本实用新型涉及模具钢热处理设备技术领域，尤其涉及一种模具钢耐回火热处理装置。
背景技术：
回火时将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后，然后冷却到室温的热处理工艺。
现有的回火装置，大多是直接将模具钢等工件放置在装置内进行回火处理，这样会使得工件受热不均，影响回火质量，增加不合格率。
技术实现要素：
针对现有技术的现状，提供一种能使工件受热均匀的回火热处理装置。
本发明采用的技术方案是：一种模具钢耐回火热处理装置，包括回火炉，所述回火炉内设有若干条加热丝，还包括模具钢转动机构，所述模具钢转动机构包括承受架、转动齿轮和转动齿条，所述承受架固定在所述转动齿轮上，所述转动齿条设于所述转动齿轮旁边，所述转动齿条用于带动所述转动齿轮转动，所述回火炉上设有多个贯穿所述回火炉的运钢圆孔，每个所述运钢圆孔设有一个所述模具钢转动机构。
作为优选的，所述承受架的一端可转动地放置在所述运钢圆孔内，所述承受架的另一端的底部设有托架。
作为优选的，所述承受架内设有通孔，所述通孔的中轴线与所述运钢圆孔的中轴线位于同一直线上。
作为优选的，所述传动齿条的下方设有气缸，气缸带动转动齿条做往复运动，转动齿条与转动齿轮相啮合，在转动齿条往复运动的过程中，承受架使得工件在回火炉中转动，使工件受热均匀。
作为优选的，所述运钢圆孔对称分布在所述回火炉的两侧。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比有以下优点：
当模具钢工件放置入回火炉后，承受架对工件进行限位，此时转动齿条带动转动齿轮转动，气缸使转动齿轮在直线方向做往复运动，使得工件能在回火炉中不停地转动，回火炉中的加热丝产生热量，这样能使工件受热均匀，提高工件的回火质量。
同时，由于回火炉上设置的运钢圆孔和承受架上的通孔，承受架上的通孔起到了导向作用，当回火炉中的工件热处理完毕后，由后续的工件将其挤出回火炉，这样能使工件在进入回火炉的过程中平稳移动，增加了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型回火炉结构示意图；
图2是本实用新型承受架结构示意图；
图3是本实用新型转动齿条与转动齿轮啮合示意图。
图中，1、回火炉，2、承受架，3、转动齿轮，4、转动齿条，5、运钢圆孔，6、托架，7、气缸，2.1、通孔。
具体实施方式
以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1至3所示，一种模具钢耐回火热处理装置，包括回火炉1，所述回火炉1内设有若干条加热丝，还包括模具钢转动机构，所述模具钢转动机构包括承受架2、转动齿轮3和转动齿条4，所述承受架2固定在所述转动齿轮3上，所述转动齿条4设于所述转动齿轮3的一侧，所述转动齿条4用于带动所述转动齿轮3转动，所述回火炉1上设有多个贯穿所述回火炉1的运钢圆孔5，每个所述运钢圆孔5设有一个所述模具钢转动机构。
具体地，运钢圆孔5均匀分布在回火炉1两侧，承受架2的一端与运钢圆孔5间隙配合，承受架2的另一端放置在托架6上，承受架2可转动地分布在回火炉1两侧。当待回火的工件要放置入回火炉1中时，承受架2还可起到导向作用，工件放置在承受架2内的通孔2.1中，工件与承受架之间过盈配合，工件由承受架带动转动。
承受架2的中部位置设有转动齿轮3，当转动齿轮3转动会带动承受架2同步转动，在转动齿轮3的一侧设有转动齿条4，转动齿条4用于与转动齿轮3啮合并驱动转动齿轮3转动。
优选的，转动齿条4的下部设有气缸7，气缸7通电，气缸7用于带动转动齿条4上下移动，转动齿条4向上运动一段距离能使得转动齿轮3转动一圈，然后再通过气缸7使转动齿条4向下运动，转动齿轮4又能反向转动一圈，在气缸7驱动转动齿条4上下运动的过程中，转动齿轮3能带动承受架2完整转动一圈，所以工件也能做到完整转动一圈后再反向转动，能保证放置在承受架2上的工件受热均匀。
当回火炉1中的工件回火完成后，用待回火的工件从承受架2中将其挤出，承受架2与工件之间过盈配合，其过盈量较小。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
1.一种模具钢耐回火热处理装置，包括回火炉(1)，所述回火炉(1)内设有若干条加热丝，其特征在于：还包括模具钢转动机构，所述模具钢转动机构包括承受架(2)、转动齿轮(3)和转动齿条(4)，所述承受架(2)固定在所述转动齿轮(3)上，所述转动齿条(4)设于所述转动齿轮(3)的一侧，所述转动齿条(4)用于带动所述转动齿轮(3)转动，所述回火炉(1)上设有多个贯穿所述回火炉(1)的运钢圆孔(5)，每个所述运钢圆孔(5)设有一个所述模具钢转动机构。
2.根据权利要求1所述的模具钢耐回火热处理装置，其特征在于：所述承受架(2)的一端可转动地放置在所述运钢圆孔(5)内，所述承受架(2)的另一端的底部设有托架(6)。
3.根据权利要求1所述的模具钢耐回火热处理装置，其特征在于：所述承受架(2)内设有通孔(2.1)，所述通孔(2.1)的中轴线与所述运钢圆孔(5)的中轴线位于同一直线上。
4.根据权利要求1所述的模具钢耐回火热处理装置，其特征在于：所述转动齿条(4)的下方设有气缸(7)。
5.根据权利要求1所述的模具钢耐回火热处理装置，其特征在于：所述运钢圆孔(5)对称分布在所述回火炉(1)的两侧。
技术总结