本实用新型涉及阻燃pp板生产技术领域,尤其涉及一种阻燃pp板生产废料粉碎回收装置。
背景技术:
木材改善了人们的生活条件,但木材易燃,使用时存在较大的火灾隐患,对生命财产和安全产生了极大的威胁,因此各种阻燃板就应运而生,阻燃板主要是采用了高性能的阻燃剂,通过覆盖作用阻止木材与周围环境进行能量交换,切断氧气供给,同时阻燃剂在高温下释放出活性极高的游离基,干扰连锁反应,有效阻止有焰燃烧。
目前大都使用破碎辊对阻燃pp板生产时产生的废料进行粉碎回收,现有技术中破碎辊大都是密封安装在箱体内,从而不便于对破碎辊进行保养、维修与更换,从而使得破碎辊的破碎效果变差和使用寿命缩短,因此需要对此作出改进。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决现有技术中阻燃pp板生产废料粉碎回收装置设计不合理的问题,而提出的一种阻燃pp板生产废料粉碎回收装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种阻燃pp板生产废料粉碎回收装置,包括安装框,所述安装框包括底框,所述底框两端的顶壁上均对称固定安装有两个安装板,四个所述安装板的顶端共同固定安装有顶框,所述安装框内对称可转动安装两个相互配合的破碎辊,两个所述破碎辊两端的外侧壁上均固定安装有转轴,四个所述安装板上均固定安装有轴承,且四个转轴远离破碎辊的一端分别插设在四个轴承内,两个所述破碎辊上均连接有驱动装置,所述底框底端的外侧壁上固定安装有环形安装板,所述环形安装板的底壁上均匀固定安装有多个支撑腿,所述底框的底端放置有废料收集箱,两个所述破碎辊的外侧可拆卸安装有防护外壳。
优选地,所述顶框顶端的内侧壁上固定安装有导料斗,所述导料斗上开设有进料口,且进料口位于导料斗的最低处。
优选地,所述导料斗的顶端固定安装有限位板,所述限位板的顶壁为锥面,且限位板位于进料口的上侧。
优选地,所述防护外壳包括对称设置且相互配合的两个密封外壳,两个所述密封外壳上均开设有与安装板相互配合的活动槽,两个所述密封外壳相对一端的外侧壁上均对称固定安装有两个连接板,相邻的两个所述连接板上均共同插设有多个紧固螺栓,每个所述紧固螺栓上均螺纹连接有紧固螺母。
优选地,两个所述密封外壳靠近活动槽一端的内侧壁上均对称固定安装有连接杆。
与现有技术相比,本实用新型有如下有益效果:
1、两个破碎辊外侧的防护外壳可拆卸安装在安装框上,可以方便的对防护外壳进行安装拆卸,从而可以方便的对防护外壳内侧的破碎辊进行保养、维修与更换,不仅改善了破碎辊的使用效果,也延长了破碎辊的使用寿命;
2、结构简单,在两个破碎辊的顶端设有导料斗和限位板,不仅便于废料掉落至两个破碎辊之间,而且能防止破碎辊破碎废料时废料窜动至安装框的外侧,设计合理,实用效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种阻燃pp板生产废料粉碎回收装置的正面结构剖视图;
图2为本实用新型提出的一种阻燃pp板生产废料粉碎回收装置的正面结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种阻燃pp板生产废料粉碎回收装置的侧面结构示意图。
图中:1底框、2安装板、3顶框、4破碎辊、5转轴、6轴承、7环形安装板、8支撑腿、9废料收集箱、10导料斗、11限位板、12密封外壳、13活动槽、14连接板、15紧固螺栓、16紧固螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种阻燃pp板生产废料粉碎回收装置,包括安装框,安装框包括底框1,底框1两端的顶壁上均对称固定安装有两个安装板2,四个安装板2的顶端共同固定安装有顶框3,安装框内对称可转动安装两个相互配合的破碎辊4,两个破碎辊4两端的外侧壁上均固定安装有转轴5,四个安装板2上均固定安装有轴承6,且四个转轴5远离破碎辊4的一端分别插设在四个轴承6内,两个破碎辊4上均连接有驱动装置,底框1底端的外侧壁上固定安装有环形安装板7,环形安装板7的底壁上均匀固定安装有多个支撑腿8,底框1的底端放置有废料收集箱9,两个破碎辊4的外侧可拆卸安装有防护外壳,两个破碎辊4外侧的防护外壳可拆卸安装在安装框上,可以方便的对防护外壳进行安装拆卸,从而可以方便的对防护外壳内侧的破碎辊4进行保养、维修与更换,不仅改善了破碎辊4的使用效果,也延长了破碎辊4的使用寿命。
顶框3顶端的内侧壁上固定安装有导料斗10,导料斗10上开设有进料口,且进料口位于导料斗10的最低处,便于阻燃pp板生产时产生的废料沿着导料斗10倾斜的顶壁滑落至两个破碎辊4之间。
导料斗10的顶端固定安装有限位板11,限位板11的顶壁为锥面,且限位板11位于进料口的上侧,窜动的废料与限位板11相互接触后会继续掉落至两个破碎辊4之间,可以防止破碎辊4破碎废料时废料窜动至安装框的外侧,从而能避免废料窜出后砸伤操作员工,安全性能好。
防护外壳包括对称设置且相互配合的两个密封外壳12,两个密封外壳12上均开设有与安装板2相互配合的活动槽13,两个密封外壳12相对一端的外侧壁上均对称固定安装有两个连接板14,相邻的两个连接板14上均共同插设有多个紧固螺栓15,每个紧固螺栓15上均螺纹连接有紧固螺母16,可以方便的对防护外壳进行安装拆卸。
两个密封外壳12靠近活动槽13一端的内侧壁上均对称固定安装有连接杆,可以提升防护外壳的机械强度,不仅改善了防护外壳的使用效果,也延长了防护外壳的使用寿命。
本实用新型中,阻燃pp板生产时产生的废料沿着导料斗10倾斜的顶壁向下滑动并经进料口进入两个破碎辊4之间,两个破碎辊4转动就可以将掉落至两个破碎辊之间的废料粉碎,粉碎后的废料再掉落至废料收集箱9内;将两个密封外壳12分别插设在安装框的两端,移动两个两个密封外壳12并使两个密封外壳12相互紧密接触,然后再将紧固螺栓15分别贯穿相邻的两个连接板14并在紧固螺栓15上螺纹连接上紧固螺母16,就可以将防护外壳固定安装在破碎辊4的外侧。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种阻燃pp板生产废料粉碎回收装置,包括安装框,其特征在于:所述安装框包括底框(1),所述底框(1)两端的顶壁上均对称固定安装有两个安装板(2),四个所述安装板(2)的顶端共同固定安装有顶框(3),所述安装框内对称可转动安装两个相互配合的破碎辊(4),两个所述破碎辊(4)两端的外侧壁上均固定安装有转轴(5),四个所述安装板(2)上均固定安装有轴承(6),且四个转轴(5)远离破碎辊(4)的一端分别插设在四个轴承(6)内,两个所述破碎辊(4)上均连接有驱动装置,所述底框(1)底端的外侧壁上固定安装有环形安装板(7),所述环形安装板(7)的底壁上均匀固定安装有多个支撑腿(8),所述底框(1)的底端放置有废料收集箱(9),两个所述破碎辊(4)的外侧可拆卸安装有防护外壳。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃pp板生产废料粉碎回收装置,其特征在于:所述顶框(3)顶端的内侧壁上固定安装有导料斗(10),所述导料斗(10)上开设有进料口,且进料口位于导料斗(10)的最低处。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃pp板生产废料粉碎回收装置,其特征在于:所述导料斗(10)的顶端固定安装有限位板(11),所述限位板(11)的顶壁为锥面,且限位板(11)位于进料口的上侧。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃pp板生产废料粉碎回收装置,其特征在于:所述防护外壳包括对称设置且相互配合的两个密封外壳(12),两个所述密封外壳(12)上均开设有与安装板(2)相互配合的活动槽(13),两个所述密封外壳(12)相对一端的外侧壁上均对称固定安装有两个连接板(14),相邻的两个所述连接板(14)上均共同插设有多个紧固螺栓(15),每个所述紧固螺栓(15)上均螺纹连接有紧固螺母(16)。
5.根据权利要求4所述的一种阻燃pp板生产废料粉碎回收装置,其特征在于:两个所述密封外壳(12)靠近活动槽(13)一端的内侧壁上均对称固定安装有连接杆。
技术总结