本实用新型涉及燃气烧嘴技术领域，具体的说是一种熔铝炉用低nox天然气烧嘴。
背景技术：
熔铝炉烟气中含有氧化氮（nox），对人体、动物、植物都有极大的危害，是造成大气污染的主要有害气体之一。再生铝行业一般被认为是nox污染的主要来源，如何有效地控制nox的生成与排放，进而达到改善环境质量，是目前亟待解决的问题。因此，低nox燃烧技术对目前我国大气环境治理具有十分重要的意义。
因nox的浓度和燃烧产物的温度有关，最强烈地生成nox的地方是在最高温度区。目前的分级燃烧技术，因一次风动量较小，燃烧气体在燃烧室停留的时间较长，从而导致燃烧产物在高温区停留的时间过长，加剧了nox的产生并且高温区过于集中、温度过高也是生成的nox浓度越高主要因素。
技术实现要素：
为了解决燃烧气体在高温区停留时间过长且高温区过于集中的问题，本实用新型提供一种熔铝炉用低nox天然气烧嘴，该天然气烧嘴的结构实现了天然气的分段燃烧，该天然气烧嘴避免了高温区过于集中且通过增大一次风、二次风量使相应的燃烧区温度得到降低，因此降低了nox排放浓度。
本实用新型为实现上述技术问题，所采用的技术方案为：一种熔铝炉用低nox天然气烧嘴，包括烧嘴体、蓄热体、烧嘴箱、喷嘴砖以及燃气喷枪，所述燃气喷枪包括用于输送一次风的外管和用于输送天然气的内管，外管的头端敞口设置，尾端封闭设置，所述内管由外管的尾端伸入外管内，内管的头端为收口结构，内管与外管之间形成一次风环形通道，所述烧嘴体上分别设置有二次风进口和二次风出口，二次风进口和二次风出口通过其内部设置的l形通道连通，烧嘴体的二次风进口与蓄热体连接，烧嘴体的二次风出口与烧嘴箱连接，所述烧嘴箱内部设置有一体贯通的喷嘴砖安装通道和喇叭形喷火口，烧嘴箱对应喷嘴砖安装通道的一端与烧嘴体连接，所述喷嘴砖设置在烧嘴箱的喷嘴砖安装通道内，喷嘴砖沿轴线设置有喇叭形还原燃烧区，围绕该还原燃烧区设置有多个二次风喷口，该二次风喷口将烧嘴体的l形通道与烧嘴箱的喷火口连通，所述烧嘴体内穿设有套管，套管的一端伸出烧嘴体设置，套管的另一端与喷嘴砖的喇叭形还原燃烧区对接，所述燃气喷枪穿设在套管内，燃气喷枪的头端伸入还原燃烧区设置。
作为本实用新型进一步的优化方案为：所述喇叭形喷火口与燃气喷枪轴线的上夹角为30°，下夹角为20°。
作为本实用新型进一步的优化方案为：所述燃气喷枪与水平线的夹角为15°。
作为本实用新型进一步的优化方案为：所述蓄热体为内部设置有氧化铝球的箱体,箱体的底部通过进风口连接风机，箱体的顶部设置有风口。
有益效果
本实用新型通过对天然气烧嘴的结构设计实现了天然气的分段燃烧，避免了高温区过于集中，同时增大一次风和二次风流动，缩短了燃烧产物在高温区停留时间且降低了高温区温度，使nox排放浓度显著降低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视图；
附图标记：1、蓄热体，101、氧化铝球，2、燃气喷枪，201、内管，202、外管，3、烧嘴体，301、二次风进口，302、二次风出口，4、烧嘴箱，401、喷火口，5、喷嘴砖，501、二次风喷口，502、还原燃烧区，6、套管。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步阐述。
如图1和2所示：一种熔铝炉用低nox天然气烧嘴，包括蓄热体1、燃气喷枪2、烧嘴体3、烧嘴箱4以及喷嘴砖5，所述燃气喷枪2包括用于输送一次风的外管202和用于输送天然气的内管201，外管202的头端敞口设置，尾端封闭设置，所述内管201由外管202的尾端伸入外管202内，类似针筒结构，内管201的头端为宽度逐渐减小的缩口形状，内管201与外管202之间形成一次风环形通道，这样设计可使一次风环形通道出口处一次风通过面积增大，从而增加一次风流量，所述烧嘴体3上分别设置有二次风进口301和二次风出口302，二次风进口301和二次风出口302通过其内部设置的l形通道连通，烧嘴体3的二次风进口301与蓄热体1连接，在蓄热体1两侧安装螺栓固定，烧嘴体3的二次风出口302与烧嘴箱4连接，在烧嘴体3的二次风出口302外壳处安装螺栓固定，所述烧嘴箱4内部设置有一体贯通的喷嘴砖安装通道和喇叭形喷火口401（宽度逐渐增大的喷火口），该喷火口401宽度大的一侧对外且与燃气喷枪2轴线的上夹角为30°，下夹角为20°，烧嘴箱4对应喷嘴砖安装通道的一端与烧嘴体3连接，所述喷嘴砖5为圆柱状结构且设置在烧嘴箱4的喷嘴砖安装通道内，喷嘴砖5内部沿轴线设置有喇叭形还原燃烧区502，该喇叭形还原燃烧区502，开口大的一侧对应烧嘴箱4喷火口401宽度小的一侧，围绕该还远燃烧区502设置有4个二次风喷口501，该二次风喷口501将烧嘴体3的l形通道与烧嘴箱4的喷火口401连通，通过设置4个二次风喷口501增大二次风的喷射量，所述烧嘴体3内穿设有套管6，套管6的一端伸出烧嘴体3设置，套管6的另一端与喷嘴砖5的喇叭形还原燃烧区502对接，所述燃气喷枪2穿设在套管6内，燃气喷枪2的头端伸入还原燃烧区502设置，并通过螺栓将套筒6以及套筒6内部的燃气喷枪2与烧嘴体3固定，其中燃气喷枪2和套筒6向下倾斜设置与水平线的夹角为15°，所述蓄热体1为内部设置有多个氧化铝球101的箱体，箱体的底部通过风口连接风机。
工作流程：当烧嘴工作时，天然气从燃气喷枪2的内管201进入喷嘴砖5的还原燃烧区502，同时一次风通过燃气喷枪2的外管202环形风道进入喷嘴砖5内部的还原燃烧区502助燃使天然气在还原燃烧区502进行第一次燃烧且因还原燃烧区502的氧量不足，形成低氧浓度区，使还原燃烧区502温度降低，nox减少，同时二次风通过蓄热体1预热经二次风通道，被4个二次风喷口501喷出到达烧嘴箱4的喇叭形喷火口401，在火焰的尾部进行完全燃烧。此烧嘴可成对使用，当成对使用时另一个烧嘴的二次风通道作为排烟通道使用，气体从喇叭形喷火口401进入，从箱体下部排出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种熔铝炉用低nox天然气烧嘴，其特征在于：包括蓄热体（1）、燃气喷枪（2）、烧嘴体（3）、烧嘴箱（4）以及喷嘴砖（5），所述燃气喷枪（2）包括用于输送一次风的外管（202）和用于输送天然气的内管（201），外管（202）的头端敞口设置，尾端封闭设置，所述内管（201）由外管（202）的尾端伸入外管（202）内，内管（201）的头端为收口结构，内管（201）与外管（202）之间形成一次风环形通道，所述烧嘴体（3）上分别设置有二次风进口（301）和二次风出口（302），二次风进口（301）和二次风出口（302）通过其内部设置的l形通道连通，烧嘴体（3）的二次风进口（301）与蓄热体（1）连接，烧嘴体（3）的二次风出口（302）与烧嘴箱（4）连接，所述烧嘴箱（4）内部设置有一体贯通的喷嘴砖安装通道和喇叭形喷火口（401），烧嘴箱（4）对应喷嘴砖安装通道的一端与烧嘴体（3）连接，所述喷嘴砖（5）设置在烧嘴箱（4）的喷嘴砖安装通道内，喷嘴砖（5）沿轴线设置有喇叭形还原燃烧区（502），围绕该还原燃烧区（502）设置有多个二次风喷口（501），该二次风喷口（501）将烧嘴体（3）的l形通道与烧嘴箱（4）的喷火口（401）连通，所述烧嘴体（3）内穿设有套管（6），套管（6）的一端伸出烧嘴体（3）设置，套管的另一端与喷嘴砖（5）的喇叭形还原燃烧区（502）对接，所述燃气喷枪（2）穿设在套管（6）内，燃气喷枪（2）的头端伸入还原燃烧区（502）设置。
2.根据权利要求1所述一种熔铝炉用低nox天然气烧嘴，其特征在于：所述喇叭形喷火口（401）与燃气喷枪（2）轴线的上夹角为30°，下夹角为20°。
3.根据权利要求1所述一种熔铝炉用低nox天然气烧嘴，其特征在于：所述燃气喷枪（2）与水平线的夹角为15°。
4.根据权利要求1所述的一种熔铝炉用低nox天然气烧嘴，其特征在于：所述蓄热体（1）为内部设置有氧化铝球（101）的箱体,箱体的底部通过进风口连接风机，箱体的顶部设置有风口。
技术总结