采用本实用新型所提供的一种液体包装袋连续破碎回收装置，通过进料输送带、辊破切碎机、分离输送带和分离腔的系统设计，实现了连续进料、破碎、固液分离、输送和回收，提高了废液处置效率，也方便破碎后的废液直接焚烧处置，且辊破切碎机利用双轴切碎机构，可以更加充分的将物料进行切碎，防止后续焚烧堵料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
1.一种液体包装袋连续破碎回收装置，其特征在于，包括辊破切碎机、机架、进料槽、进料输送带、排料筒、分离输送带、分离腔、安装架和收集池，所述辊破切碎机安装在机架上，辊破切碎机上端连有进料槽和进料输送带，进料输送带一端伸入进料槽，辊破切碎机下端为排料筒，所述分离输送带固定在倾斜的安装架上，安装架两端固定主动轮和从动轮，主动轮和从动轮上套有网状传输带，安装架在低处一端设有第一挡板，两侧分别设有第二挡板和第三挡板，第一挡板、第二挡板、第三挡板和网状传输带形成凹陷的分离腔，分离腔正对排料筒下方，分离腔斜下方设有收集池。
2.根据权利要求1所述的一种液体包装袋连续破碎回收装置，其特征在于，还包括隔膜泵和玻璃钢罐，隔膜泵分别与收集池和玻璃钢罐连接。
3.根据权利要求1所述的一种液体包装袋连续破碎回收装置，其特征在于，所述辊破切碎机包括箱体，箱体内设置主动轴和从动轴，主动轴与减速电机连接，主动轴设有主动齿轮，从动轴设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合反向传动，主动轴上还设有间隔设置的第一环形主刀和第一环形副刀，从动轴上还设有间隔设置的第二环形主刀和第二环形副刀，第一环形主刀和第二环形副刀相对应、第一环形副刀和第二环形主刀相对应。
4.根据权利要求3所述的一种液体包装袋连续破碎回收装置，其特征在于，所述第一环形主刀和第二环形主刀的尺寸一致，第一环形副刀和第二环形副刀的尺寸一致，第一环形主刀和第二环形主刀的直径均大于第一环形副刀和第二环形副刀的直径。
5.根据权利要求4所述的一种液体包装袋连续破碎回收装置，其特征在于，第一环形主刀、第二环形主刀、第一环形副刀和第二环形副刀的圆形边缘均设有若干均匀的突齿。
技术总结