本实用新型涉及反应釜周边配套设备技术领域，特别是涉及一种液下加料装置。
背景技术：
在生产上，将低位物料储罐中的液体泵入高位反应釜中，进料管插入反应釜液位下，进行液下加料，当停止加料后，由于储罐与反应釜存在高度差，高位反应釜内的压力将釜内的液体压回低位原料储罐，形成虹吸现象，这种情况对于化工生产是比较危险的。
于是在反应釜内的进料管上设置防虹吸孔，当停止加料后，防虹吸孔会起到平衡压力的作用，从而不会出现虹吸现象。但是，由于泵入反应釜的常用物料中，含盐类物质，易析出，然后容易堵塞防虹吸孔，使其失去防虹吸作用。目前采取的措施是人工进行观察，判断防虹吸孔是否有堵塞情况，操作不便，防虹吸情况无法及时反馈。
因此，如何改变现有技术中，操作人员无法及时获知进料管的防虹吸孔被堵塞的现状，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种液下加料装置，以解决上述现有技术存在的问题，防止液下加料时物料倒流，提高液下加料精度。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种液下加料装置，包括低位物料储罐、进料泵和反应釜，所述低位物料储罐与所述反应釜通过管道相连通，所述反应釜的进料口高度较所述低位物料储罐的出料口高度高，所述进料泵设置于所述低位物料储罐和所述反应釜之间；
所述反应釜连接有进料管，所述进料管的一端与所述进料泵相连，所述进料管的另一端伸入所述反应釜内部的物料内部，位于所述反应釜内物料外部的部分所述进料管上设置防虹吸孔，所述进料管上还设置第一压力表和第二压力表，所述第一压力表和所述第二压力表分别设置于所述防虹吸孔的两侧，所述第一压力表和所述第二压力表均与感应器相连，所述感应器能够检测所述第一压力表和所述第二压力表的压力差值，所述感应器还连接有声光报警器，所述感应器和所述声光报警器均与分布式控制系统相连。
优选地，所述反应釜连接有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌叶片、搅拌轴和电机，所述搅拌叶片设置于所述搅拌轴的一端，所述搅拌轴的另一端穿过所述反应釜与所述电机相连，所述电机设置于所述反应釜的顶部。
优选地，所述进料管穿过所述反应釜的侧壁与所述进料泵相连。
优选地，所述进料管包括相连通的第一管段和第二管段，所述第一管段的一端位于所述反应釜的外部，所述第一管段的另一端穿过所述反应釜的侧壁与所述第二管段相连通，所述第二管段远离所述第一管段的一端伸入所述反应釜内的物料中，所述防虹吸孔设置于所述第一管段上，所述第一压力表和所述第二压力表穿过所述反应釜的顶壁与第一管段相连。
优选地，所述第一管段的轴线与所述反应釜的轴线相垂直，所述第二管段的轴线与所述反应釜的轴线相平行。
优选地，所述第一管段和所述第二管段的连接处倒圆角。
优选地，所述低位物料储罐设置出料管，所述出料管设置于所述低位物料储罐的底部，所述出料管与所述低位物料储罐同轴设置。
优选地，所述进料管和所述出料管靠近所述进料泵的一端均设置连接法兰。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的液下加料装置，包括低位物料储罐、进料泵和反应釜，低位物料储罐与反应釜通过管道相连通，反应釜的进料口高度较低位物料储罐的出料口高度高，进料泵设置于低位物料储罐和反应釜之间；反应釜连接有进料管，进料管的一端与进料泵相连，进料管的另一端伸入反应釜内部的物料内部，位于反应釜内物料外部的部分进料管上设置防虹吸孔，进料管上还设置第一压力表和第二压力表，第一压力表和第二压力表分别设置于防虹吸孔的两侧，第一压力表和第二压力表均与感应器相连，感应器能够检测第一压力表和第二压力表的压力差值，感应器还连接有声光报警器，感应器和声光报警器均与分布式控制系统相连。在生产过程中，进行液下加料时，进料管上设置防虹吸孔，能够平衡压力，防止虹吸现象的发生，且在防虹吸孔的两侧设置了第一压力表和第二压力表，第一压力表和第二压力表能够监测防虹吸孔两侧的压力值，当防虹吸孔被残余物料堵塞时，第一压力表和第二压力表显示的压力差值变小，感应器在测得压力差值变小后，分布式控制系统控制声光报警器运转，提醒操作人员及时对防虹吸孔进行疏通清洁，防止物料倒流，提高加料精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的液下加料装置的示意图；
其中，1为低位物料储罐，2为防虹吸孔，3为第一压力表，4为第二压力表，5为感应器，6为声光报警器，7为分布式控制系统，8为搅拌器，9为反应釜，10为进料泵，11为进料管，12为出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种液下加料装置，以解决上述现有技术存在的问题，防止液下加料时物料倒流，提高液下加料精度。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图1，图1为本实用新型的液下加料装置的示意图。
本实用新型提供一种液下加料装置，包括低位物料储罐1、进料泵10和反应釜9，低位物料储罐1与反应釜9通过管道相连通，反应釜9的进料口高度较低位物料储罐1的出料口高度高，进料泵10设置于低位物料储罐1和反应釜9之间。
反应釜9连接有进料管11，进料管11的一端与进料泵10相连，进料管11的另一端伸入反应釜9内部的物料内部，进料管11位于反应釜9内物料外部的部分设置防虹吸孔2，进料管11上还设置第一压力表3和第二压力表4，第一压力表3和第二压力表4分别设置于防虹吸孔2的两侧，第一压力表3和第二压力表4均与感应器5相连，感应器5能够检测第一压力表3和第二压力表4的压力差值，感应器5还连接有声光报警器6，感应器5和声光报警器6均与分布式控制系统7相连。
在生产过程中，进行液下加料时，进料管11上设置防虹吸孔2，能够平衡压力，防止虹吸现象的发生，且在防虹吸孔2的两侧设置了第一压力表3和第二压力表4，第一压力表3和第二压力表4能够监测防虹吸孔2两侧的压力值，当防虹吸孔2被残余物料堵塞时，第一压力表3和第二压力表4显示的压力差值变小，感应器5在测得压力差值变小后，分布式控制系统7控制声光报警器6运转，提醒操作人员及时对防虹吸孔2进行疏通清洁，防止物料倒流，提高加料精度。此处需要说明的是，沿着物料的输送方向，第一压力表3和第二压力表4分别设置于防虹吸孔2的两侧，即第一压力表3位于防虹吸孔2和进料管11的来料口之间，第二压力表4位于防虹吸孔2和进料管11的落料口之间。
其中，反应釜9连接有搅拌器8，搅拌器8包括搅拌叶片、搅拌轴和电机，搅拌叶片设置于搅拌轴的一端，搅拌轴的另一端穿过反应釜9与电机相连，电机设置于反应釜9的顶部，电机通过搅拌轴带动搅拌叶片转动，实际生产中，搅拌器8能够对物料进行搅拌，使物料混合均匀。
另外，进料管11穿过反应釜9的侧壁与进料泵10相连，为避免与搅拌轴发生干涉，进料管11由反应釜9的上部侧壁通入反应釜9的内腔中。
具体地，进料管11包括相连通的第一管段和第二管段，第一管段的一端位于反应釜9的外部，第一管段的另一端穿过反应釜9的侧壁与第二管段相连通，第二管段远离第一管段的一端伸入反应釜9内的物料中，防虹吸孔2设置于第一管段上，第一压力表3和第二压力表4穿过反应釜9的顶壁与第一管段相连，为方便与进料泵10相连，以及顺利插入反应釜9内的物料中，进料管11采用两段式结构。
在本具体实施方式中，第一管段的轴线与反应釜9的轴线相垂直，第二管段的轴线与反应釜9的轴线相平行，进料管11呈倒l形。
为避免物料在第一管段和第二管段连接处残留，第一管段和第二管段的连接处倒圆角，同时减小了第一管段和第二管段连接处对物料流动的影响。
更具体地，低位物料储罐1设置出料管12，出料管12设置于低位物料储罐1的底部，出料管12与低位物料储罐1同轴设置，低位物料储罐1的底部为球状结构，出料管12与低位物料储罐1的最低处相连通，便于物料输出。
进一步地，进料管11和出料管12靠近进料泵10的一端均设置连接法兰，便于与管道连接，提高拆装以及维修养护的便捷性。
本实用新型的液下加料装置，加料时，进料管11上设置防虹吸孔2，能够平衡压力，防止虹吸现象的发生，且在防虹吸孔2的两侧设置了第一压力表3和第二压力表4，第一压力表3和第二压力表4能够监测防虹吸孔2两侧的压力值，正常运行时，第一压力表3和第二压力表4的差值为0.02mpa，当感应器5在检测到第一压力表3和第二压力表4的压力差值变小(差值变为0-0.01mpa)时，说明防虹吸孔2堵塞，分布式控制系统7控制声光报警器6运转，提醒操作人员及时对防虹吸孔2进行疏通清洁，防止物料倒流，提高加料精度。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种液下加料装置，其特征在于：包括低位物料储罐、进料泵和反应釜，所述低位物料储罐与所述反应釜通过管道相连通，所述反应釜的进料口高度较所述低位物料储罐的出料口高度高，所述进料泵设置于所述低位物料储罐和所述反应釜之间；
所述反应釜连接有进料管，所述进料管的一端与所述进料泵相连，所述进料管的另一端伸入所述反应釜内部的物料内部，位于所述反应釜内物料外部的部分所述进料管上设置防虹吸孔，所述进料管上还设置第一压力表和第二压力表，所述第一压力表和所述第二压力表分别设置于所述防虹吸孔的两侧，所述第一压力表和所述第二压力表均与感应器相连，所述感应器能够检测所述第一压力表和所述第二压力表的压力差值，所述感应器还连接有声光报警器，所述感应器和所述声光报警器均与分布式控制系统相连。
2.根据权利要求1所述的液下加料装置，其特征在于：所述反应釜连接有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌叶片、搅拌轴和电机，所述搅拌叶片设置于所述搅拌轴的一端，所述搅拌轴的另一端穿过所述反应釜与所述电机相连，所述电机设置于所述反应釜的顶部。
3.根据权利要求2所述的液下加料装置，其特征在于：所述进料管穿过所述反应釜的侧壁与所述进料泵相连。
4.根据权利要求3所述的液下加料装置，其特征在于：所述进料管包括相连通的第一管段和第二管段，所述第一管段的一端位于所述反应釜的外部，所述第一管段的另一端穿过所述反应釜的侧壁与所述第二管段相连通，所述第二管段远离所述第一管段的一端伸入所述反应釜内的物料中，所述防虹吸孔设置于所述第一管段上，所述第一压力表和所述第二压力表穿过所述反应釜的顶壁与第一管段相连。
5.根据权利要求4所述的液下加料装置，其特征在于：所述第一管段的轴线与所述反应釜的轴线相垂直，所述第二管段的轴线与所述反应釜的轴线相平行。
6.根据权利要求5所述的液下加料装置，其特征在于：所述第一管段和所述第二管段的连接处倒圆角。
7.根据权利要求6所述的液下加料装置，其特征在于：所述低位物料储罐设置出料管，所述出料管设置于所述低位物料储罐的底部，所述出料管与所述低位物料储罐同轴设置。
8.根据权利要求7所述的液下加料装置，其特征在于：所述进料管和所述出料管靠近所述进料泵的一端均设置连接法兰。
技术总结