本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体为一种电气自动化加工用除尘装置。
背景技术：
随着社会的发展和工业水平的提高，大多数工厂开设迈向自动化和智能化加工，但是像一些不锈钢制造厂、餐具厂、家具生产厂等在加工的过程中会出现一些粉尘，为保证车间环境和工人的健康，需要对这些粉尘进行去除和过滤掉。
但是现有的除尘技术枚不胜举，但是却没有一款真正适合用于电气自动化加工的除尘设备。
为此，提出一种电气自动化加工用除尘装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电气自动化加工用除尘装置，能够对粉尘进行收集、吸收、净化，并将灰尘收集到专门的箱体内，方便后期无污染处理，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化加工用除尘装置，包括集尘罩，波纹管，离心风机，管道，除尘装置，振灰机构，水洗装置和机架体，所述波纹管两端分别与集尘罩和离心风机通过螺栓连接；所述管道设置2处；所述除尘装置通过管道与离心风机连接；所述振灰机构通过螺栓安装在除尘装置的底部；所述水洗装置通过螺栓安装在机架体上，并通过管道与除尘装置连接。
优选的，所述除尘装置包括旋风筒，进气口，出气口，过滤网和出灰管，所述旋风筒嵌装在振灰机构上，并通过螺栓连接；所述进气口设置在旋风筒上端的一侧；所述出气口设置在旋风筒的顶部；所述过滤网嵌装在旋风筒的内部；所述出灰管设置在旋风筒的底部，并延伸至集渣箱内部，灰尘从进气口进入旋风筒内，形成一股螺旋风，在离心力的作用下，风体中夹杂的粉尘被甩出，在螺旋风经过过滤网的时候，又被阻挡掉一部分灰尘，被过滤掉的粉尘通过出灰管落入集渣箱内，有效的实现了粉尘的收集和统一处理。
优选的，所述过滤网采用2个，均设置为弧形状，嵌装在旋风筒内部，能够配合螺旋风对风体中夹杂的粉尘进行过滤和取出，有效的提高了除尘效果。
优选的，所述振灰机构包括支架，弹簧，嵌装板，振动电机和集渣箱，所述弹簧采用4个，焊接在支架顶部的四角处；所述嵌装板焊接在弹簧的上端，并与旋风筒通过螺栓连接；所述振动电机通过螺栓安装在嵌装板的一侧；所述集渣箱设置在支架的底部，虽然被阻挡的粉尘落入集渣箱内，但是还有一部分粉尘后吸附在旋风筒内壁上和过滤网上，通过振动电机振动安装有除尘装置的嵌装板，能够将吸附在旋风筒内壁上和过滤网上的粉尘进行振落，提高粉尘清理效果。
优选的，所述水洗装置包括水箱，旋转轮，拨水翅，加水口，排气管，排污口和旋转电机，所述旋转轮设置在水箱内部，并与旋转电机输出轴连接；所述拨水翅采用多个，焊接在旋转轮的四周；所述加水口设置在水箱上部的一侧；所述排气管焊接在水箱的顶部；所述排污口设置在水箱的底部；所述旋转电机通过螺栓与机架体连接，其输出轴贯穿至水箱内部，并密封连接，经过除尘后的气体进入水洗装置，旋转电机带动安装有拨水翅的旋转轮转动，拨水翅将水箱内的水拨起，并利用水珠进行对气体进行清洗，清洗掉风中仅有的粉尘，使得排出的气体不会污染空气，也保证工作现场的空气质量。
优选的，所述拨水翅的翅面设置为孔径为0.5mm的金属网，在旋转电机的带动下，拨水翅开始旋转，水珠从金属网的孔径处甩出，实现了水的雾化，提高了与气体接触面积，提高水洗效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过设置除尘装置，灰尘从进气口进入旋风筒内，形成一股螺旋风，在离心力的作用下，风体中夹杂的粉尘被甩出，在螺旋风经过过滤网的时候，又被阻挡掉一部分灰尘，被过滤掉的粉尘通过出灰管落入集渣箱内，有效的实现了粉尘的收集和统一处理；
2、本实用新型，通过设置振灰机构，虽然被阻挡的粉尘落入集渣箱内，但是还有一部分粉尘后吸附在旋风筒内壁上和过滤网上，通过振动电机振动安装有除尘装置的嵌装板，能够将吸附在旋风筒内壁上和过滤网上的粉尘进行振落，提高粉尘清理效果；
3、本实用新型，通过设置水洗装置，旋转电机带动安装有拨水翅的旋转轮转动，拨水翅将水箱内的水拨起，并利用水珠进行对气体进行清洗，清洗掉风中仅有的粉尘，使得排出的气体不会污染空气，也保证工作现场的空气质量；
4、本实用新型，通过设置拨水翅，拨水翅的翅面设置为孔径为0.5mm的金属网，在旋转电机的带动下，拨水翅开始旋转，水珠从金属网的孔径处甩出，实现了水的雾化，提高了与气体接触面积，提高水洗效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的除尘装置结构示意图；
图3为本实用新型的振灰机构结构示意图；
图4为本实用新型的水洗装置结构示意图；
图5为本实用新型的水洗装置左视图；
图6为本实用新型的拨水翅结构示意图。
图中：1、集尘罩；2、波纹管；3、离心风机；4、管道；5、除尘装置；51、旋风筒；52、进气口；53、出气口；54、过滤网；55、出灰管；6、振灰机构；61、支架；62、弹簧；63、嵌装板；64、振动电机；65、集渣箱；7、水洗装置；71、水箱；72、旋转轮；73、拨水翅；74、加水口；75、排气管；76、排污口；77、旋转电机；8、机架体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种电气自动化加工用除尘装置，如图1和6所示，包括集尘罩1，波纹管2，离心风机3，管道4，除尘装置5，振灰机构6，水洗装置7和机架体8，所述波纹管2两端分别与集尘罩1和离心风机3通过螺栓连接；所述管道4设置2处；所述除尘装置5通过管道4与离心风机3连接；所述振灰机构6通过螺栓安装在除尘装置5的底部；所述水洗装置7通过螺栓安装在机架体8上，并通过管道4与除尘装置5连接。
具体的，如图2所示，所述除尘装置5包括旋风筒51，进气口52，出气口53，过滤网54和出灰管55，所述旋风筒51嵌装在振灰机构6上，并通过螺栓连接；所述进气口52设置在旋风筒51上端的一侧；所述出气口53设置在旋风筒51的顶部；所述过滤网54嵌装在旋风筒51的内部；所述出灰管55设置在旋风筒51的底部，并延伸至集渣箱65内部。
通过采用上述技术方案，灰尘从进气口52进入旋风筒51内，形成一股螺旋风，在离心力的作用下，风体中夹杂的粉尘被甩出，在螺旋风经过过滤网54的时候，又被阻挡掉一部分灰尘，被过滤掉的粉尘通过出灰管55落入集渣箱65内，有效的实现了粉尘的收集和统一处理。
具体的，如图2所示，所述过滤网54采用2个，均设置为弧形状，嵌装在旋风筒51内部。
通过采用上述技术方案，能够配合螺旋风对风体中夹杂的粉尘进行过滤和取出，有效的提高了除尘效果。
具体的，如图3所示，所述振灰机构6包括支架61，弹簧62，嵌装板63，振动电机64和集渣箱65，所述弹簧62采用4个，焊接在支架61顶部的四角处；所述嵌装板63焊接在弹簧62的上端，并与旋风筒51通过螺栓连接；所述振动电机64通过螺栓安装在嵌装板63的一侧；所述集渣箱65设置在支架61的底部。
通过采用上述技术方案，虽然被阻挡的粉尘落入集渣箱65内，但是还有一部分粉尘后吸附在旋风筒51内壁上和过滤网54上，通过振动电机64振动安装有除尘装置5的嵌装板63，能够将吸附在旋风筒51内壁上和过滤网54上的粉尘进行振落，提高粉尘清理效果。
具体的，如图4和图5所示，所述水洗装置7包括水箱71，旋转轮72，拨水翅73，加水口74，排气管75，排污口76和旋转电机77，所述旋转轮72设置在水箱71内部，并与旋转电机77输出轴连接；所述拨水翅73采用多个，焊接在旋转轮72的四周；所述加水口74设置在水箱71上部的一侧；所述排气管75焊接在水箱71的顶部；所述排污口76设置在水箱71的底部；所述旋转电机77通过螺栓与机架体8连接，其输出轴贯穿至水箱71内部，并密封连接。
通过采用上述技术方案，经过除尘后的气体进入水洗装置7，旋转电机77带动安装有拨水翅73的旋转轮72转动，拨水翅73将水箱71内的水拨起，并利用水珠进行对气体进行清洗，清洗掉风中仅有的粉尘，使得排出的气体不会污染空气，也保证工作现场的空气质量。
具体的，如图6所示，所述拨水翅73的翅面设置为孔径为0.5mm的金属网。
通过采用上述技术方案，在旋转电机77的带动下，拨水翅73开始旋转，水珠从金属网的孔径处甩出，实现了水的雾化，提高了与气体接触面积，提高水洗效果。
工作原理：在使用的时候，离心风机3运转，通过波纹管2和集尘罩1对自动化设备加工时所产生的粉尘进行吸收，并通过管道4排放至除尘装置5中，灰尘从进气口52进入旋风筒51内，形成一股螺旋风，在离心力的作用下，风体中夹杂的粉尘被甩出，在螺旋风经过过滤网54的时候，又被阻挡掉一部分灰尘，被过滤掉的粉尘通过出灰管55落入集渣箱65内，虽然被阻挡的粉尘落入集渣箱65内，但是还有一部分粉尘后吸附在旋风筒51内壁上和过滤网54上，通过振动电机64振动安装有除尘装置5的嵌装板63，能够将吸附在旋风筒51内壁上和过滤网54上的粉尘进行振落，提高粉尘清理效果，经过除尘后的气体进入水洗装置7，旋转电机77带动安装有拨水翅73的旋转轮72转动，拨水翅73将水箱71内的水拨起，并利用水珠进行对气体进行清洗，清洗掉风中仅有的粉尘，使得排出的气体不会污染空气，也保证工作现场的空气质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种电气自动化加工用除尘装置，其特征在于：包括集尘罩(1)，波纹管(2)，离心风机(3)，管道(4)，除尘装置(5)，振灰机构(6)，水洗装置(7)和机架体(8)，所述波纹管(2)两端分别与集尘罩(1)和离心风机(3)通过螺栓连接；所述管道(4)设置2处；所述除尘装置(5)通过管道(4)与离心风机(3)连接；所述振灰机构(6)通过螺栓安装在除尘装置(5)的底部；所述水洗装置(7)通过螺栓安装在机架体(8)上，并通过管道(4)与除尘装置(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种电气自动化加工用除尘装置，其特征在于：所述除尘装置(5)包括旋风筒(51)，进气口(52)，出气口(53)，过滤网(54)和出灰管(55)，所述旋风筒(51)嵌装在振灰机构(6)上，并通过螺栓连接；所述进气口(52)设置在旋风筒(51)上端的一侧；所述出气口(53)设置在旋风筒(51)的顶部；所述过滤网(54)嵌装在旋风筒(51)的内部；所述出灰管(55)设置在旋风筒(51)的底部，并延伸至集渣箱(65)内部。
3.根据权利要求2所述的一种电气自动化加工用除尘装置，其特征在于：所述过滤网(54)采用2个，均设置为弧形状，嵌装在旋风筒(51)内部。
4.根据权利要求1所述的一种电气自动化加工用除尘装置，其特征在于：所述振灰机构(6)包括支架(61)，弹簧(62)，嵌装板(63)，振动电机(64)和集渣箱(65)，所述弹簧(62)采用4个，焊接在支架(61)顶部的四角处；所述嵌装板(63)焊接在弹簧(62)的上端，并与旋风筒(51)通过螺栓连接；所述振动电机(64)通过螺栓安装在嵌装板(63)的一侧；所述集渣箱(65)设置在支架(61)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种电气自动化加工用除尘装置，其特征在于：所述水洗装置(7)包括水箱(71)，旋转轮(72)，拨水翅(73)，加水口(74)，排气管(75)，排污口(76)和旋转电机(77)，所述旋转轮(72)设置在水箱(71)内部，并与旋转电机(77)输出轴连接；所述拨水翅(73)采用多个，焊接在旋转轮(72)的四周；所述加水口(74)设置在水箱(71)上部的一侧；所述排气管(75)焊接在水箱(71)的顶部；所述排污口(76)设置在水箱(71)的底部；所述旋转电机(77)通过螺栓与机架体(8)连接，其输出轴贯穿至水箱(71)内部，并密封连接。
6.根据权利要求5所述的一种电气自动化加工用除尘装置，其特征在于：所述拨水翅(73)的翅面设置为孔径为0.5mm的金属网。
技术总结