本实用新型涉及一种炉栅，具体来说，涉及一种不锈钢炉栅。
背景技术：
炉栅是炉内的重要设备，通常由许多铸铁制成的炉条并列成行，由若干行组合成炉栅，置于炉膛的下部。燃料铺在其上部进行燃烧，燃烧过程中所需的空气由炉栅下部通过炉条之间的缝隙进入燃烧层中。炉栅有固定式，摇动式，振动式和移动式等类型。炉栅固定地安装在炉膛下部，燃料燃尽后的灰和碎渣经炉条间的缝隙落下，块渣从炉栅前端扒出者称“固定式炉栅”，但是现有的炉栅存在着不方便安装与拆卸的缺点，给炉栅的使用带来了不便。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢炉栅，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢炉栅，包括炉栅本体，所述炉栅本体中部设有通孔，所述通孔外侧设有若干个排渣孔，所述炉栅本体外侧对称设有安装机构，所述安装机构包括调节柱，所述调节柱与所述炉栅本体固定连接，所述调节柱内设有空腔，所述空腔内设有螺杆，所述空腔内固定设有轴承座，所述螺杆一端贯穿于所述轴承座并延伸至所述轴承座内。
进一步的，所述螺杆远离所述轴承座一端贯穿于凸型齿轮一的中部并延伸至所述凸型齿轮一内，所述凸型齿轮一一侧啮合设有凸型齿轮二。
进一步的，所述凸型齿轮二中部贯穿设有转动轴，所述转动轴远离所述凸型齿轮二一端贯穿于所述空腔并延伸至所述调节柱外设有旋钮。
进一步的，所述螺杆外侧套设有滑块，所述滑块与所述螺杆螺纹连接。
进一步的，所述滑块两侧对称固定设有连接杆，所述连接杆远离所述滑块一端设有活动轴一，所述活动轴一上套设有连接架，所述连接架远离所述活动轴一一端固定设有弧形固定夹。
进一步的，所述连接架通过活动轴二与所述调节柱相连接。
进一步的，所述空腔内固定设有限位板，所述螺杆贯穿于所述限位板。
进一步的，所述弧形固定夹内侧设有耐高温防滑垫。
本实用新型提供了一种不锈钢炉栅，有益效果如下：
(1)通过设有若干个排渣孔，从而废渣可以通过排渣孔排出。通过设有安装机构，使得不锈钢炉栅可以通过安装机构与炉体固定连接，从而方便了不锈钢炉栅的安装，而且该安装机构又便于拆卸，给不锈钢炉栅使用带来了方便，通过设有调节柱和螺杆，进行调节，轴承座对螺杆起到支撑限位的作用。
(2)通过设有凸型齿轮一和凸型齿轮二，可以通过手动转动旋钮，使得转动轴转动，转动轴转动带动凸型齿轮一和凸型齿轮二转动，凸型齿轮一转动带动螺杆转动，螺杆转动带动滑块移动，滑块移动带动连接杆移动，在活动轴一、活动轴二和连接架的配合下，使得弧形固定夹之间可以靠近与远离，从而可以通过弧形固定夹，完成对不锈钢炉栅的固定安装，同理，又可以通过反向转动旋钮，进行拆卸。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种不锈钢炉栅的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种不锈钢炉栅中安装机构的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种不锈钢炉栅中调节柱的内部结构示意图。
附图标记：
1、炉栅本体；2、通孔；3、安装机构；4、调节柱；5、螺杆；6、轴承座；7、凸型齿轮一；8、凸型齿轮二；9、转动轴；10、旋钮；11、滑块；12、连接杆；13、活动轴一；14、连接架；15、弧形固定夹；16、限位板；17、活动轴二；18、排渣孔。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种不锈钢炉栅，包括炉栅本体1，所述炉栅本体1中部设有通孔2，所述通孔2外侧设有若干个排渣孔18，所述炉栅本体1外侧对称设有安装机构3，所述安装机构3包括调节柱4，所述调节柱4与所述炉栅本体1固定连接，所述调节柱4内设有空腔，所述空腔内设有螺杆5，所述空腔内固定设有轴承座6，所述螺杆5一端贯穿于所述轴承座6并延伸至所述轴承座6内，通过设有若干个排渣孔18，从而废渣可以通过排渣孔18排出，通过设有安装机构3，使得不锈钢炉栅可以通过安装机构3与炉体固定连接，从而方便了不锈钢炉栅的安装，而且该安装机构又便于拆卸，给不锈钢炉栅使用带来了方便，通过设有调节柱4和螺杆5，进行调节，轴承座6对螺杆5起到支撑限位的作用。
实施例二：
请参阅图1-3，对于螺杆5来说，所述螺杆5远离所述轴承座6一端贯穿于凸型齿轮一7的中部并延伸至所述凸型齿轮一7内，所述凸型齿轮一7一侧啮合设有凸型齿轮二8。对于来说，所述凸型齿轮二8中部贯穿设有转动轴9，所述转动轴9远离所述凸型齿轮二8一端贯穿于所述空腔并延伸至所述调节柱4外设有旋钮10。对于螺杆5来说，所述螺杆5外侧套设有滑块11，所述滑块11与所述螺杆5螺纹连接。对于滑块11来说，所述滑块11两侧对称固定设有连接杆12，所述连接杆12远离所述滑块11一端设有活动轴一13，所述活动轴一13上套设有连接架14，所述连接架14远离所述活动轴一13一端固定设有弧形固定夹15。对于连接架14来说，所述连接架14通过活动轴二17与所述调节柱4相连接。对于空腔来说，所述空腔内固定设有限位板16，所述螺杆5贯穿于所述限位板16。对于弧形固定夹15来说，所述弧形固定夹15内侧设有耐高温防滑垫，通过设有凸型齿轮一7和凸型齿轮二8，可以通过手动转动旋钮10，使得转动轴9转动，转动轴9转动带动凸型齿轮一7和凸型齿轮二8转动，凸型齿轮一7转动带动螺杆5转动，螺杆5转动带动滑块11移动，滑块11移动带动连接杆12移动，在活动轴一13、活动轴二17和连接架14的配合下，使得弧形固定夹15之间可以靠近与远离，从而可以通过弧形固定夹15，完成对不锈钢炉栅的固定安装，同理，又可以通过反向转动旋钮10，进行拆卸。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明
在实际应用时，通过设有安装机构3，使得不锈钢炉栅可以通过安装机构3与炉体固定连接，从而方便了不锈钢炉栅的安装，而且该安装机构又便于拆卸，给不锈钢炉栅使用带来了方便，通过设有调节柱4和螺杆5，进行调节，轴承座6对螺杆5起到支撑限位的作用。通过设有凸型齿轮一7和凸型齿轮二8，可以通过手动转动旋钮10，使得转动轴9转动，转动轴9转动带动凸型齿轮一7和凸型齿轮二8转动，凸型齿轮一7转动带动螺杆5转动，螺杆5转动带动滑块11移动，滑块11移动带动连接杆12移动，在活动轴一13、活动轴二17和连接架14的配合下，使得弧形固定夹15之间可以靠近与远离，从而可以通过弧形固定夹15，完成对不锈钢炉栅的固定安装，同理，又可以通过反向转动旋钮10，进行拆卸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种不锈钢炉栅，其特征在于，包括炉栅本体(1)，所述炉栅本体(1)中部设有通孔(2)，所述通孔(2)外侧设有若干个排渣孔(18)，所述炉栅本体(1)外侧对称设有安装机构(3)，所述安装机构(3)包括调节柱(4)，所述调节柱(4)与所述炉栅本体(1)固定连接，所述调节柱(4)内设有空腔，所述空腔内设有螺杆(5)，所述空腔内固定设有轴承座(6)，所述螺杆(5)一端贯穿于所述轴承座(6)并延伸至所述轴承座(6)内。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢炉栅，其特征在于，所述螺杆(5)远离所述轴承座(6)一端贯穿于凸型齿轮一(7)的中部并延伸至所述凸型齿轮一(7)内，所述凸型齿轮一(7)一侧啮合设有凸型齿轮二(8)。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢炉栅，其特征在于，所述凸型齿轮二(8)中部贯穿设有转动轴(9)，所述转动轴(9)远离所述凸型齿轮二(8)一端贯穿于所述空腔并延伸至所述调节柱(4)外设有旋钮(10)。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢炉栅，其特征在于，所述螺杆(5)外侧套设有滑块(11)，所述滑块(11)与所述螺杆(5)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢炉栅，其特征在于，所述滑块(11)两侧对称固定设有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离所述滑块(11)一端设有活动轴一(13)，所述活动轴一(13)上套设有连接架(14)，所述连接架(14)远离所述活动轴一(13)一端固定设有弧形固定夹(15)。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢炉栅，其特征在于，所述连接架(14)通过活动轴二(17)与所述调节柱(4)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢炉栅，其特征在于，所述空腔内固定设有限位板(16)，所述螺杆(5)贯穿于所述限位板(16)。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢炉栅，其特征在于，所述弧形固定夹(15)内侧设有耐高温防滑垫。
技术总结