本实用新型涉及垃圾除臭技术领域，尤其涉及一种垃圾填埋场智能除臭系统。
背景技术：
随着社会的快速发展，城市生活垃圾不断增加，城市生活垃圾中含有的有机成分比例较高，组成复杂，长时间后会产生大量恶臭气体，包括氨气、硫化氢、吲哚、硫醇、硫醚、甲醛、乙醛及挥发性脂肪酸等，也会引来大量蚊蝇传播病菌，对填埋作业区工作人员的生活和工作环境造成较大的影响，同时臭气外溢严重影响了周边的大气环境和周边居民的身体健康。
相关技术中的垃圾填埋场臭气处理方式包括可移动式除臭设备和固定式除臭系统，而可移动式除臭设备存在除臭效果较差不足，固定式除臭系统则存在系统则存在稳定性较差的不足，因风向、寒冷天气等因素影响其稳定性。
从而相关技术中的垃圾填埋场智能除臭系统存在除臭效果较差且稳定性较低的不足。
因此，有必要提供一种新的垃圾填埋场智能除臭系统解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种除臭效果更好且稳定性更高的垃圾填埋场智能除臭系统。
本实用新型提供一种垃圾填埋场智能除臭系统，包括plc控制柜、储药罐、水管、软水器、定比稀释器、输药管、多个喷雾主机、喷雾管、多个喷雾柱、伴热带以及温湿度传感器，所述储药罐用于容置除臭药剂，所述水管用于接入水，所述软水器用于对所述水管内的水进行软化处理，所述定比稀释器用于对所述软水器软化处理后的水和所述储药罐内的除臭药剂进行配比稀释以形成除臭药液，所述喷雾主机内设有抽药泵，所述输药管用于将除臭药液输送至所述抽药泵，所述喷雾主机用于控制所述抽药泵将除臭药液经所述喷雾管输送至所述喷雾柱，所述喷雾柱的顶部设有用于将除臭药液以雾状朝垃圾填埋场喷洒的喷头，所述温湿度传感器用于检测垃圾填埋场的温湿度并反馈给所述plc控制柜，所述伴热带包裹缠绕于所述水管、所述输药管和所述喷雾管外，所述plc控制柜用于控制所述喷雾主机朝多个所述喷雾柱输送除臭药液，所述plc控制柜内还设有用于与互联网通讯的通讯模块。
优选的，所述垃圾填埋场智能除臭系统还包括包裹于所述伴热带外的保温棉。
优选的，所述垃圾填埋场智能除臭系统还包括用于过滤所述水管内水的过滤器。
优选的，所述垃圾填埋场智能除臭系统还包括设于所述储药罐内用于与所述plc控制柜通讯并用于检测所述储药罐内液位高度的液位传感器。
优选的，所述垃圾填埋场智能除臭系统还包括用于与所述plc控制柜通讯并用于检测所述水管内水压的水压传感器。
优选的，所述喷雾管为pa管。
优选的，所述抽药泵为柱塞泵。
与相关技术相比，本实用新型的垃圾填埋场智能除臭系统除臭效果更好且稳定性更高。
附图说明
图1为本实用新型垃圾填埋场智能除臭系统结构示意图；
图2为本实用新型垃圾填埋场智能除臭系统控制框图；
图3为本实用新型垃圾填埋场智能除臭系统的喷雾柱结构图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种垃圾填埋场智能除臭系统，包括plc控制柜1、储药罐6、水管3、软水器4、定比稀释器7、输药管8、多个喷雾主机10、喷雾管11、多个喷雾柱12、风向传感器13、温湿度传感器14以及臭气传感器15。
所述储药罐6用于容置除臭药剂，除臭药剂经与水混合稀释后喷洒于垃圾填埋场区域16，可以去除臭气并防止蚊蝇的滋生。
所述水管3用于从水源2接入水，所述水管3可以为自来水管，所述水源2即为自来水。
所述软水器4用于对所述水管3内的水进行软化处理，所述软水器4可以采用市面常见的软水设备，在此不再赘述其具体结构。本实施方式中，所述垃圾填埋场智能除臭系统还包括用于过滤所述水管3内水的过滤器5。同样所述过滤器5也可采用市面常见的过滤设备。值得注意的是，本实用新型并未对水处理的先后顺序进行限定，可以先软化处理水再过滤水，也可以先过滤水再软化处理水。无论是软化处理水还是过滤水还是两者的结合均可以有效预防所述垃圾填埋场智能除臭系统的管路堵塞，该管路不仅指代水管3，还涉及输药管8和喷雾管11，当然，软化处理水和过滤水两者结合后防堵塞效果更佳。
所述定比稀释器7用于对所述软水器4软化处理后的水和所述储药罐6内的除臭药剂进行配比稀释以形成除臭药液，除臭药液经喷洒于垃圾填埋场区域16后直接用于去除臭气和防止蚊蝇的滋生。
所述喷雾主机10内设有抽药泵101，所述抽药泵101可以对除臭药液增压以将除臭药液输送至所述喷雾柱12，使除臭药液最终以雾状喷洒出。本实施方式中，所述抽药泵为柱塞泵。
所述输药管8用于将除臭药液输送至所述抽药泵101，所述喷雾主机10用于控制所述抽药泵101将除臭药液经所述喷雾管11输送至所述喷雾柱12，本实施方式中，所述喷雾管11为pa管。
参阅图3，所述喷雾柱12包括柱本体121、固定于所述柱本体1底部基座122以及设置于所述柱本体121顶部的喷头123。所述基座122用于预埋地下，其埋设于地下的高度一般为1.5-2m，具体的，所述基座122为钢筋水泥浇筑座。从而提升了所述喷雾柱12的防风性能，经测试所述喷雾柱12可抵御10级台风，大大提升了所述垃圾填埋场智能除臭系统的使用稳定性。所述喷头123用于将除臭药液以雾状朝垃圾填埋场喷洒，从而提升除臭药液的使用效果，不仅除臭性能更强，能更为有效的防止蚊蝇滋生，还能减少除臭药液给工作人员带来的困扰。具体的，所述喷雾柱12的喷头123的喷射延长线与水平线的夹角为30度，从而喷雾效果更好。
所述喷雾柱12为仿路灯外观设计，不仅美观度更高，还可兼具路灯照明功能，所述基座122预埋地下，从而所述垃圾填埋场智能除臭系统的管路连接可以全部预埋于地下，包括连接所述plc控制柜与所述喷雾主机10的用于铺设电线和信号线的线路管道9也可以预埋于地下。避免管路和线路管道9外露，既提升美观度，又提升使用寿命，进而提升所述垃圾填埋场智能除臭系统的稳定性。
所述风向传感器13用于检测垃圾填埋场区域16的风向并反馈给所述plc控制柜1，所述plc控制柜1可根据实时风向间断性的启停用于控制位于上风方位喷雾柱12的喷雾主机10，以提高喷雾效率。
所述温湿度传感器14用于检测垃圾填埋场区域16温湿度并反馈给所述plc控制柜1，便于所述plc控制柜1根据温湿度启动伴热带(未图示)预热，确保所述垃圾填埋场智能除臭系统在极寒极冻环境下仍然能正常运行，以提升稳定性。所述伴热带包裹缠绕于管路外壁上，具体的，所述伴热带和管路外还包裹有保温棉(未图未)，以提升对管路的保温效果。
所述臭气传感器15用于检测垃圾填埋场区域16有的臭气浓度并反馈给所述plc控制柜1，便于所述plc控制柜1根据臭气浓度增加或减少所述喷雾主机10的工作时长，既提升了除臭效果，又优化了工作效率。
所述plc控制柜1用于控制所述喷雾主机10朝多个所述喷雾柱12输送除臭药液，所述plc控制柜1内还设有用于与互联网通讯的通讯模块18。从而，可将所述垃圾填埋场智能除臭系统连入互联网，可通过手机app等远程工具对所述垃圾填埋场智能除臭系统进行监控。
本实施方式中，所述plc控制柜1控制4个所述喷雾主机10，其中2个所述喷雾主机10共同控制围绕所述垃圾填埋场区域16设置的所述喷雾柱12，另外2个所述喷雾主机10共同控制进入垃圾填埋场区域16的入场道路17两侧所设立的喷雾柱12，从而可以对入场道路17进行除臭及防蚊蝇滋生处理，也可以对通过所述入场道路17的垃圾转运车进行除臭及防蚊蝇滋生处理。当然，所述所述喷雾主机10和所述喷雾柱12的具体数目可以根据所述垃圾填埋场区域16的面积大小以及所述入场道路17的道路长短进行调整。
同理，所述风向传感器13、所述温湿度传感器14和所述臭气传感器15对垃圾填埋场区域16的检测适用于入场道路17。所述垃圾填埋场区域16和所述入场道路17共同组成了本实用新型保护主题所述的垃圾填埋场。
本实施方式中，所述垃圾填埋场智能除臭系统还设有管路泄压阀(未图示)，当所述喷雾主机10停止工作时，所述plc控制柜1打开所述管路泄压阀，进行管路泄压排水，除臭药液回流，避免管路积水、沉淀、长苔，保障所述喷头123的喷雾效果，另外，所述喷头123还可搭配设置止滴器，防止所述喷头滴水。从而，既防止滴漏，又可回流除臭药液。
本实施方式中，所述垃圾填埋场智能除臭系统还包括设于所述储药罐6内用于与所述plc控制柜1通讯并用于检测所述储药罐6内液位高度的液位传感器61。从而可进行缺药报警。
本实施方式中，所述垃圾填埋场智能除臭系统还包括用于与所述plc控制柜1通讯并用于检测所述水管3内水压的水压传感器21。从而当水压不足时可进行缺水报警。
与相关技术相比，本实用新型的垃圾填埋场智能除臭系统除臭效果更好且稳定性更高。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种垃圾填埋场智能除臭系统，其特征在于，包括plc控制柜、储药罐、水管、软水器、定比稀释器、输药管、多个喷雾主机、喷雾管、多个喷雾柱、伴热带以及温湿度传感器，所述储药罐用于容置除臭药剂，所述水管用于接入水，所述软水器用于对所述水管内的水进行软化处理，所述定比稀释器用于对所述软水器软化处理后的水和所述储药罐内的除臭药剂进行配比稀释以形成除臭药液，所述喷雾主机内设有抽药泵，所述输药管用于将除臭药液输送至所述抽药泵，所述喷雾主机用于控制所述抽药泵将除臭药液经所述喷雾管输送至所述喷雾柱，所述喷雾柱的顶部设有用于将除臭药液以雾状朝垃圾填埋场喷洒的喷头，所述温湿度传感器用于检测垃圾填埋场的温湿度并反馈给所述plc控制柜，所述伴热带包裹缠绕于所述水管、所述输药管和所述喷雾管外，所述plc控制柜用于控制所述喷雾主机朝多个所述喷雾柱输送除臭药液，所述plc控制柜内还设有用于与互联网通讯的通讯模块。
2.根据权利要求1所述的垃圾填埋场智能除臭系统，其特征在于，所述垃圾填埋场智能除臭系统还包括包裹于所述伴热带外的保温棉。
3.根据权利要求1所述的垃圾填埋场智能除臭系统，其特征在于，所述垃圾填埋场智能除臭系统还包括用于过滤所述水管内水的过滤器。
4.根据权利要求1所述的垃圾填埋场智能除臭系统，其特征在于，所述垃圾填埋场智能除臭系统还包括设于所述储药罐内用于与所述plc控制柜通讯并用于检测所述储药罐内液位高度的液位传感器。
5.根据权利要求1所述的垃圾填埋场智能除臭系统，其特征在于，所述垃圾填埋场智能除臭系统还包括用于与所述plc控制柜通讯并用于检测所述水管内水压的水压传感器。
6.根据权利要求1所述的垃圾填埋场智能除臭系统，其特征在于，所述喷雾管为pa管。
7.根据权利要求1所述的垃圾填埋场智能除臭系统，其特征在于，所述抽药泵为柱塞泵。
技术总结