本实用新型涉及塑料回收装置领域，具体为一种聚乙烯泡沫生产用废料回收装置。
背景技术：
聚乙烯泡沫多用于制成塑料包装结构，是以聚乙烯树脂为主体，加发泡剂、交联剂和其它添加剂制成，是十分重要的一种缓冲材料。它具有密度小，缓冲性、耐热性、吸水性小；化学性能稳定，不易受腐蚀；机械性能好，坚韧、有挠性、耐摩擦；加工性能好，易于成型。
聚乙烯泡沫在生产成型过程中，需要根据具体情况来进行塑形，即需要对成品聚乙烯泡沫进行切割，以此便于对器械进行包装。需要对生产过程中产生的原料废料进行回收处理工作，常用的原料回收装置仅设有基本的粉碎机构，可能会因为处理时装置温度过高而导致聚乙烯泡沫原料质量受到影响，且聚乙烯泡沫质量较轻，在出料过程中容易因输送器械力度过大而一次性下料过多，可能造成堵塞，产生不利影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯泡沫生产用废料回收装置，结构原理简单，通过注入冷却液来确保加工温度的稳定，再利用螺旋送料杆进行均匀出料，操作简单且保证了碎料的质量，实用性强。
本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯泡沫生产用废料回收装置，包括上基体和传动轴，所述上基体与下基体焊接并连通，所述上基体的顶部开设有进料口，所述传动轴通过轴承设置在上基体内，所述传动轴的表面依次均匀设有粉碎杆，所述传动轴的一端突出于上基体表面并通过键与第二传动轮啮合，所述传动轴的另一端也突出于上基体表面且开设有两个通口，所述传动轴的内部安装有u型管道，且所述u型管道的端口分别与两个通口连通；
所述下基体与上基体为一体式设置在操作台表面，所述操作台的一侧设有电机，所述下基体的内部通过轴承安装有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆的一端突出于下基体表面并通过联轴器与电机的输出端传动连接，所述螺旋送料杆的表面通过键与第一传动轮啮合，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过传动带传动连接
优选的，所述电机的外部装配有固定框架，且所述固定框架为钢结构材料制成的一体化结构。
优选的，所述下基体的一端为出料槽，且所述出料槽的一侧的下基体表面开设有出料口。
优选的，所述粉碎杆的表面依次均匀设有刀片，所述粉碎杆的一端依次均匀设有环形的刀刃。
优选的，所述进料口的开口端通过铰链装配有盖板，且盖板的表面焊接有把手。
优选的，所述操作台的底部安装有支架，且操作台表面的一侧设有凸起端。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过在用于进行传动切割的传动轴中注入冷却液来控制原料的温度，避免聚乙烯泡沫废料受加工环境温度影响发生不利的变化，影响废料的加工效果，保障了废料回收的基本质量，便于再次造粒。
2、用于出料的下基体为前窄后宽结构，便于螺旋送料杆将粉碎后的废料均匀推送至出料槽，再通过人工将废料沿出料口进行出料，避免聚乙烯泡沫碎料在出料过程中发生堵塞，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图结构示意图；
图3为本实用新型的下基体俯视图结构示意图；
图4为本实用新型的传动轴结构示意图；
图5为本实用新型的粉碎杆结构示意图。
附图标记说明：1上基体、2下基体、21出料槽、22出料口、3操作台、4支架、5进料口、6盖板、7电机、8固定框架、9螺旋送料杆、10第一传动轮、11传动带、12第二传动轮、13传动轴、131通口、132u型管道、14粉碎杆、141刀刃、142刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种聚乙烯泡沫生产用废料回收装置，包括上基体1和传动轴13，上基体1与下基体2焊接并连通，上基体1的顶部开设有进料口5，传动轴13通过轴承设置在上基体1内，传动轴13的表面依次均匀设有粉碎杆14，传动轴13的一端突出于上基体1表面并通过键与第二传动轮12啮合，传动轴13的另一端也突出于上基体1表面且开设有两个通口131，传动轴13的内部安装有u型管道132，且u型管道132的端口分别与两个通口131连通；
下基体2与上基体1为一体式设置在操作台3表面，操作台3的一侧设有电机7，下基体2的内部通过轴承安装有螺旋送料杆9，螺旋送料杆9的一端突出于下基体2表面并通过联轴器与电机7的输出端传动连接，螺旋送料杆9的表面通过键与第一传动轮10啮合，第一传动轮10与第二传动轮12之间通过传动带11传动连接。
具体的，电机7的外部装配有固定框架8，且固定框架8为钢结构材料制成的一体化结构，具有一定的强度与刚度，能够对电机7进行有效防护，同时便于辅助电机7进行安装。
具体的，下基体2的一端为出料槽21，且出料槽21的一侧的下基体2表面开设有出料口22，能够使螺旋送料杆9对聚乙烯泡沫粉碎后的原料进行出料，便于取出，避免过度堆积发生堵塞。
具体的，粉碎杆14的表面依次均匀设有刀片142，粉碎杆14的一端依次均匀设有环形的刀刃141，能够对聚乙烯泡沫废料进行充分冲压切割，以此达到碎料的效果，便于进行回收。
具体的，进料口5的开口端通过铰链装配有盖板6，且盖板6的表面焊接有把手，便于手动操作进行上料工作。
具体的，操作台3的底部安装有支架4，且操作台3表面的一侧设有凸起端，凸起端用于与电机7、固定框架8进行搭接装配，安装结构更加稳固。
工作原理:使用前，先将冷水或冷却液沿着通口131注入u型管道132，再利用法兰盖将通孔131封住，以此来使传动轴13的温度得到有效控制与冷却。
使用时，打开盖板6，将需要进行回收的聚乙烯泡沫废料沿进料口5送入上基体1，并同时启动电机7，电机7带动螺旋送料杆9开始工作，螺旋送料杆9一端的第一传动轮10通过传动带11带动第二传动轮12，以此来使传动轴13开始转动工作。粉碎杆14旋转与聚乙烯废料进行接触，期间通过环装刀刃141与刀片142对废料进行切割粉碎，同时传动轴13的表面温度受到内部u型管道132内的冷却液影响，得到一定程度的控制与稳定，避免上基体1内温度过高影响到聚乙烯泡沫的质量。废料受切割粉碎后掉落至下基体2内部，被螺旋送料杆9依次均匀送至出料槽21，再通过人工通过出料口22将粉碎完成的聚乙烯泡沫材料进行收纳，以便于进行后续的回收再造粒工作。进行一次加工步骤之后，可关闭电机7，将冷却液或冷水通过通口131排出进行更换，以便于进行下次加工工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种聚乙烯泡沫生产用废料回收装置，包括上基体（1）和传动轴（13），其特征在于：所述上基体（1）与下基体（2）焊接并连通，所述上基体（1）的顶部开设有进料口（5），所述传动轴（13）通过轴承设置在上基体（1）内，所述传动轴（13）的表面依次均匀设有粉碎杆（14），所述传动轴（13）的一端突出于上基体（1）表面并通过键与第二传动轮（12）啮合，所述传动轴（13）的另一端也突出于上基体（1）表面且开设有两个通口（131），所述传动轴（13）的内部安装有u型管道（132），且所述u型管道（132）的端口分别与两个通口（131）连通；
所述下基体（2）与上基体（1）为一体式设置在操作台（3）表面，所述操作台（3）的一侧设有电机（7），所述下基体（2）的内部通过轴承安装有螺旋送料杆（9），所述螺旋送料杆（9）的一端突出于下基体（2）表面并通过联轴器与电机（7）的输出端传动连接，所述螺旋送料杆（9）的表面通过键与第一传动轮（10）啮合，所述第一传动轮（10）与第二传动轮（12）之间通过传动带（11）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯泡沫生产用废料回收装置，其特征在于：所述电机（7）的外部装配有固定框架（8），且所述固定框架（8）为钢结构材料制成的一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯泡沫生产用废料回收装置，其特征在于：所述下基体（2）的一端为出料槽（21），且所述出料槽（21）的一侧的下基体（2）表面开设有出料口（22）。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯泡沫生产用废料回收装置，其特征在于：所述粉碎杆（14）的表面依次均匀设有刀片（142），所述粉碎杆（14）的一端依次均匀设有环形的刀刃（141）。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯泡沫生产用废料回收装置，其特征在于：所述进料口（5）的开口端通过铰链装配有盖板（6），且盖板（6）的表面焊接有把手。
6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯泡沫生产用废料回收装置，其特征在于：所述操作台（3）的底部安装有支架（4），且操作台（3）表面的一侧设有凸起端。
技术总结