一种新型塑胶模具的制作方法

    技术2023-11-20  119


    本实用新型属于模具技术领域,具体涉及一种新型塑胶模具。



    背景技术:

    塑料冲压成型工艺主要是采用热冲压,适用于热塑性片状膜塑料,且现有技术中都属于垂直热模冲压,而且每次只能冲压一个产品,生产效率低,工人劳动强度大,垂直冲压设备往往采用形成开关来控制其冲压形成,当形成开关出现故障时,模头静置或过度冲压,无论是静置还是过度冲压都会给生产带来不便。

    为此本申请人认为研究一种新型塑胶模具就有着十分必要的现实意义。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于提供一种新型塑胶模具,以解决上述背景技术中提出的问题。

    为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

    一种新型塑胶模具,其特征包括上半部分(1)和下半部分(2),所述上半部分(1)由顶板(1-1),驱动板(1-2),楔形驱动块(1-3)构成,所述楔形驱动块(1-3)安装在驱动板(1-2)设置的凹槽(1-21)内,所述楔形驱动块(1-3)通过螺栓与驱动板(1-2)固定连接在一起,所述驱动板(1-2)通过螺栓a(1-4)与顶板(1-1)固定连接。

    优先的,所述下半部分(2)由底板(2-1),固定板(2-2),活动模块(2-3),模头(2-5)构成,所述固定板(2-2)外侧设有凹模槽(2-44),所述凹模槽(2-44)靠内侧设有加热丝通道(2-35),所述加热丝通道(2-35)与凹模槽(2-44)平行,所内安装有加热丝(2-36),且加热丝(2-36)与外电源相连,述加热丝通道(2-35)所述固定板(2-2)通过螺栓b(2-4)与底板(2-1)固定连接。

    优先的,所述底板(2-1)加工有弹簧安装孔(2-11),所述弹簧安装孔(2-11)前端设有圆形孔(2-22),所述弹簧安装孔(2-11)内固定连接有弹簧(2-6),所述弹簧(2-6)一端与弹簧安装孔(2-11)底部固定连接,所述底板(2-1)上设有燕尾槽(2-33),所述活动模块(2-3)底部燕尾部分设置在燕尾槽(2-33)内,所述弹簧(2-6)的另一端与活动模块(2-3)底部燕尾部分内侧固定连接。

    优先的,所述模头(2-5)固定连接在活动模块(2-3)上,即模头(2-5)与活动模块(2-3)构成一个整体。

    优先的,所述弹簧安装孔(2-11)等份设置在底板(2-1)内,且均匀设有四个,所述圆形孔(2-22)与弹簧安装孔(2-11)相通,所述燕尾槽(2-33)均匀设置在底板(2-1)周围且位于弹簧安装孔(2-11)的外侧。

    与现有技术相比,本实用新型提供了一种新型塑胶模具,具备以下有益效果:

    结构简单,操作方便,四面同时一次冲压四件提高了工作效率,降低了工人劳动强度,无需采用行程开关来控制热模冲压形成,免除了行程开关,节约采购成本,简化电路,减少因行程开关故障而影响生产,本实施例一种新型塑胶模具可以采用模具本身来控制其冲压行程。

    附图说明

    附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:

    图1为本实用新型提出的一种新型塑胶模具整体结构截面示意图;

    图2为本实用新型提出的一种新型塑胶模具中所述顶板(1-1)仰视图;

    图3为本实用新型提出的一种新型塑胶模具中所述顶板(1-1)正面视图;

    图4为本实用新型提出的一种新型塑胶模具中所述驱动板(1-2)的截面视图。

    图5为本实用新型提出的一种新型塑胶模具中所述驱动板(1-2)的俯视图。

    图6为本实用新型提出的一种新型塑胶模具中所述驱动板(1-2)的仰视图。

    图7为本实用新型提出的一种新型塑胶模具中所述楔形驱动块(1-3)的正面视图。

    图8为本实用新型提出的一种新型塑胶模具中所述楔形驱动块(1-3)的俯视图。

    图9为本实用新型提出的一种新型塑胶模具中所述楔形驱动块(1-3)仰视图。

    图10为本实用新型提出的一种新型塑胶模具中所述底板(2-1)的截面视图;

    图11为本实用新型提出的一种新型塑胶模具中所述底板(2-1)的正面视图;

    图12为本实用新型提出的一种新型塑胶模具中中所述底板(2-1)的俯视图;

    图13为本实用新型提出的一种新型塑胶模具中所述固定板(2-2)的截面视图。

    图14为本实用新型提出的一种新型塑胶模具中所述固定板(2-2)的俯视图。

    图15为本实用新型提出的一种新型塑胶模具中所述的活动模块(2-3)的正面示意图。

    图16为本实用新型提出的一种新型塑胶模具中所述的活动模块(2-3)的俯视图。

    图17为本实用新型提出的一种新型塑胶模具中所述的活动模块(2-3)的仰视图。

    图18为本实用新型提出的一种新型塑胶模具中所述的活动模块(2-3)左视图。

    图19为本实用新型提出的一种新型塑胶模具中所述的活动模块(2-3)的右视图。

    图20为本实用新型提出的一种新型塑胶模具中所述的加热丝(2-36)和加热丝通道(2-35)组合示意图。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

    在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

    在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体式连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

    请参阅图1-20,本实用新型提供一种技术方案:

    一种新型塑胶模具,其特征包括上半部分1和下半部分2,所述上半部分1由顶板1-1,驱动板1-2,楔形驱动块1-3构成,所述楔形驱动块1-3安装在驱动板1-2设置的凹槽1-21内,所述楔形驱动块1-3通过螺栓与驱动板1-2固定连接在一起,所述驱动板1-2通过螺栓a1-4与顶板1-1固定连接。

    本实用新型中,优先的,所述下半部分2由底板2-1,固定板2-2,活动模块2-3,模头2-5构成,所述固定板2-2外侧设有凹模槽2-44,所述凹模槽2-44靠内侧设有加热丝通道2-35,所述加热丝通道2-35与凹模槽2-44平行,所内安装有加热丝2-36,且加热丝2-36与外电源相连,述加热丝通道2-35所述固定板2-2通过螺栓b2-4与底板2-1固定连接。

    本实用新型中,优先的,所述底板2-1加工有弹簧安装孔2-11,所述弹簧安装孔2-11前端设有圆形孔2-22,所述弹簧安装孔2-11内固定连接有弹簧2-6,所述弹簧2-6一端与弹簧安装孔2-11底部固定连接,所述底板2-1上设有燕尾槽2-33,所述活动模块2-3底部燕尾部分设置在燕尾槽2-33内,所述弹簧2-6的另一端与活动模块2-3底部燕尾部分内侧固定连接。

    本实用新型中,优先的,所述模头2-5固定连接在活动模块2-3上,即模头2-5与活动模块2-3构成一个整体。

    本实用新型中,优先的,所述弹簧安装孔2-11等份设置在底板2-1内,且均匀设有四个,所述圆形孔2-22与弹簧安装孔2-11相通,所述燕尾槽2-33均匀设置在底板2-1周围且位于弹簧安装孔2-11的外侧。

    本实用新型的工作原理及使用流程如下:

    上半部分1向下移动使得楔形驱动块1-3的斜面与下半部分2中活动模块2-3开始结束,当楔形驱动块1-3继续下行就推动所有的活动模块2-3向中间移动,从而带动模头2-5向凹模槽2-44内移动,最终动模头2-5进入凹模槽2-44,根据需要使模头2-5模面与凹模槽2-44内模面有的距离,此时活动模块2-3压缩弹簧2-6,当上半部分1向上移动时,弹簧2-6被压缩的能量释放,推动活动模块2-3向外移动,为下一次冲压做准备。

    由于塑料冲压成型工艺主要是采用热冲压,所以模具中设置有加热丝2-36,加热丝2-36通电后产生热量,这些热量用于热冲压工艺中对塑料成形进行加热。

    本实用新型保护对象仅限于模具结构部分,不包含动力驱动系统和温度控制系统。

    尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


    技术特征:

    1.一种新型塑胶模具,其特征包括上半部分(1)和下半部分(2),所述上半部分(1)由顶板(1-1),驱动板(1-2),楔形驱动块(1-3)构成,所述楔形驱动块(1-3)安装在驱动板(1-2)设置的凹槽(1-21)内,所述楔形驱动块(1-3)通过螺栓与驱动板(1-2)固定连接在一起,所述驱动板(1-2)通过螺栓a(1-4)与顶板(1-1)固定连接,所述下半部分(2)由底板(2-1),固定板(2-2),活动模块(2-3),模头(2-5)构成,所述固定板(2-2)外侧设有凹模槽(2-44),所述凹模槽(2-44)靠内侧设有加热丝通道(2-35),所述加热丝通道(2-35)与凹模槽(2-44)平行,所内安装有加热丝(2-36),且加热丝(2-36)与外电源相连,述加热丝通道(2-35)所述固定板(2-2)通过螺栓b(2-4)与底板(2-1)固定连接,所述底板(2-1)加工有弹簧安装孔(2-11),所述弹簧安装孔(2-11)前端设有圆形孔(2-22),所述弹簧安装孔(2-11)内固定连接有弹簧(2-6),所述弹簧(2-6)一端与弹簧安装孔(2-11)底部固定连接,所述底板(2-1)上设有燕尾槽(2-33),所述活动模块(2-3)底部燕尾部分设置在燕尾槽(2-33)内,所述弹簧(2-6)的另一端与活动模块(2-3)底部燕尾部分内侧固定连接,所述模头(2-5)固定连接在活动模块(2-3)上,即模头(2-5)与活动模块(2-3)构成一个整体。

    2.根据权利要求1所述的一种新型塑胶模具,其特征在于:所述弹簧安装孔(2-11)等份设置在底板(2-1)内,且均匀设有四个,所述圆形孔(2-22)与弹簧安装孔(2-11)相通,所述燕尾槽(2-33)均匀设置在底板(2-1)周围且位于弹簧安装孔(2-11)的外侧。

    技术总结
    本实用新型公开了一种新型塑胶模具,其特征包括上半部分(1)和下半部分(2),所述上半部分(1)由顶板(1‑1),驱动板(1‑2),楔形驱动块(1‑3)构成,所述楔形驱动块(1‑3)安装在驱动板(1‑2)设置的凹槽(1‑21)内,所述楔形驱动块(1‑3)通过螺栓与驱动板(1‑2)固定连接在一起,所述驱动板(1‑2)通过螺栓A(1‑4)与顶板(1‑1)固定连接。其结构简单,操作方便,四面同时一次冲压四件提高了工作效率,降低了工人劳动强度,无需采用行程开关来控制热模冲压形成,免除了行程开关,节约采购成本,简化电路,减少因行程开关故障而影响生产。

    技术研发人员:漆家斌;刘建军;聂磊;李刚;沈振兴;樊时亮
    受保护的技术使用者:东莞市全能塑胶制品有限公司
    技术研发日:2019.06.14
    技术公布日:2020.03.31

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