本实用新型涉及塑料筐生产技术领域，具体为一种塑料筐生产用原料混合干燥一体机。
背景技术：
塑料筐通常指的是由塑料制成的箩筐，其适合仓库、生产流水线、厂区内部周转，可叠型适合堆垛，使用完毕后便于收储，可节省空间，现有的塑料筐的生产主要流程为下述过程：原料选择—原料着色与配比—设计铸模—机器分解注塑，在原料的配比过程中，需要对原料进行混合和烘干。
但是，现有的混合和烘干是分开进行的，混合之后需要将混合的原料转运，导致生产流程较长，不利于生产，另一方面，在混合过程中，缺少对大颗粒原料的破碎，影响后续的混合质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料筐生产用原料混合干燥一体机，简单便捷的实现原料的混合和烘干的有机结合，缩短混合烘干的流程，同时，在混合前对原料进行预破碎，便于保证后续混合的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料筐生产用原料混合干燥一体机，包括箱体、混合仓和干燥仓，所述箱体的中上部通过螺栓安装有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器安装有驱动轴，所述箱体的上侧部相对于减速电机对称安装有两组料斗，所述混合仓焊接于箱体的内部，所述干燥仓焊接于箱体的内部，两组所述料斗的下部均与混合仓的上部连通，所述混合仓的下部通过导料管与干燥仓的上部连通，所述驱动轴贯穿箱体的上壁和混合仓的上壁探入干燥仓的内部，所述驱动轴的侧部等距安装有破碎刀刃，所述破碎刀刃处于混合仓的内部，所述驱动轴的侧部焊接有第一叶片，所述干燥仓的内部等距焊接有与第一叶片相配合的第二叶片，所述箱体的侧部安装有热风机，所述热风机的出气端连通有母管，所述母管的侧部等距连通有支管，所述支管与干燥仓的侧部连通，所述干燥仓的上侧部连通有排气管，所述干燥仓的下部连通有排料管。
优选的，所述箱体与驱动轴之间以及驱动轴与混合仓之间均设置有密封圈，且所述箱体的侧部开有检修孔。
优选的，所述料斗的截面呈梯形设置，且所述料斗与混合仓之间设置有插板阀。
优选的，所述破碎刀刃的侧截面呈菱形设置，且所述破碎刀刃与驱动轴之间通过筋条相连。
优选的，每组所述第一叶片和每组所述第二叶片呈交错布置，所述第一叶片与相邻第二叶片的间距在3cm-5cm。
优选的，所述排气管和排料管均贯穿箱体与外部连通，且所述排料管的中部安装有截止阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过两组料斗分别存储不同的原料，并通过料斗将不同的原料通入混合仓的内部，运行减速电机，减速电机的运行带动驱动轴转动，驱动轴的转动带动破碎刀刃转动，对进入混合仓的原料进行破碎和初步混合，有效的实现原料的破碎，防止大颗粒物料影响混合的质量；
2、破碎和初步混合后的物料通过导料管落入干燥仓的内部，在驱动轴带动第一叶片的转动下，落入的原料在第一叶片和第二叶片的作用下，层递的下落，更进一步的实现混合，运行热风机，热风机将热风通过母管和支管鼓入干燥仓的内部，利用热风对原料进行干燥，产生的废气通过排气管排出，混合干燥后的原料通过排料管排出，进入后续的工序，有效的实现混合和干燥的结合，避免了现有的单独混合和单独干燥的转运过程。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第一叶片部分结构俯视剖视图；
图3为本实用新型的破碎刀刃部分结构侧视图；
图4为本实用新型的图1中a部分结构放大剖视图。
图中：1、箱体；2、混合仓；3、干燥仓；4、减速电机；5、驱动轴；6、料斗；7、导料管；8、破碎刀刃；9、第一叶片；10、第二叶片；11、热风机；12、母管；13、支管；14、排气管；15、排料管；16、密封圈；17、检修孔；18、插板阀；19、筋条；20、截止阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料筐生产用原料混合干燥一体机，包括箱体1、混合仓2和干燥仓3，箱体1的中上部通过螺栓安装有减速电机4，减速电机4为yyj系列减速电机，提供驱动轴5转动的动力，减速电机4的输出端通过联轴器安装有驱动轴5，箱体1的上侧部相对于减速电机4对称安装有两组料斗6，混合仓2焊接于箱体1的内部，干燥仓3焊接于箱体1的内部，两组料斗6的下部均与混合仓2的上部连通，混合仓2的下部通过导料管7与干燥仓3的上部连通，驱动轴5贯穿箱体1的上壁和混合仓2的上壁探入干燥仓3的内部，驱动轴5的侧部等距安装有破碎刀刃8，破碎刀刃8为不锈钢刀刃，用于对原料进行破碎并提供初步混合，破碎刀刃8处于混合仓2的内部，驱动轴5的侧部焊接有第一叶片9，干燥仓3的内部等距焊接有与第一叶片9相配合的第二叶片10，箱体1的侧部安装有热风机11，热风机11为ham-g5a系列热风机，提供干燥的热风，热风机11的出气端连通有母管12，母管12的侧部等距连通有支管13，支管13与干燥仓3的侧部连通，干燥仓3的上侧部连通有排气管14，干燥仓3的下部连通有排料管15，排气管14和排料管15均为不锈钢管，分别用于排出废气和物料。
具体的，箱体1与驱动轴5之间以及驱动轴5与混合仓2之间均设置有密封圈16，且箱体1的侧部开有检修孔17，密封圈16对连接部位进行密封，检修孔17方便工人后续的维修维护。
具体的，料斗6的截面呈梯形设置，且料斗6与混合仓2之间设置有插板阀18，插板阀18便于切断和连通相应原料的切断和进入。
具体的，破碎刀刃8的侧截面呈菱形设置，且破碎刀刃8与驱动轴5之间通过筋条19相连，筋条19增加破碎刀刃8与驱动轴5之间的连接强度。
具体的，每组第一叶片9和每组第二叶片10呈交错布置，第一叶片9与相邻第二叶片10的间距在3cm-5cm，便于对原料进行混合，并能对为完全破碎的大颗粒原料提供部分的破碎效果。
具体的，排气管14和排料管15均贯穿箱体1与外部连通，且排料管15的中部安装有截止阀20，截止阀20便于切断原料的排出。
工作原理：使用时，通过两组料斗6分别存储不同的原料，并通过料斗6将不同的原料通入混合仓2的内部，运行减速电机4，减速电机4的运行带动驱动轴5转动，驱动轴5的转动带动破碎刀刃8转动，对进入混合仓2的原料进行破碎和初步混合，有效的实现原料的破碎，防止大颗粒物料影响混合的质量，破碎和初步混合后的物料通过导料管7落入干燥仓3的内部，在驱动轴5带动第一叶片9的转动下，落入的原料在第一叶片9和第二叶片10的作用下，层递的下落，更进一步的实现混合，运行热风机11，热风机11将热风通过母管12和支管13鼓入干燥仓3的内部，利用热风对原料进行干燥，产生的废气通过排气管14排出，混合干燥后的原料通过排料管15排出，进入后续的工序，有效的实现混合和干燥的结合，避免了现有的单独混合和单独干燥的转运过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种塑料筐生产用原料混合干燥一体机，包括箱体（1）、混合仓（2）和干燥仓（3），其特征在于：所述箱体（1）的中上部通过螺栓安装有减速电机（4），所述减速电机（4）的输出端通过联轴器安装有驱动轴（5），所述箱体（1）的上侧部相对于减速电机（4）对称安装有两组料斗（6），所述混合仓（2）焊接于箱体（1）的内部，所述干燥仓（3）焊接于箱体（1）的内部，两组所述料斗（6）的下部均与混合仓（2）的上部连通，所述混合仓（2）的下部通过导料管（7）与干燥仓（3）的上部连通，所述驱动轴（5）贯穿箱体（1）的上壁和混合仓（2）的上壁探入干燥仓（3）的内部，所述驱动轴（5）的侧部等距安装有破碎刀刃（8），所述破碎刀刃（8）处于混合仓（2）的内部，所述驱动轴（5）的侧部焊接有第一叶片（9），所述干燥仓（3）的内部等距焊接有与第一叶片（9）相配合的第二叶片（10），所述箱体（1）的侧部安装有热风机（11），所述热风机（11）的出气端连通有母管（12），所述母管（12）的侧部等距连通有支管（13），所述支管（13）与干燥仓（3）的侧部连通，所述干燥仓（3）的上侧部连通有排气管（14），所述干燥仓（3）的下部连通有排料管（15）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料筐生产用原料混合干燥一体机，其特征在于：所述箱体（1）与驱动轴（5）之间以及驱动轴（5）与混合仓（2）之间均设置有密封圈（16），且所述箱体（1）的侧部开有检修孔（17）。
3.根据权利要求1所述的一种塑料筐生产用原料混合干燥一体机，其特征在于：所述料斗（6）的截面呈梯形设置，且所述料斗（6）与混合仓（2）之间设置有插板阀（18）。
4.根据权利要求1所述的一种塑料筐生产用原料混合干燥一体机，其特征在于：所述破碎刀刃（8）的侧截面呈菱形设置，且所述破碎刀刃（8）与驱动轴（5）之间通过筋条（19）相连。
5.根据权利要求1所述的一种塑料筐生产用原料混合干燥一体机，其特征在于：每组所述第一叶片（9）和每组所述第二叶片（10）呈交错布置，所述第一叶片（9）与相邻第二叶片（10）的间距在3cm-5cm。
6.根据权利要求1所述的一种塑料筐生产用原料混合干燥一体机，其特征在于：所述排气管（14）和排料管（15）均贯穿箱体（1）与外部连通，且所述排料管（15）的中部安装有截止阀（20）。
技术总结