本实用新型涉及一种端子，具体涉及一种刺破式接线端子。
背景技术：
端子是电路连接中的常用部件，现有端子与漆包线连接时需要剥绕组线漆层，然后再焊接，这种方式容易造成氧化，且操作复杂，影响生产效率的提升。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本实用新型提供一种刺破式接线端子，与漆包线的连接无需焊接，具有免剥绕组线漆层，防止氧化，提升生产效率的优点。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种刺破式接线端子，包括端子主体，所述端子主体上设有间隔设置的连接板，相邻连接板依次连接形成类u型或类n型结构的连接桥，连接板上设有开口，至少两个连接板的开口底端向下延伸形成刺破口，至少两个连接板的开口底端向下延伸形成让位口，首、末端连接板与焊脚连接。
进一步设置，所述连接板之间形成类波浪型结构。
进一步设置，所述连接板数量为4个，中间的两个连接板之间形成u型结构且设有刺破口，两侧的连接板底端连接焊脚。
进一步设置，所述连接板在相邻焊脚之间设有豁口。
进一步设置，所述连接板两侧向外延伸形成加强部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供的刺破式接线端子，具备以下有益效果：
该刺破式接线端子在生产时的焊脚能够直接贴封在电路板上，与铜铝漆包线的连接无需剥离漆包线的外漆层，直接压接即可，安装操作简单，无需喷焊，易于更换，防氧化，通电性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的左视图；
图4为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4所示，其中，图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的主视图，图3为本实用新型的左视图，图4为本实用新型的俯视图。
本实用新型提供的一种刺破式接线端子，该接线端子为一体成型件，包括端子主体1，端子主体1上设有间隔设置的连接板10，连接板10用于连接漆包线，相邻连接板10依次连接形成类u型或类n型结构的连接桥，连接板10上端设有开口101，开口101口径大于漆包线外径，至少两个连接板10的开口101底端向下延伸形成刺破口102，刺破口102口径小于漆包线外径且大于内部金属线外径，用于刺破漆包线的漆层，与内部金属线卡接，至少两个连接板10的开口101底端向下延伸形成让位口103，让位口103用于放置漆包线，首、末端连接板10与焊脚11连接。
连接板10之间形成类波浪型结构，结构对称美观，受力均匀，连接稳定。
连接板10数量为4个，中间的两个连接板10之间形成u型结构且设有刺破口102，两侧的连接板10底端连接焊脚11，焊接底端与u型结构底端平齐，如此整体结构连接牢固且稳定。
进一步设置，连接板10在相邻焊脚11之间设有豁口104，豁口104高于焊脚11和u型结构底部，如此便于焊接贴封在电路板上。
为了加强连接板10的强度，连接板10两侧向外延伸形成加强部105。
本实用新型安装使用时，端子本体和焊脚11直接贴封在电路板相应的安装位置上，漆包线横向放置在开口101上，并向刺破口102挤压，漆包线漆层刺破，内部金属线与端子本体连接，完成漆包线安装，当端子本体需要更换时，可以整体进行更换，操作方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种刺破式接线端子，其特征在于，包括端子主体，所述端子主体上设有间隔设置的连接板，相邻连接板依次连接形成类u型或类n型结构的连接桥，连接板上设有开口，至少两个连接板的开口底端向下延伸形成刺破口，至少两个连接板的开口底端向下延伸形成让位口，首、末端连接板与焊脚连接。
2.根据权利要求1所述的刺破式接线端子，其特征在于，所述连接板之间形成类波浪型结构。
3.根据权利要求1所述的刺破式接线端子，其特征在于，所述连接板数量为4个，中间的两个连接板之间形成u型结构且设有刺破口，两侧的连接板底端连接焊脚。
4.根据权利要求1所述的刺破式接线端子，其特征在于，所述连接板在相邻焊脚之间设有豁口。
5.根据权利要求1所述的刺破式接线端子，其特征在于，所述连接板两侧向外延伸形成加强部。
技术总结